CN100348531C - 彩钢专用保温夹芯及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种彩钢专用保温夹芯及其生产工艺，其特征在于彩钢专用保温夹芯的组成为(按重量份计)：无机增强材料100份，复合粘接剂0.1～30份，轻质骨料10～80份，防水剂0.1～7份，其中，复合粘接剂为白乳胶。本发明的彩钢专用保温夹芯容重轻，强度好，消防等级高，材料燃烧性能达到不燃A级，特别适用于作彩钢保温夹芯板的专用保温夹芯，拓展了钢保温夹芯板的应用领域；其生产工艺简单，生产成本低，产品质量稳定。

Description

彩钢专用保温夹芯及其生产工艺
所属技术领域：本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种彩钢专用保温夹芯及其生产工艺。
背景技术：目前，彩钢夹芯板所选用保温夹芯主要有无机纤维(包括：岩棉和玻璃棉)和有机发泡制品(包括：聚苯乙烯发泡塑料板、聚氨酯发泡塑料板)。岩棉(玻璃棉)保温夹芯为不燃A级材料，消防等级高；但容重大，抗压强度低，吸湿率大，保温绝热效果差；采用岩棉(玻璃棉)的彩钢夹芯板不能用作承力部件，如顶棚、过道等。有机发泡保温夹芯容重轻，绝热效果好，但消防等级低，材料多为B2级，只有少部分能达到B1级，但成本太高；不能用于消防要求高的建筑，在净化室的很多部位不能采用，如顶棚、壁板、技术竖井等。现有的保温夹芯不能满足相关要求，对开发高性能的保温夹芯提出了要求。
目前开发的超轻硬质保温板有：膨胀珍珠岩制品，硬硅钙石型硅酸钙制品、无机纤维制品等。膨胀珍珠岩制品种类繁多，珍珠岩的粘接剂为：水玻璃、水泥、沥青、磷酸盐等材料，制品存在容重较大，一般均高于180kg/m3，还未见容重低于130kg/m3的硬质保温板；硬硅钙石型硅酸钙制品有容重略高于130kg/m3的制品的报道，但成本高，；无机纤维半硬质板材强度低，硬质板材容重大，一般均超过200kg/m3。
生产轻硬质保温板的报道很多，如：2000年第6期《材料研究》中“建筑屋面保温隔热板的开发研究”一文提供了脲醛树脂粘接膨胀珍珠岩制板的工艺，产品采用热压合，时间为：25～30分钟，产品容重为180～220kg/m3，使用温度较低；又如：CN1415568A公开了用高铝水泥粘接膨胀珍珠岩作吊顶板，容重较大，限制了其应用领域；CN1161944A公开了一种建筑屋面所用的珍珠岩复合保温板，由氧化镁、氯化镁、膨胀珍珠岩、锯末以及其它辅料如粉煤灰等材料用水经混配成型而成，材料容重也较大；CN1424274公开了用海泡石、膨胀珍珠岩、粘接剂混合生产保温绝热板材，材料容重170～230kg/m3。从相关资料的查询得知目前还没有生产容重低于120kg/m3的硬质保温板的报道，所以，生产容重低于120kg/m3的高强度硬质保温夹芯用于彩钢夹芯板将具有巨大的市场前景，也会扩大彩钢夹芯板的应用领域。
因此，本发明人申请了200410022386.2号中国专利，提供了一种低容重的硬质保温板材，但该方案以骨料为主，所用轻质骨料的分量较大，粘接剂的用量也较大，其强度和容重也需进一步改进。
本发明的目的是为了克服现有技术的缺陷，为公众提供一种容重轻，强度好，消防等级高，材料燃烧性能达到不燃A级的彩钢专用保温夹芯及其生产工艺。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的。
发明内容：本发明的彩钢专用保温夹芯，其特征在于彩钢专用保温夹芯的组成为(按重量份计)：
无机增强材料100份，复合粘接剂0.1～30份，轻质骨料10～80份，防水剂0.1～7份，其中，复合粘接剂为白乳胶。
上述方案中，无机增强材料的组成为(按重量份计)：硅酸镁纤维30份，水镁石纤维0～20份，海泡石纤维0～20份，硅酸铝纤维0～10份，玻璃纤维0～15份，膨润土0～10份，凹凸棒石0～5份；复合粘接剂的组成为(按重量份计)：白乳胶1～20份，硅溶胶0～20份，有机硅树脂胶粘剂0～10份；轻质骨料为膨胀珍珠岩、硅藻土、空心玻璃珠中的一种或二种或三种；防水剂为甲基三乙氧基硅烷，异丁基三乙氧基硅烷中的一种或二种。
上述方案中，彩钢专用保温夹芯的生产工艺为：按下述配方比例(按重量份计)将复合粘接剂的各种材料加入到搅拌机中搅拌均匀后备用：白乳胶1～20份，硅溶胶0～20份，有机硅树脂胶粘剂0～10份；
将复合粘接剂和无机增强材料、活性剂、水加入到混料机中混料，混成有一定粘接能力和稠度的液体，再加入轻质骨料混合均匀备用；具体配方比例(按重量份计)为：无机增强材料1份，水3～12份，活性剂0.01～0.5份，复合粘接剂0.001～0.3份，其中，无机增强材料的配比为(按重量份计)：硅酸镁纤维30份，水镁石纤维0～20份，海泡石纤维0～20份，硅酸铝纤维2～10份，玻璃纤维0～15份，膨润土0～10份，凹凸棒石0～5份；活性剂的配比为(按重量份计)：渗透剂T(琥珀酸酯磺酸钠)0.1～2份，NNO(萘磺酸甲醛缩合物)0～0.5份；轻质骨料为膨胀珍珠岩、硅藻土、空心玻璃珠中的一种或二种或三种；
将混合分散好的浆料注入到成型模具中，送入烘道干燥成型，干燥成型温度应从45℃到120℃逐步升高，直到干燥成型；坯材成型后脱模修边、送入成型压机压制成表面平整、厚度均匀的坯体，将坯体送入高温窑炉煅烧去除结晶水和有机质后即得到普通彩钢专用保温夹芯；将普通彩钢专用保温夹芯送入防水炉渗透防水剂后得到防水型彩钢专用保温夹芯，防水剂为甲基三乙氧基硅烷，异丁基三乙氧基硅烷中的一种或二种，用量为无机增强材料∶防水剂＝1∶0.001～0.07(重量比)。
本发明生产的彩钢专用保温夹芯容重比200410022386.2号中国专利更轻，为60～120kg/m3，强度比200410022386.2号中国专利更高，导热系数小，为不燃A级材料，有效使用温度可以达到600℃以上；而且防水性好。
本发明为彩钢夹芯板提供了一种容重轻、性能优的保温夹芯，拓展了彩钢夹芯板的应用领域。本发明可生产厚度大于50mm，长度低于1500mm，宽度低于1200mm的各种规格的产品。
因此，本发明的彩钢专用保温夹芯容重轻，强度好，消防等级高，材料燃烧性能达到不燃A级，特别适用于作彩钢保温夹芯板的专用保温夹芯，拓展了钢保温夹芯板膨的应用领域；其生产工艺简单，生产成本低，产品质量稳定。
具体实施方式：
下面通过实施例进一步描述本发明，本发明不仅限于所述实施例。
实施例一
本例的超轻硬质保温板材的组成为(按重量份计)：
无机增强材料29份，复合高温粘接剂4份，轻质骨料18份，防水剂1.7份；其中，无机增强材料的组成为(按重量份计)：硅酸镁纤维15份，水镁石纤维5份，硅酸铝纤维5份，膨润土4份；复合高温粘接剂的组成为(按重量份计)：白乳胶1份，硅溶胶3份；轻质骨料为膨胀珍珠岩；防水剂为异丁基三乙氧基硅烷。
本例的超轻硬质保温板材的生产工艺为：按上述配方比例将复合粘接剂的各种材料加入到搅拌机中搅拌均匀后备用；将复合粘接剂和无机增强材料、3.5份活性剂、300份(重量)水加入到混料机中混料，混成有一定粘接能力和稠度的液体，再加入轻质骨料混合均匀；活性剂的组成为(按重量份计)：渗透剂T(琥珀酸酯磺酸钠)3份，NNO(萘磺酸甲醛缩合物)0.5份；将混合分散好的浆料注入到成型模具中，送入烘道干燥成型，干燥成型温度应从45℃到120℃逐步升高，直到干燥成型；坯材成型后脱模修边、送入成型压机压制成表面平整、厚度均匀的坯体，将坯体送入高温窑炉煅烧去除结晶水和有机质后即得到普通彩钢专用保温夹芯；将普通彩钢专用保温夹芯送入防水炉渗透防水剂后得到容重为60-120kg/m3的防水型彩钢专用保温夹芯。
实施例二
本例的超轻硬质保温板材的组成为(按重量份计)：
无机增强材料31份，复合高温粘接剂1.5份，轻质骨料15份，防水剂2份；其中，无机增强材料的组成为(按重量份计)：硅酸镁纤维20份，硅酸铝纤维3份，玻璃纤维8份；复合高温粘接剂的组成为(按重量份计)：白乳胶1.5份；轻质骨料为膨胀珍珠岩10份，空心玻璃珠5份；防水剂为异丁基三乙氧基硅烷。
本例的超轻硬质保温板材的生产工艺为：按上述配方比例将复合粘接剂和无机增强材料、3.8份活性剂、300份(重量)水加入到混料机中混料，混成有一定粘接能力和稠度的液体，再加入轻质骨料混合均匀；活性剂的组成为(按重量份计)：渗透剂T(琥珀酸酯磺酸钠)3.8份；将混合分散好的浆料注入到成型模具中，送入烘道干燥成型，干燥成型温度应从45℃到120℃逐步升高，直到干燥成型；坯材成型后脱模修边、送入成型压机压制成表面平整、厚度均匀的坯体，将坯体送入高温窑炉煅烧去除结晶水和有机质后即得到普通彩钢专用保温夹芯；将普通彩钢专用保温夹芯送入防水炉渗透防水剂后得到容重为60-120kg/m3的防水型彩钢专用保温夹芯。
实施例三：
本例的超轻硬质保温板材的组成为(按重量份计)：
无机增强材料33份，复合高温粘接剂3.7份，轻质骨料12份，防水剂2份；其中，无机增强材料的组成为(按重量份计)：硅酸镁纤维20份，玻璃纤维10份，凹凸棒石3份；复合高温粘接剂的组成为(按重量份计)：白乳胶1.7份，有机硅树脂胶粘剂2份；轻质骨料为空心玻璃珠5份，硅藻土7份；防水剂为甲基三乙氧基硅烷。
本例的超轻硬质保温板材的生产工艺为：按上述配方比例将复合粘接剂的各种材料加入到搅拌机中搅拌均匀后备用；将复合粘接剂和无机增强材料、3.6份活性剂、300份(重量)水加入到混料机中混料，混成有一定粘接能力和稠度的液体，再加入轻质骨料混合均匀；活性剂的组成为(按重量份计)：渗透剂T(琥珀酸酯磺酸钠)3.6份；将混合分散好的浆料注入到成型模具中，送入烘道干燥成型，干燥成型温度应从45℃到120℃逐步升高，直到干燥成型；坯材成型后脱模修边、送入成型压机压制成表面平整、厚度均匀的坯体，将坯体送入高温窑炉煅烧去除结晶水和有机质后即得到普通彩钢专用保温夹芯；将普通彩钢专用保温夹芯送入防水炉渗透防水剂后得到容重为60-120kg/m3的防水型彩钢专用保温夹芯。
实施例四：
本例的超轻硬质保温板材的组成为(按重量份计)：
无机增强材料33份，复合高温粘接剂1.5份，轻质骨料12份，防水剂1.5份；其中，无机增强材料的组成为(按重量份计)：硅酸镁纤维20份，水镁石纤维7份，海泡石纤维6份；复合高温粘接剂的组成为(按重量份计)：白乳胶1.5份；轻质骨料为硅藻土；防水剂为异丁基三乙氧基硅烷。
本例的超轻硬质保温板材的生产工艺为：按上述配方比例将复合粘接剂的各种材料加入到搅拌机中搅拌均匀后备用；将复合粘接剂和无机增强材料、4.1份活性剂、300份(重量)水加入到混料机中混料，混成有一定粘接能力和稠度的液体，再加入轻质骨料混合均匀；活性剂的组成为(按重量份计)：渗透剂T(琥珀酸酯磺酸钠)3.8份，NNO(萘磺酸甲醛缩合物)0.3份；将混合分散好的浆料注入到成型模具中，送入烘道干燥成型，干燥成型温度应从45℃到120℃逐步升高，直到干燥成型；坯材成型后脱模修边、送入成型压机压制成表面平整、厚度均匀的坯体，将坯体送入高温窑炉煅烧去除结晶水和有机质后即得到普通彩钢专用保温夹芯；将普通彩钢专用保温夹芯送入防水炉渗透防水剂后得到容重为60-120kg/m3的防水型彩钢专用保温夹芯。
实施例五
本例的超轻硬质保温板材的组成为(按重量份计)：
无机增强材料33份，复合高温粘接剂4.5份，轻质骨料10份，防水剂1.5份；其中，无机增强材料的组成为(按重量份计)：硅酸镁纤维18份，海泡石纤维6份，玻璃纤维6份，凹凸棒石3份；复合高温粘接剂的组成为(按重量份计)：白乳胶1.5份，硅溶胶3份；轻质骨料为膨胀珍珠岩；防水剂为异丁基三乙氧基硅烷。
本例的超轻硬质保温板材的生产工艺为：按上述配方比例将复合粘接剂的各种材料加入到搅拌机中搅拌均匀后备用；将复合粘接剂和无机增强材料、3.4份活性剂、200份(重量)水加入到混料机中混料，混成有一定粘接能力和稠度的液体，再加入轻质骨料混合均匀；活性剂的组成为(按重量份计)：渗透剂T(琥珀酸酯磺酸钠)3.4份；将混合分散好的浆料注入到成型模具中，送入烘道干燥成型，干燥成型温度应从45℃到120℃逐步升高，直到干燥成型；坯材成型后脱模修边、送入成型压机压制成表面平整、厚度均匀的坯体，将坯体送入高温窑炉煅烧去除结晶水和有机质后即得到普通彩钢专用保温夹芯；将普通彩钢专用保温夹芯送入防水炉渗透防水剂后得到容重为60-120kg/m3的防水型彩钢专用保温夹芯。
实施例六
本例的超轻硬质保温板材的组成为(按重量份计)：
无机增强材料100份，复合高温粘接剂30份，轻质骨料80份，防水剂5份；其中，无机增强材料的组成为(按重量份计)：硅酸镁纤维30份，水镁石纤维20份，海泡石纤维20份，硅酸铝纤维10份，玻璃纤维10份，膨润土10份；复合高温粘接剂的组成为(按重量份计)：白乳胶30份；轻质骨料为膨胀珍珠岩30份，空心玻璃珠20份，硅藻土30份；防水剂为异丁基三乙氧基硅烷。
本例的超轻硬质保温板材的生产工艺为：按上述配方比例将复合粘接剂的各种材料加入到搅拌机中搅拌均匀后备用；将复合粘接剂和无机增强材料、50份活性剂、300份(重量)水加入到混料机中混料，混成有一定粘接能力和稠度的液体，再加入轻质骨料混合均匀；活性剂的组成为(按重量份计)：渗透剂T(琥珀酸酯磺酸钠)40份，NNO(萘磺酸甲醛缩合物)10份；将混合分散好的浆料注入到成型模具中，送入烘道干燥成型，干燥成型温度应从45℃到120℃逐步升高，直到干燥成型；坯材成型后脱模修边、送入成型压机压制成表面平整、厚度均匀的坯体，将坯体送入高温窑炉煅烧去除结晶水和有机质后即得到普通彩钢专用保温夹芯；将普通彩钢专用保温夹芯送入防水炉渗透防水剂后得到容重为60-120kg/m3的防水型彩钢专用保温夹芯。
实施例七
本例的超轻硬质保温板材的组成为(按重量份计)：
无机增强材料100份，复合高温粘接剂0.1份，轻质骨料10份，防水剂0.1份；其中，无机增强材料的组成为(按重量份计)：硅酸镁纤维60份，水镁石纤维20份，硅酸铝纤维5份，玻璃纤维15份；复合高温粘接剂的组成为(按重量份计)：白乳胶0.1份；轻质骨料为膨胀珍珠岩；防水剂为异丁基三乙氧基硅烷。
本例的超轻硬质保温板材的生产工艺为：按上述配方比例将复合粘接剂的各种材料加入到搅拌机中搅拌均匀后备用；将复合粘接剂和无机增强材料、1份活性剂、600份(重量)水加入到混料机中混料，混成有一定粘接能力和稠度的液体，再加入轻质骨料混合均匀；活性剂的组成为(按重量份计)：渗透剂T(琥珀酸酯磺酸钠)1份；将混合分散好的浆料注入到成型模具中，送入烘道干燥成型，干燥成型温度应从45℃到120℃逐步升高，直到干燥成型；坯材成型后脱模修边、送入成型压机压制成表面平整、厚度均匀的坯体，将坯体送入高温窑炉煅烧去除结晶水和有机质后即得到普通彩钢专用保温夹芯；将普通彩钢专用保温夹芯送入防水炉渗透防水剂后得到容重为60-120kg/m3的防水型彩钢专用保温夹芯。
实施例八
本例的超轻硬质保温板材的组成为(按重量份计)：
无机增强材料100份，复合高温粘接剂25份，轻质骨料30份，防水剂3份；其中，无机增强材料的组成为(按重量份计)：硅酸镁纤维60份，海泡石纤维20份，膨润土10份，凹凸棒石10份；复合高温粘接剂的组成为(按重量份计)：白乳胶20份，硅溶胶4份，有机硅树脂胶粘剂1份；轻质骨料为硅藻土；防水剂为甲基三乙氧基硅烷1份，异丁基三乙氧基硅烷2份。
本例的超轻硬质保温板材的生产工艺为：按上述配方比例将复合粘接剂的各种材料加入到搅拌机中搅拌均匀后备用；将复合粘接剂和无机增强材料、24份活性剂、1200份(重量)水加入到混料机中混料，混成有一定粘接能力和稠度的液体，再加入轻质骨料混合均匀；活性剂的组成为(按重量份计)：渗透剂T(琥珀酸酯磺酸钠)4份，NNO(萘磺酸甲醛缩合物)20份；将混合分散好的浆料注入到成型模具中，送入烘道干燥成型，干燥成型温度应从45℃到120℃逐步升高，直到干燥成型；坯材成型后脱模修边、送入成型压机压制成表面平整、厚度均匀的坯体，将坯体送入高温窑炉煅烧去除结晶水和有机质后即得到普通彩钢专用保温夹芯；将普通彩钢专用保温夹芯送入防水炉渗透防水剂后得到容重为60-120kg/m3的防水型彩钢专用保温夹芯。

Claims (2)

1.一种彩钢专用保温夹芯，其特征在于彩钢专用保温夹芯的组成为(按重量份计)：
无机增强材料100份，复合粘接剂0.1～30份，轻质骨料10～80份，防水剂0.1～7份，其中，复合粘接剂为白乳胶；
无机增强材料的组成为(按重量份计)：硅酸镁纤维30份，水镁石纤维0～20份，海泡石纤维0～20份，硅酸铝纤维0～10份，玻璃纤维0～15份，膨润土0～10份，凹凸棒石0～5份；复合粘接剂的组成为(按重量份计)：白乳胶1～20份，硅溶胶0～20份，有机硅树脂胶粘剂0～10份；轻质骨料为膨胀珍珠岩、硅藻土、空心玻璃珠中的一种或二种或三种；防水剂为甲基三乙氧基硅烷，异丁基三乙氧基硅烷中的一种或二种。
2.根据权利要求1所述的彩钢专用保温夹芯的生产方法，其特征在于生产工艺步骤为：①按下述配方比例(按重量份计)将复合粘接剂的各种材料加入到搅拌机中搅拌均匀后备用：白乳胶1～20份，硅溶胶0～20份和有机硅树脂胶粘剂0～10份；
②将复合粘接剂、无机增强材料、活性剂和水加入到混料机中混料，混成有一定粘接能力和稠度的液体，具体配方比例(按重量份计)为：无机增强材料1份，水3～12份，活性剂0.01～0.5份和复合粘接剂0.001～0.3份，其中，无机增强材料的配比为(按重量份计)：硅酸镁纤维30份，水镁石纤维0～20份，海泡石纤维0～20份，硅酸铝纤维2～10份，玻璃纤维0～15份，膨润土0～10份和凹凸棒石0～5份；活性剂的配比为(按重量份计)：渗透剂T琥珀酸酯磺酸钠0.1～2份和NNO萘磺酸甲醛缩合物0～0.5份；
③再加入轻质骨料混合均匀备用，轻质骨料为膨胀珍珠岩、硅藻土、空心玻璃珠中的一种或二种或三种；
④将上述混合分散好的浆料注入到成型模具中，送入烘道干燥成型，干燥成型温度应从45℃到120℃逐步升高，直到干燥成型；
⑤坯材成型后脱模修边、送入成型压机压制成表面平整、厚度均匀的坯体，将坯体送入高温窑炉煅烧去除结晶水和有机质后即得到普通彩钢专用保温夹芯；将普通彩钢专用保温夹芯送入防水炉渗透防水剂后得到防水型彩钢专用保温夹芯，防水剂为甲基三乙氧基硅烷，异丁基三乙氧基硅烷中的一种或二种，用量为无机增强材料∶防水剂＝1∶0.001～0.07(重量比)。
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Assignee: Chengde Yaen Science and Technology Industry Co., Ltd.

Assignor: Du Linhai

Contract fulfillment period: 2007.11.20 to 2024.11.10 contract change

Contract record no.: 2009510000023

Denomination of invention: Heat insulating sandwich specially for color steel and its production process

Granted publication date: 20071114

License type: Exclusive license

Record date: 2009.9.8

LIC Patent licence contract for exploitation submitted for record

Free format text: EXCLUSIVE LICENSE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2007.11.20 TO 2024.11.10; CHANGE OF CONTRACT

Name of requester: CHENGDU YAEN SCIENTIFIC AND TECHNICAL INDUSTRY CO.

Effective date: 20090908

C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20071114

Termination date: 20101110