CN107216062A - 环保型无石棉硅酸盐复合纤维毡及制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及硅酸盐保温材料领域，具体涉及环保型无石棉硅酸盐复合纤维毡及制备工艺，其特征在于，配方为硅酸盐20‑40份、经软化的水镁石纤维2‑8份、渗透剂2‑7份、白乳胶0.2‑0.5份、硅酸铝丝棉0.5‑1.0份、纳米硅0.1‑0.5份、海泡石1.0‑3.0份和水30‑70份，以质量比计。合纤维毡制品具有容重轻、耐高温，导热系数低，无毒无污染，使用寿命长的特点；具有弹性好，易弯曲，施工快捷方便，可满足各种管道、设备、异型部件的要求，现已广泛应用于石化、电力、化工、供热、建筑、冶金等各个领域，成为一种新型的较为理想的保温材料，化纤渗透剂易溶于水成清澈透明溶液，耐热、耐酸碱、耐金属盐、耐氯，对各种纤维无亲和性。

Description

环保型无石棉硅酸盐复合纤维毡及制备工艺
技术领域
本发明涉及硅酸盐保温材料领域，具体涉及一种环保型无石棉硅酸盐复合纤维毡及制备工艺。
背景技术
保温材料被广泛应用于化工、建筑装饰、保温耐火等各个行业，目前我国市场上的保温材料主要以硅酸盐复合材料为主，而此类材料往往存在石棉含量高、延展性能弱、导热系数偏高等缺点。随着社会倡导使用无毒、环保型材料的呼声日益高涨。原有保温材料将无法适应新市场的需求。
环保型无石棉硅酸盐复合纤维毡是一种固体基质联结的封闭微孔网状结构材料，由含铝、镁、硅酸盐的非金属矿质--海泡石为基料，按比例复合加入一定数量的辅助原料和填充料，再加入定量的化学添加剂，采用特殊的工艺加工制作而成。(环保型)无石棉硅酸盐复合纤维毡可根据客户要求制作成毡、板、管壳及保温涂料。其复合纤维毡制品具有容重轻、耐高温，导热系数低，无毒无污染，使用寿命长的特点，特别是该产品弹性好，易弯曲，施工快捷方便，可满足各种管道、设备、异型部件的要求，现已广泛应用于石化、电力、化工、供热、建筑、冶金等各个领域，成为一种新型的较为理想的保温材料。
发明内容
本发明提供的一种环保型无石棉硅酸盐复合纤维毡及制备工艺，以替代目前市场存在石棉含量高、延展性能弱、导热系数偏高等缺点产品。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：环保型无石棉硅酸盐复合纤维毡的配方为硅酸盐20-40份、经软化的水镁石纤维2-8份、渗透剂2-7份、白乳胶0.2-0.5份、硅酸铝丝棉0.5-1.0份、纳米硅0.1-0.5份、海泡石1.0-3.0份和水30-70份，以质量份数计；
优选配方为：硅酸盐25-30份、经软化的水镁石纤维3-5份、渗透剂4-5份、白乳胶0.25-0.3份、硅酸铝丝棉0.8-0.9份、纳米硅0.2-0.4份、海泡石1.5-2 份和水50-60份；
所述硅酸盐为硅酸钠、硅酸铝、硅酸镁、硅酸铁、硅酸钙或硅酸钾；
所述渗透剂采用PH为6.9-7的聚氧乙烯醚化合物。
环保型无石棉硅酸盐复合纤维毡制备工艺，其特征在于，如下步骤：
(1)按配比将硅酸盐、经软化的水镁石纤维、渗透剂、白乳胶、硅酸铝丝棉、纳米硅、海泡石份置于水中均匀搅拌，30分钟以上；
(2)向步骤(1)中混合好的物料中加入3-5份柔软剂和拉力剂1-2份，搅拌均匀形成胶凝浆料；
(3)胶凝浆料成型。
所述第(1)步骤中最佳搅拌速度为3000-3500转/分钟，最佳搅拌时间为40-70分钟；
所述第(2)步骤中搅拌速度为1300-1500转/分钟，搅拌时间为20-25分钟。
有益效果为：
1、本发明材料的导热系数低于所有传统保温材料，比岩棉、硅酸铝纤维的导热系数小1/3-1/2，因此外护材料将减少25％-30％，建安量减少一半；由于卷毯质软运输施工方便，损失很小，综合经济效益比相同条件的岩棉、硅酸铝纤维保温材料要节省投资10％左右。
2、复合纤维毡制品具有容重轻、耐高温，导热系数低，无毒无污染，使用寿命长的特点，且具有弹性好，易弯曲，施工快捷方便，可满足各种管道、设备、异型部件的要求，现已广泛应用于石化、电力、化工、供热、建筑、冶金等各个领域，成为一种新型的较为理想的保温材料。
3、化纤渗透剂易溶于水成清澈透明溶液，耐热、耐酸碱、耐金属盐、耐氯，对各种纤维无亲和性。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
环保型无石棉硅酸盐复合纤维毡的配方为硅酸盐20份、经软化的水镁石纤维8份、渗透剂7份、白乳胶0.5份、硅酸铝丝棉0.5份、纳米硅0.5份、海泡石3.0份和水70份，以质量比计；所述硅酸盐为硅酸钠、硅酸铝、硅酸镁、硅酸铁、硅酸钙或硅酸钾；所述渗透剂采用PH为6.9的聚氧乙烯醚化合物。
实施例2
环保型无石棉硅酸盐复合纤维毡的配方为硅酸盐30份、经软化的水镁石纤维5份、渗透剂5份、白乳胶0.3份、硅酸铝丝棉0.8份、纳米硅0.3份、海泡石2.2份和水65份，以质量比计；所述硅酸盐为硅酸钠、硅酸铝、硅酸镁、硅酸铁、硅酸钙或硅酸钾；所述渗透剂采用PH为6.9的聚氧乙烯醚化合物。
实施例3
环保型无石棉硅酸盐复合纤维毡的配方为硅酸盐35份、经软化的水镁石纤维6份、渗透剂6份、白乳胶0.4份、硅酸铝丝棉0.7份、纳米硅0.4份、海泡石2.5份和水60份，以质量比计；所述硅酸盐为硅酸钠、硅酸铝、硅酸镁、硅酸铁、硅酸钙或硅酸钾；所述渗透剂采用PH为6.9的聚氧乙烯醚化合物。
实施例4
环保型无石棉硅酸盐复合纤维毡的配方为硅酸盐35份、经软化的水镁石纤维8份、渗透剂7份、白乳胶0.3份、硅酸铝丝棉0.9份、纳米硅0.2份、海泡石2.0份和水65份，以质量比计；所述硅酸盐为硅酸钠、硅酸铝、硅酸镁、硅酸铁、硅酸钙或硅酸钾；所述渗透剂采用PH为7的聚氧乙烯醚化合物。
实施例5
环保型无石棉硅酸盐复合纤维毡的配方为硅酸盐40份、经软化的水镁石纤维8份、渗透剂7份、白乳胶0.5份、硅酸铝丝棉1.0份、纳米硅0.5份、海泡石3.0份和水70份，以质量比计；所述硅酸盐为硅酸钠、硅酸铝、硅酸镁、硅酸铁、硅酸钙或硅酸钾；所述渗透剂采用PH为7的聚氧乙烯醚化合物。
环保型无石棉硅酸盐复合纤维毡制备工艺，其特征在于，如下步骤：
(1)按配比将硅酸盐、经软化的水镁石纤维、渗透剂、白乳胶、硅酸铝丝棉、纳米硅、海泡石份置于水中均匀搅拌，30分钟以上；
(2)向步骤(1)中混合好的物料中加入3-5份柔软剂和拉力剂1-2份，搅拌均匀形成胶凝浆料；
(3)胶凝浆料成型。
所述第(1)步骤中最佳搅拌速度为3000-3500转/分钟，最佳搅拌时间为40-70分钟；
所述第(2)步骤中搅拌速度为1300-1500转/分钟，搅拌时间为20-25分钟。
性能试验结果：
对本实施例制备的环保型无石棉硅酸盐复合纤维毡进行性能检测结果如下表：
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (6)

1.环保型无石棉硅酸盐复合纤维毡，其特征在于，配方为硅酸盐20-40份、经软化的水镁石纤维2-8份、渗透剂2-7份、白乳胶0.2-0.5份、硅酸铝丝棉0.5-1.0份、纳米硅0.1-0.5份、海泡石1.0 -3.0份和水30-70份，以上各组分均以质量份数计。
2.根据权利要求1所述的环保型无石棉硅酸盐复合纤维毡，其特征在于，最佳配方为硅酸盐25-30份、经软化的水镁石纤维3-5份、渗透剂4-5份、白乳胶0.25-0.3份、硅酸铝丝棉0.8-0.9份、纳米硅0.2-0.4份、海泡石1.5-2份和水50-60份。
3.根据权利要求1或2所述的环保型无石棉硅酸盐复合纤维毡，其特征在于，所述硅酸盐为硅酸钠、硅酸铝、硅酸镁、硅酸铁、硅酸钙或硅酸钾。
4.根据权利要求1或2所述的环保型无石棉硅酸盐复合纤维毡，其特征在于，所述渗透剂采用PH为6.9-7的聚氧乙烯醚化合物。
5.一种权利要求1或2所述的环保型无石棉硅酸盐复合纤维毡制备工艺，其特征在于，如下步骤：
（1）按配比将硅酸盐、经软化的水镁石纤维、渗透剂、白乳胶、硅酸铝丝棉、纳米硅、海泡石份置于水中均匀搅拌，30分钟以上；
（2）向所述步骤（1）中混合好的物料中加入3-5份柔软剂和拉力剂1-2份，搅拌均匀形成胶凝浆料；
（3）胶凝浆料成型。
6.根据权利要求5所述的环保型无石棉硅酸盐复合纤维毡制备工艺，其特征在于，在所述第（1）步中最佳搅拌速度为3000-3500转/分钟，最佳搅拌时间为40-70分钟；所述第（2）步中搅拌速度为1300-1500 转/分钟，搅拌时间为20-25分钟。
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