CN208362881U - 一种钢箱梁焊接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢箱梁焊接结构，包括固定臂，所述固定臂朝向待焊板的端部设有第一磁块，固定臂远离待焊板的另一端开设有水平滑槽，水平滑槽中设有滑块，滑块与活动臂的一端相连接，活动臂另一端自由设置在另外一块待焊板上，活动臂靠近待焊板的一端设有第二磁块；所述滑块上还设有调节螺杆，所述调节螺杆的一端与固定臂相连接。本实用新型中固定臂通过第一磁块可吸附在两块待焊板中的任意一块上；活动臂的下端通过第二磁块吸附在另外的一个待焊板上，通过调节螺杆活动地调节与固定臂之间的距离，从而确保焊缝之间的距离为一固定值，避免了现有技术中马板或者是门型焊接件与焊缝的对中问题，大幅度地提高了焊接前的准备工序效率。

Description

一种钢箱梁焊接结构

技术领域

本实用新型涉及钢箱梁焊接技术领域，特别涉及一种钢箱梁焊接结构。

背景技术

在钢箱梁的施工过程中，钢箱梁的顶板和底板均需要两两拼装，即将两块待焊板两两对接焊，从而形成底板或顶板，但是由于钢箱梁本身尺寸较大，对接焊缝较长，在实际的焊接过程中，先焊接部分收缩变形对未焊接部分焊缝宽度产生较大影响，这对钢箱梁整体的精度造成了较大的影响。

授权公告号为CN203171165U的实用新型提供一种提高焊接精度的钢箱梁焊接结构，该结构在一定程度上的确提高了焊接精度，但是由于马板较大，焊接马板时容易走偏，即马板上半圆缺口的中心线与焊缝的中心线不一致，从而会产生焊接应力，影响焊接精度；此外，该马板调整也不方便 ，工人焊接效率较低，有必要改进。

实用新型内容

基于上述所述，本实用新型的目的是提供一种改进型的钢箱梁焊接结构，该结构不仅可提高焊接精度，还可大幅度提高焊接效率。

一种钢箱梁焊接结构，包括两块待焊板，所述的两块待焊板放置调平后形成对接焊缝，还包括设置在其中一块待焊板上的固定臂，所述固定臂朝向待焊板的端部设有第一磁块，固定臂远离待焊板的另一端开设有水平滑槽，所述水平滑槽中设有滑块，所述滑块与活动臂的一端相连接，所述活动臂另一端自由设置在另外一块待焊板上，所述活动臂靠近待焊板的一端设有第二磁块；所述滑块上还设有调节螺杆，所述调节螺杆的一端与固定臂相连接。

进一步地，所述固定臂为L型固定臂，L型固定臂的垂直部下端设有第一磁块，L型固定臂的水平部设有水平滑槽。更进一步地，所述水平滑槽为T型水平滑槽，所述滑块为T型滑块。

进一步地，所述固定臂的侧端设有第一竖直滑槽,所述第一磁块滑动设置在第一竖直滑槽中；所述活动臂的侧端设有第二竖直滑槽,所述第二磁块滑动设置在第二竖直滑槽中。

进一步地，所述第一磁块、第二磁块为永磁块。

本实用新型的有益效果是：

该保持件由固定臂和活动臂组成，固定臂通过第一磁块可灵活吸附在两块待焊板中的任意一块上；活动臂的下端通过第二磁块也可灵活吸附在另外的一个待焊板上，通过调节螺杆活动地调节与固定臂之间的距离，从而确保焊缝之间的距离为一固定值，避免了现有技术中马板或者是门型焊接件与焊缝的对中问题。使用时，可随意设置，无需对中，大幅度地提高了焊接前的准备工序效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供了一种钢箱梁焊接结构，包括两块待焊板1，所述的两块待焊板1放置调平后形成对接焊缝，还包括设置在其中一块待焊板1上的固定臂2，所述固定臂2朝向待焊板1的端部设有第一磁块8，固定臂2远离待焊板1的另一端开设有水平滑槽3，所述水平滑槽3中设有滑块4，所述滑块4与活动臂6的一端相连接，所述活动臂6另一端自由设置在另外一块待焊板1上，所述活动臂6靠近待焊板1的一端设有第二磁块7；所述滑块4上还设有调节螺杆5，所述调节螺杆5的一端与固定臂2相连接。

本实施例中，所述固定臂2为L型固定臂，L型固定臂的垂直部下端设有第一磁块8，L型固定臂的水平部设有水平滑槽3。优选地，所述水平滑槽3为T型水平滑槽，所述滑块4为T型滑块。

本实施例中，所述固定臂2的侧端设有第一竖直滑槽2`,所述第一磁块8滑动设置在第一竖直滑槽2`中；所述活动臂6的侧端设有第二竖直滑槽6`,所述第二磁块7滑动设置在第二竖直滑槽6`中。

本实施例中，所述第一磁块8、第二磁块7为永磁块。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (5)

1.一种钢箱梁焊接结构，包括两块待焊板（1），所述的两块待焊板（1）放置调平后形成对接焊缝，其特征在于，还包括设置在其中一块待焊板（1）上的固定臂（2），所述固定臂（2）朝向待焊板（1）的端部设有第一磁块（8），固定臂（2）远离待焊板（1）的另一端开设有水平滑槽（3），所述水平滑槽（3）中设有滑块（4），所述滑块（4）与活动臂（6）的一端相连接，所述活动臂（6）另一端自由设置在另外一块待焊板（1）上，所述活动臂（6）靠近待焊板（1）的一端设有第二磁块（7）；所述滑块（4）上还设有调节螺杆（5），所述调节螺杆（5）的一端与固定臂（2）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢箱梁焊接结构，其特征在于，所述固定臂（2）为L型固定臂，L型固定臂的垂直部下端设有第一磁块（8），L型固定臂的水平部设有水平滑槽（3）。

3.根据权利要求2所述的一种钢箱梁焊接结构，其特征在于，所述水平滑槽（3）为T型水平滑槽，所述滑块（4）为T型滑块。

4.根据权利要求1所述的一种钢箱梁焊接结构，其特征在于，所述固定臂（2）的侧端设有第一竖直滑槽（2`）,所述第一磁块（8）滑动设置在第一竖直滑槽（2`）中；所述活动臂（6）的侧端设有第二竖直滑槽（6`）,所述第二磁块（7）滑动设置在第二竖直滑槽（6`）中。

5.根据权利要求2~3任意一项所述的一种钢箱梁焊接结构，其特征在于，所述第一磁块（8）、第二磁块（7）为永磁块。