CN208362356U - 一种应用于发酵生产中的氨水分配系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于发酵生产中的氨水分配系统，包括有高位、低位氨水罐以及发酵罐，高位、低位氨水罐以及发酵罐均外接有纯净水进水管，高位氨水罐连接有用以向高位氨水罐输送氨水的入料泵，高位氨水罐连接有用以过滤氨水中的嗜碱菌的过滤器，过滤器与低位氨水罐连接，低位氨水罐外接有无菌压缩空气进气管，低位氨水罐与发酵罐通过第三管道连接，低位氨水罐与发酵罐之间设置有PH控制调节装置，PH控制调节装置包括有PH控制器、PH探头以及由PH控制器控制的电磁阀，电磁阀设置在第三管道上，用以控制第三管道的通断，PH探头设置在发酵罐内部，用以检测发酵罐内的PH值，并且将信号反馈给PH控制器。本实用新型可以方便用户使用。

Description

一种应用于发酵生产中的氨水分配系统

技术领域

本实用新型涉及发酵生产技术领域，尤其涉及一种应用于发酵生产中的氨水分配系统。

背景技术

氨水是发酵生产中常用的一种主要物料，它一方面可以调节控制发酵过程的pH值，另一方面又可为发酵培养提供优质的氮源。以往的氨水使用方法，是在一个小的氨水罐中倒入一瓶瓶的氨水，密封后，用无菌空气加压，然后通入发酵罐中补氨，在这个使用过程中有几个问题比较难于解决，第一是氨水系统的除菌问题，虽然氨水罐可以先空气消毒，但氨水会有一些嗜碱的细菌存在，对发酵生产有一定的污染杂菌风险；另一个是因为氨水是一瓶瓶倒进罐里去的，这种操作过程会因为氨水溢出而发出刺激性难闻的气味，污染环境并且对操作人员有一定的危险性，因此应采取措施对氨水的使用方法加于改进。

实用新型内容

为解决现有技术的缺点和不足，提供一种应用于发酵生产中的氨水分配系统，从而达到方便用户使用的目的。

为实现本实用新型目的而提供的一种应用于发酵生产中的氨水分配系统，包括有高位氨水罐、低位氨水罐以及发酵罐，所述高位氨水罐、低位氨水罐以及发酵罐均外接有纯净水进水管，所述高位氨水罐设置的高度比所述低位氨水罐的高度至少高一米，所述高位氨水罐的入料口通过第一管道连接有入料泵，所述入料泵用以向所述高位氨水罐输送氨水，所述高位氨水罐的出料口通过第二管道连接有过滤器，所述过滤器的过滤直径设置为0.2μm，所述过滤器用以过滤氨水中的嗜碱菌，所述过滤器与所述低位氨水罐连接，所述低位氨水罐外接有无菌压缩空气进气管，所述低位氨水罐与发酵罐通过第三管道连接，所述低位氨水罐与发酵罐之间设置有PH控制调节装置，所述PH控制调节装置包括有PH控制器、PH探头以及由PH控制器控制的电磁阀，所述电磁阀设置在第三管道上，用以控制第三管道的通断，所述PH探头设置在所述发酵罐内部，用以检测发酵罐内的PH值，并且将信号反馈给PH控制器。

作为上述方案的进一步改进，所述高位氨水罐、低位氨水罐以及发酵罐的底部均设置有排污管道，所述排污管道设置有排污阀。

作为上述方案的进一步改进，所述高位氨水罐内设置有液位计。

作为上述方案的进一步改进，所述低位氨水罐设置有压力报警装置，所述压力报警装置包括有压力表、蜂鸣器以及控制单元，所述压力表用以检测低位氨水罐内压力，并且将压力反馈给控制单元，控制单元控制所述蜂鸣器工作。

作为上述方案的进一步改进，所述第一管道、第二管道以及第三管道均设置有止回阀。

作为上述方案的进一步改进，所述第一管道、第二管道以及第三管道均设置为不锈钢管道。

作为上述方案的进一步改进，所述发酵罐的容积设置为1m³～20m³。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型提供的一种应用于发酵生产中的氨水分配系统，包括有高位氨水罐、低位氨水罐以及发酵罐，高位氨水罐、低位氨水罐以及发酵罐均外接有纯净水进水管，高位氨水罐的入料口通过第一管道连接有入料泵，入料泵用以向高位氨水罐输送氨水，高位氨水罐的出料口通过第二管道连接有过滤器，过滤器的过滤直径设置为0.2μm，过滤器用以过滤氨水中的嗜碱菌，过滤器与低位氨水罐连接，低位氨水罐外接有无菌压缩空气进气管，通过对低位氨水罐增压，向发酵罐补氨，低位氨水罐与发酵罐通过第三管道连接，低位氨水罐与发酵罐之间设置有PH控制调节装置，PH控制调节装置包括有PH控制器、PH探头以及由PH控制器控制的电磁阀，电磁阀设置在第三管道上，用以控制第三管道的通断，PH探头设置在发酵罐内部，用以检测发酵罐内的PH值，并且将信号反馈给PH控制器。在具体使用中，高位氨水罐在使用前洗洁后用蒸汽空气消毒一次，购买的氨水，用槽车运送到高位氨水罐，通过入料泵，将氨水泵入高位氨水罐贮存；然后将高位氨水罐中的氨水通过过滤器过滤，除去氨水中可能存在的嗜碱菌后流入低位氨水罐中，并从罐顶通过无菌压缩空气保压，发酵过程中，当发酵罐中的pH值低于设定值，PH探头检测到并且将信号反馈给PH控制器，PH控制器打开第三管道上的电磁阀，低位氨水罐中的氨水补入发酵罐中，PH探头检测到pH值达到设定值时，PH控制器控制电磁阀将第三管道关闭，结束补氨。当低位氨水罐中的氨水用后，可及时从高位氨水罐中补充进来，过程中氨水经过0.2μm的过滤器过滤，可将有可能存在氨水中的嗜碱菌除去，本实用新型解决了发酵过程补氨存在的一些问题，能将氨水中可能存大的嗜碱菌除去，减小了发酵染菌的机会；解决了氨水转移过程中氨水泄漏的现象，使发酵现场环境得到改善，不会在操作过程中，因为氨水溢出而发出刺激性难闻的气味，造成污染环境以及对操作人员造成损害；同时pH值的控制，使补氨量准确有效。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的流程示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型目的而提供的一种应用于发酵生产中的氨水分配系统，包括有高位氨水罐1、低位氨水罐2以及发酵罐3，高位氨水罐1、低位氨水罐2以及发酵罐3均外接有纯净水进水管4，高位氨水罐1设置的高度比低位氨水罐2的高度至少高一米，这样可以保持一定的压力差，方便后续由高位氨水罐1向低位氨水罐2输送氨水，高位氨水罐1的入料口通过第一管道5连接有入料泵6，入料泵6用以向高位氨水罐1输送氨水，高位氨水罐1的出料口通过第二管道7连接有过滤器8，过滤器8的过滤直径设置为0.2μm，过滤器8用以过滤氨水中的嗜碱菌，过滤器8与低位氨水罐2连接，低位氨水罐2外接有无菌压缩空气进气管9，低位氨水罐2与发酵罐3通过第三管道10连接，低位氨水罐2与发酵罐3之间设置有PH控制调节装置，PH控制调节装置包括有PH控制器11、PH探头12以及由PH控制器11控制的电磁阀13，电磁阀13设置在第三管道10上，用以控制第三管道10的通断，PH探头12设置在发酵罐3内部，用以检测发酵罐3内的PH值，并且将信号反馈给PH控制器11。其中，高位氨水罐1、低位氨水罐2以及发酵罐3的底部均设置有排污管道，排污管道设置有排污阀。高位氨水罐1内设置有液位计，用以检测高位氨水罐1内的水位。低位氨水罐2设置有压力报警装置，压力报警装置包括有压力表、蜂鸣器以及控制单元，压力表用以检测低位氨水罐2内压力，并且将压力反馈给控制单元，控制单元控制蜂鸣器工作，当低位氨水罐2内的气压过大时候，通过压力报警装置可以有效避免仪器损坏。第一管道5、第二管道7以及第三管道10均设置有止回阀。第一管道5、第二管道7以及第三管道10均设置为不锈钢管道。本实用新型中，具体可以采用这样的实施例：发酵罐3设置为5m³，高位氨水罐1设置为2m³并且比低位氨水罐2高1.5m，低位氨水罐2设置为100L。本实用新型中，高位氨水罐1、低位氨水罐2以及发酵罐3均设置为密封不锈钢罐。与现有技术相比，本实用新型提供的一种应用于发酵生产中的氨水分配系统，包括有高位氨水罐1、低位氨水罐2以及发酵罐3，高位氨水罐1、低位氨水罐2以及发酵罐3均外接有纯净水进水管4，高位氨水罐1的入料口通过第一管道5连接有入料泵6，入料泵6用以向高位氨水罐1输送氨水，高位氨水罐1的出料口通过第二管道7连接有过滤器8，过滤器8的过滤直径设置为0.2μm，过滤器8用以过滤氨水中的嗜碱菌，过滤器8与低位氨水罐2连接，低位氨水罐2外接有无菌压缩空气进气管9，通过对低位氨水罐2增压，向发酵罐3补氨，低位氨水罐2与发酵罐3通过第三管道10连接，低位氨水罐2与发酵罐3之间设置有PH控制调节装置，PH控制调节装置包括有PH控制器11、PH探头12以及由PH控制器11控制的电磁阀13，电磁阀13设置在第三管道10上，用以控制第三管道10的通断，PH探头12设置在发酵罐3内部，用以检测发酵罐3内的PH值，并且将信号反馈给PH控制器11。在具体使用中，高位氨水罐1在使用前洗洁后用蒸汽空气消毒一次，购买的氨水，用槽车运送到高位氨水罐1，通过入料泵6，将氨水泵入高位氨水罐1贮存；然后将高位氨水罐1中的氨水通过过滤器8过滤，除去氨水中可能存在的嗜碱菌后流入低位氨水罐2中，并从罐顶通过无菌压缩空气保压，发酵过程中，当发酵罐3中的pH值低于设定值，PH探头12检测到并且将信号反馈给PH控制器11，PH控制器11打开第三管道10上的电磁阀13，低位氨水罐2中的氨水补入发酵罐3中，PH探头12检测到pH值达到设定值时，PH控制器11控制电磁阀13将第三管道10关闭，结束补氨。当低位氨水罐2中的氨水用后，可及时从高位氨水罐1中补充进来，过程中氨水经过0.2μm的过滤器8过滤，可将有可能存在氨水中的嗜碱菌除去，本实用新型解决了发酵过程补氨存在的一些问题，能将氨水中可能存大的嗜碱菌除去，减小了发酵染菌的机会；解决了氨水转移过程中氨水泄漏的现象，使发酵现场环境得到改善，不会在操作过程中，因为氨水溢出而发出刺激性难闻的气味，造成污染环境以及对操作人员造成损害；同时pH值的控制，使补氨量准确有效。

以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种应用于发酵生产中的氨水分配系统，其特征在于：包括有高位氨水罐(1)、低位氨水罐(2)以及发酵罐(3)，所述高位氨水罐(1)、低位氨水罐(2)以及发酵罐(3)均外接有纯净水进水管(4)，所述高位氨水罐(1)设置的高度比所述低位氨水罐(2)的高度至少高一米，所述高位氨水罐(1)的入料口通过第一管道(5)连接有入料泵(6)，所述入料泵(6)用以向所述高位氨水罐(1)输送氨水，所述高位氨水罐(1)的出料口通过第二管道(7)连接有过滤器(8)，所述过滤器(8)的过滤直径设置为0.2μm，所述过滤器(8)用以过滤氨水中的嗜碱菌，所述过滤器(8)与所述低位氨水罐(2)连接，所述低位氨水罐(2)外接有无菌压缩空气进气管(9)，所述低位氨水罐(2)与发酵罐(3)通过第三管道(10)连接，所述低位氨水罐(2)与发酵罐(3)之间设置有pH控制调节装置，所述pH控制调节装置包括有pH控制器(11)、pH探头(12)以及由pH控制器(11)控制的电磁阀(13)，所述电磁阀(13)设置在第三管道(10)上，用以控制第三管道(10)的通断，所述pH探头(12)设置在所述发酵罐(3)内部，用以检测发酵罐(3)内的pH值，并且将信号反馈给pH控制器(11)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于发酵生产中的氨水分配系统，其特征在于：所述高位氨水罐(1)、低位氨水罐(2)以及发酵罐(3)的底部均设置有排污管道，所述排污管道设置有排污阀。

3.根据权利要求2所述的一种应用于发酵生产中的氨水分配系统，其特征在于：所述高位氨水罐(1)内设置有液位计。

4.根据权利要求3所述的一种应用于发酵生产中的氨水分配系统，其特征在于：所述低位氨水罐(2)设置有压力报警装置，所述压力报警装置包括有压力表、蜂鸣器以及控制单元，所述压力表用以检测低位氨水罐(2)内压力，并且将压力反馈给控制单元，控制单元控制所述蜂鸣器工作。

5.根据权利要求4所述的一种应用于发酵生产中的氨水分配系统，其特征在于：所述第一管道(5)、第二管道(7)以及第三管道(10)均设置有止回阀。

6.根据权利要求5所述的一种应用于发酵生产中的氨水分配系统，其特征在于：所述第一管道(5)、第二管道(7)以及第三管道(10)均设置为不锈钢管道。

7.根据权利要求6所述的一种应用于发酵生产中的氨水分配系统，其特征在于：所述发酵罐(3)的容积设置为1m³～20m³。