CN208361471U - 一种碳纤维表面毡生产用自动收纳卷取装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种碳纤维表面毡生产用自动收纳卷取装置,包括机体,所述机体的外表面固定连接有防护层,所述防护层的一侧外壁固定连接有伺服电机,所述机体内壁顶部位置固定连接有第一连接杆和第二连接杆,所述第二连接杆设置在第一连接杆的一侧,所述第一连接杆的一侧外壁活动连接有滚动辊,所述第一连接杆的下表面固定连接有第一距离传感器,所述第二连接杆的一侧外壁活动连接有压实辊,所述压实辊的外壁靠近第二连接杆的一侧活动连接有皮带。本实用新型设计合理,操作简单,可以将碳纤维表面毡表面的毛絮灰尘去除,可以及时调节伺服电机的转速,防止表面毡的卷取不均匀和卷取后表面毡松懈的状况发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动卷取装置技术领域,尤其涉及一种碳纤维表面毡生产用自动收纳卷取装置。
背景技术
碳纤维,是一种含碳量在95%以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料,它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成,经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料,碳纤维"外柔内刚",质量比金属铝轻,但强度却高于钢铁,并且具有耐腐蚀、高模量的特性,在国防军工和民用方面都是重要材料,它不仅具有碳材料的固有本征特性,又兼备纺织纤维的柔软可加工性,是新一代增强纤维。
但是目前市场上的碳纤维表面毡在生产过程中,不可以自动将生产后的表面毡及时收集起来,不方便下一步的工作进行,而且碳纤维表面毡在在生产过程中,容易沾染上一些毛絮、灰尘等杂质,影响产品的质量,在卷取时,由于辊筒与表面毡之间的拉力不足,容易出现打滑现象,电机的卷取速度不可以调节,导致表面毡的卷取不均匀和卷取后表面毡松懈的状况,给后续加工带来一定的麻烦,而且由于表面毡松懈,对卷取后表面毡的运输带来不便。
实用新型内容
本实用新型提供一种碳纤维表面毡生产用自动收纳卷取装置,可以有效解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了一种技术方案:一种碳纤维表面毡生产用自动收纳卷取装置,包括机体,所述机体的外表面固定连接有防护层,所述防护层的一侧外壁固定连接有伺服电机,所述机体内壁顶部位置固定连接有第一连接杆和第二连接杆,所述第二连接杆设置在第一连接杆的一侧,所述第一连接杆的一侧外壁活动连接有滚动辊,所述第一连接杆的下表面固定连接有第一距离传感器,所述第二连接杆的一侧外壁活动连接有压实辊,所述压实辊的外壁靠近第二连接杆的一侧活动连接有皮带,所述皮带的另一端活动连接有电动机,所述机体的外壁远离伺服电机的一侧开设有碳纤维表面毡进料口,所述机体的内壁底部位置固定连接有支撑台和排尘管,所述排尘管设置在支撑台的一侧,所述支撑台的上端设置有输送辊,所述支撑台的内壁顶部位置固定连接有第二距离传感器,所述排尘管的上端固定连接有集尘管,所述集尘管的上表面固定连接有静电块,所述排尘管的下端固定连接有操作箱。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述静电块的内部均匀开设有多个通孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述操作箱包括有隔板、负压电机、横杆和风扇,所述负压电机设置在隔板的一侧,所述横杆设置在隔板的上方,所述风扇设置在横杆的上方。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述伺服电机电性连接有电池单元,所述电池单元电性连接有编码器,所述编码器电性连接有伺服单元,所述伺服单元与伺服电机电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一距离传感器和第二距离传感器的型号均为ZDM激光测距传感器,所述第一距离传感器和第二距离传感器的位置与尺寸相对应,所述述第一距离传感器和第二距离传感器均与伺服单元电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述操作箱的下表面活动连接有尘埃收集箱。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种碳纤维表面毡生产用自动收纳卷取装置,具备以下有益效果:
1、本实用新型通过设置操作箱,操作箱内部包括负压电机,负压电机启动,同时将静电块通电,带动风扇高速转动,使得集尘管和排尘管内部形成负压,碳纤维表面毡表面的毛絮由于静电和负压作用被吸附,由集尘管和排尘管排出,碳纤维表面毡在在生产过程中,沾染上的毛絮、灰尘等杂质被及除去,保证了产品的质量。
2、本实用新型通过设置第一距离传感器与第二距离传感器,第一距离传感器及时感应碳纤维表面毡与第一连接杆之间的距离,第二距离传感器及时感应碳纤维表面毡与支撑台之间的距离,两个传感器相互配合,可以及时反应在卷取收纳的过程中,碳纤维表面毡是否松懈,进而伺服电机卷取速度可以调节,保证卷取的质量,提高工作的效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
在附图中:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型排尘管的示意图;
图3为本实用新型伺服电机的电路连接示意图。
图中:1、机体;2、伺服电机;3、防护层;4、滚动辊;5、第一距离传感器;6、第一连接杆;7、第二连接杆;8、电动机;9、皮带;10、压实辊;11、碳纤维表面毡进料口;12、操作箱;13、隔板;14、负压电机;15、横杆;16、风扇;17、第二距离传感器;18、支撑台;19、输送辊;20、排尘管;21、集尘管;22、静电块;23、伺服单元;24、编码器;25、电池单元。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例:参照图1-3,本实用新型提供一种技术方案,一种碳纤维表面毡生产用自动收纳卷取装置,包括机体1,机体1的外表面固定连接有防护层3,防护层3的一侧外壁固定连接有伺服电机2,机体1内壁顶部位置固定连接有第一连接杆6和第二连接杆7,第二连接杆7设置在第一连接杆6的一侧,第一连接杆6的一侧外壁活动连接有滚动辊4,第一连接杆6的下表面固定连接有第一距离传感器5,第二连接杆7的一侧外壁活动连接有压实辊10,压实辊10的外壁靠近第二连接杆7的一侧活动连接有皮带9,皮带9的另一端活动连接有电动机8,机体1的外壁远离伺服电机2的一侧开设有碳纤维表面毡进料口11,机体1的内壁底部位置固定连接有支撑台18和排尘管20,排尘管20设置在支撑台18的一侧,支撑台18的上端设置有输送辊19,支撑台18的内壁顶部位置固定连接有第二距离传感器17,排尘管20的上端固定连接有集尘管21,集尘管21的上表面固定连接有静电块22,排尘管20的下端固定连接有操作箱12。
为了保证毛絮和灰尘可以被吸附,本实施例中,优选的,静电块22的内部均匀开设有多个通孔。
为了操作箱12可以及时将毛絮和灰尘除去,本实施例中,优选的,操作箱12包括有隔板13、负压电机14、横杆15和风扇16,负压电机14设置在隔板13的一侧,横杆15设置在隔板13的上方,风扇16设置在横杆15的上方。
为了保证伺服电机2可以正常工作,本实施例中,优选的,伺服电机2电性连接有电池单元25,电池单元25电性连接有编码器24,编码器24电性连接有伺服单元23,伺服单元23与伺服电机2电性连接。
为了第一距离传感器5和第二距离传感器17可以更好的测距,本实施例中,优选的,第一距离传感器5和第二距离传感器17的型号均为ZDM激光测距传感器,第一距离传感器5和第二距离传感器17的位置与尺寸相对应,述第一距离传感器5和第二距离传感器17均与伺服单元23电性连接。
为了将毛絮与灰尘收集起来,本实施例中,优选的,操作箱12的下表面活动连接有尘埃收集箱。
本实用新型的原理及使用流程,使用时,操作箱12内部包括负压电机14,负压电机14启动,同时将静电块22通电,带动风扇16高速转动,使得集尘管21和排尘管20内部形成负压,碳纤维表面毡表面的毛絮由于静电和负压作用被吸附,由集尘管20和排尘管20排出,第一距离传感器5及时感应碳纤维表面毡与第一连接杆6之间的距离,第二距离传感器17及时感应碳纤维表面毡与支撑台18之间的距离,两个传感器相互配合,可以及时反应在卷取收纳的过程中,碳纤维表面毡是否松懈,进而调节伺服电机2的卷取速度。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种碳纤维表面毡生产用自动收纳卷取装置,包括机体(1),其特征在于,所述机体(1)的外表面固定连接有防护层(3),所述防护层(3)的一侧外壁固定连接有伺服电机(2),所述机体(1)内壁顶部位置固定连接有第一连接杆(6)和第二连接杆(7),所述第二连接杆(7)设置在第一连接杆(6)的一侧,所述第一连接杆(6)的一侧外壁活动连接有滚动辊(4),所述第一连接杆(6)的下表面固定连接有第一距离传感器(5),所述第二连接杆(7)的一侧外壁活动连接有压实辊(10),所述压实辊(10)的外壁靠近第二连接杆(7)的一侧活动连接有皮带(9),所述皮带(9)的另一端活动连接有电动机(8),所述机体(1)的外壁远离伺服电机(2)的一侧开设有碳纤维表面毡进料口(11),所述机体(1)的内壁底部位置固定连接有支撑台(18)和排尘管(20),所述排尘管(20)设置在支撑台(18)的一侧,所述支撑台(18)的上端设置有输送辊(19),所述支撑台(18)的内壁顶部位置固定连接有第二距离传感器(17),所述排尘管(20)的上端固定连接有集尘管(21),所述集尘管(21)的上表面固定连接有静电块(22),所述排尘管(20)的下端固定连接有操作箱(12)。
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维表面毡生产用自动收纳卷取装置,其特征在于,所述静电块(22)的内部均匀开设有多个通孔。
3.根据权利要求1所述的一种碳纤维表面毡生产用自动收纳卷取装置,其特征在于,所述操作箱(12)包括有隔板(13)、负压电机(14)、横杆(15)和风扇(16),所述负压电机(14)设置在隔板(13)的一侧,所述横杆(15)设置在隔板(13)的上方,所述风扇(16)设置在横杆(15)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种碳纤维表面毡生产用自动收纳卷取装置,其特征在于,所述伺服电机(2)电性连接有电池单元(25),所述电池单元(25)电性连接有编码器(24),所述编码器(24)电性连接有伺服单元(23),所述伺服单元(23)与伺服电机(2)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种碳纤维表面毡生产用自动收纳卷取装置,其特征在于,所述第一距离传感器(5)和第二距离传感器(17)的型号均为ZDM激光测距传感器,所述第一距离传感器(5)和第二距离传感器(17)的位置与尺寸相对应,所述述第一距离传感器(5)和第二距离传感器(17)均与伺服单元(23)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种碳纤维表面毡生产用自动收纳卷取装置,其特征在于,所述操作箱(12)的下表面活动连接有尘埃收集箱。
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