CN112359469B - 一种纺织布加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织布加工工艺，第一步，选择纺织线通过具有修边功能便拆式织布机进行纺织；第二步，将编织完成的织布进行清洗并烘干；第三步，将烘干完成的织布通过染色池进行染色，并进行后续常规工艺处理；第四步，将第三步加工完毕的布匹收卷码放。本发明还采用了具有修边功能便拆式织布机，具体为织布机本体、裁切修边机构和毛絮清理机构。该具有布匹修边功能且切刀方便拆卸清理的织布机，扇叶在第一时间吸取绒毛，避免绒毛飘散，从而避免被人体吸入体内，且修边刀具与同步轮之间相互平行，避免两者之间发生干扰，而且同步轮、吸绒盒始终贴于布匹表面，使得修边作业与吸绒作业同时进行，有利于提高工作效率。

Description

一种纺织布加工工艺

技术领域

本发明涉及织布机技术领域，具体为一种纺织布加工工艺。

背景技术

织布机，即用于织布的机器，又名纺机、织机、棉纺机等，可以将纺线进行纺织形成布匹，现有的织布机织出的布匹两侧过于毛糙，需要对布匹两侧进行裁剪修边，故而会在织布机的出布端设置裁切刀具对布匹两侧的边缘进行裁剪。现有的织布机裁切刀具通常是通过螺丝或螺纹进行固定的，不便于进行后期的拆装更换，而且刀具在裁切过程中会因布匹传动受力而发生抖动，容易导致修剪后的布匹边缘处参差不齐，良率交叉。

授权公告号为CN2570313Y的中国实用新型专利，公开了一种织布机的分幅裁切器，主要由刀座、电动机、圆形刀片、护盖、锁固把手、弹簧、连接块、微动开关等组合而成，其刀具由一刀座内置一圆形刀片，经一传动轴穿过轴心与电动机连结，刀座一端由一连接块与弹簧连接一护盖，刀座背面设有一锁固把手组合成刀具，刀座近连接块处设一微动开关，利用微动开关侦测护盖展开传输停车讯息予织布机，经由电动机直接转动圆形刀片达成快速裁切布料的分幅动作。

申请号为CN201910137598.1的中国发明专利，公开了一种用于帘子布喷气织布机边处理装置，包括底座，所述底座上方设有机体，机体的上端面设有运行指示灯、控制箱和控制面板，机体的一侧设有转动杆，转动杆上设有纺织布，纺织布的连接在卷布棍上，卷布棍的一侧设有限位滚筒，限位滚筒的上方设有废料收集盒，废料收集盒端口上设有固定连接的毛刷，毛刷上方设有两个传动变向滚筒，两个传动变向滚筒之间设有裁切装置，裁切装置由固定块、激光发射器倒T型固定块、滑动滚轮和激光刀刃组成，固定块固定连接在机体的中部位置上，固定块的内部设有两个滑槽，两个所述滑槽内设有紧密连接的滑动滚轮，所述滑动滚轮通过倒T型固定块滑动连接激光发射器，激光发射器之间设有一个激光刀刃，通过该裁切装置替代绞边器、人工绞边的过程，整齐有效的切除废边，从而不影响纺织布料的整体质量。

上述现有技术中，虽然均是通过设置裁切设备对布匹进行切割修边，但是装置复杂，不便于拆卸清理。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种纺织布加工工艺，解决了上述背景技术中提出现有的织布机裁切刀具通常是通过螺丝或螺纹进行固定的，不便于拆装更换，且刀具在裁切过程中会因布匹传动受力而发生抖动，易导致修剪后的布匹边缘处过于参差不齐的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种纺织布加工工艺，包括以下步骤：

第一步，选择纺织线通过具有修边功能便拆式织布机进行纺织；

第二步，将编织完成的织布进行清洗并烘干；

第三步，将烘干完成的织布通过染色池进行染色，并进行后续常规工艺处理；

第四步，将第三步加工完毕的布匹收卷码放；

上述步骤中，步骤一采用了具有修边功能便拆式织布机，包括织布机本体、裁切修边机构和毛絮清理机构，所述织布机本体一端连接有出布台，且出布台一端设置有收料卷筒，所述出布台两侧固定有修边撑板，且出布台上表面两侧开设有限位刀槽，所述裁切修边机构固定于修边撑板顶部下表面，所述裁切修边机构包括电动伸缩杆、拆装槽口、连接舱室、夹持弹簧、压板、刀头柱、修边刀具和提拉块，且电动伸缩杆底部表面开设有拆装槽口，所述电动伸缩杆内部开设有连接舱室，且连接舱室顶部固定有夹持弹簧，所述夹持弹簧底端连接有压板，所述连接舱室底部安置有刀头柱，且刀头柱底部固定有修边刀具，所述刀头柱与压板的一侧均连接有提拉块，所述毛絮清理机构连接于电动伸缩杆底端。

优选地，所述限位刀槽之间关于出布台的竖直中轴线对称分布，且出布台与修边撑板之间呈固定连接。

优选地，所述刀头柱与修边刀具之间呈一体化结构，且刀头柱的外口结构尺寸与连接舱室的底部内口结构尺寸相吻合，而且刀头柱呈矩形状。

优选地，所述刀头柱、修边刀具通过夹持弹簧、压板与电动伸缩杆之间构成固定结构，且修边刀具贯穿于电动伸缩杆底部。

优选地，所述压板下表面与刀头柱上表面相贴合，且压板与提拉块之间呈焊接一体化结构，而且提拉块贯穿拆装槽口内部，并且提拉块与电动伸缩杆之间呈垂直状分布。

优选地，所述毛絮清理机构包括伸缩弹簧、同步轮、扇叶、吸绒盒、环形毛刷、伺服电机、初始轮、传动皮带、吸气孔、收纳盒和活动辊轴，且伸缩弹簧底部连接有同步轮，所述同步轮底部设置有扇叶，且同步轮中部连接有吸绒盒，所述吸绒盒底部边缘处设置有环形毛刷，且吸绒盒底面中部开设有吸气孔，所述吸绒盒靠近修边撑板中轴线的一侧固定有伺服电机，且伺服电机顶部连接有初始轮，所述初始轮与同步轮表面均包裹有传动皮带，所述吸绒盒靠近收料卷筒、织布机本体中轴线的两侧连接有收纳盒，且收纳盒底部连接有活动辊轴。

优选地，所述扇叶通过同步轮、传动皮带、初始轮与伺服电机之间构成转动结构，且同步轮与吸绒盒之间呈活动连接，而且吸绒盒通过伸缩弹簧与电动伸缩杆之间构成弹性结构。

优选地，所述同步轮与伸缩弹簧之间呈活动连接，且环形毛刷通过扇叶构成传动连接，所述收纳盒通过吸绒盒、吸气孔构成连通状结构。

本发明提供了一种纺织布加工工艺，具备以下有益效果：

1.该具有布匹修边功能且切刀方便拆卸清理的织布机，连接舱室底部与刀头柱均呈矩形状，有利于避免修边刀具发生晃动，且修边刀具会插入限位刀槽内部，避免修边刀具因布匹传输受力发生抖动，有利于提高修边刀具裁切时的稳定性，提高布匹修边后的美观度，而且修边刀具通过电动伸缩杆上下升降，有利于用修边刀具不同部位对布匹进行修边，有利于保持锋利度的同时提高使用寿命。

2.该具有布匹修边功能且切刀方便拆卸清理的织布机，上提压板侧面的提拉块并放入刀头柱、修边刀具，再通过夹持弹簧使压板紧贴于刀头柱顶部即可完成安装，同时通过夹持弹簧有利于提高对修边刀具的夹持牢固度，而通过上提刀头柱侧面的提拉块即可将刀头柱、修边刀具通过拆装槽口取出，该设置通过夹持弹簧对修边刀具进行安装固定的同时将对修边刀具的拆装更换操作简易化，方便工作人员操作，降低操作难度。

3.该具有布匹修边功能且切刀方便拆卸清理的织布机，通过伺服电机带动环形毛刷、扇叶转动，扇叶转动有利于对布匹因裁切产生的绒毛进行吸取并传输至吸绒盒内部，而环形毛刷转动有利于将绒毛扫起，避免绒毛粘附于布匹表面，有利于深度清理绒毛，且环形毛刷转动有利于梳理布匹边缘处的走线。

4.该具有布匹修边功能且切刀方便拆卸清理的织布机，吸绒盒下表面等距分布有若干个活动辊轴，活动辊轴贴于布匹表面自转，有利于对布匹进行平整，避免布匹边缘处发生褶皱，方便修边作业的进行，而且吸绒盒采用抽拉式，方便后期取出吸绒盒内部的绒毛进行集中处理。

5.该具有布匹修边功能且切刀方便拆卸清理的织布机，修边刀具贯穿吸绒盒中心部位，使得扇叶的转动可在第一时间吸取绒毛，避免绒毛飘散，从而避免被人体吸入体内，且修边刀具与同步轮之间相互平行，避免两者之间发生干扰，而且修边刀具升降的同时同步轮、吸绒盒通过伸缩弹簧始终贴于布匹表面，使得修边作业与吸绒作业同时进行，有利于提高工作效率。

附图说明

图1为本发明整体立体结构示意图；

图2为本发明吸绒盒立体结构示意图；

图3为本发明吸绒盒底面正视结构示意图；

图4为本发明电动伸缩杆立体结构示意图；

图5为本发明电动伸缩杆内部结构示意图。

图中：1、织布机本体；2、出布台；3、收料卷筒；4、修边撑板；5、限位刀槽；6、裁切修边机构；7、电动伸缩杆；8、拆装槽口；9、连接舱室；10、夹持弹簧；11、压板；12、刀头柱；13、修边刀具；14、提拉块；15、毛絮清理机构；16、伸缩弹簧；17、同步轮；18、扇叶；19、吸绒盒；20、环形毛刷；21、伺服电机；22、初始轮；23、传动皮带；24、吸气孔；25、收纳盒；26、活动辊轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

一种纺织布加工工艺，包括以下步骤：

第一步，选择纺织线通过具有修边功能便拆式织布机进行纺织；

第二步，将编织完成的织布进行清洗并烘干；

第三步，将烘干完成的织布通过染色池进行染色，并进行后续常规工艺处理；

第四步，将第三步加工完毕的布匹收卷码放；

上述步骤中，步骤一采用了具有修边功能便拆式织布机，

请参阅图1至图5，本发明提供具有修边功能便拆式织布机，包括织布机本体1、裁切修边机构6和毛絮清理机构15，织布机本体1一端连接有出布台2，且出布台2一端设置有收料卷筒3，出布台2两侧固定有修边撑板4，且出布台2上表面两侧开设有限位刀槽5，限位刀槽5之间关于出布台2的竖直中轴线对称分布，且出布台2与修边撑板4之间固定连接，

裁切修边机构6固定于修边撑板4顶部下表面，裁切修边机构6包括电动伸缩杆7、拆装槽口8、连接舱室9、夹持弹簧10、压板11、刀头柱12、修边刀具13和提拉块14，且电动伸缩杆7底部表面开设有拆装槽口8，电动伸缩杆7内部开设有连接舱室9，且连接舱室9顶部固定有夹持弹簧10，夹持弹簧10底端连接有压板11，连接舱室9底部安置有刀头柱12，且刀头柱12底部固定有修边刀具13，刀头柱12与压板11的一侧均连接有提拉块14，刀头柱12与修边刀具13之间呈一体化结构，且刀头柱12的外口结构尺寸与连接舱室9的底部内口结构尺寸相吻合，而且刀头柱12呈矩形状，刀头柱12、修边刀具13通过夹持弹簧10、压板11与电动伸缩杆7之间构成固定结构，且修边刀具13贯穿于电动伸缩杆7底部，压板11下表面与刀头柱12上表面相贴合，且压板11与提拉块14之间呈焊接一体化结构，而且提拉块14贯穿拆装槽口8内部，并且提拉块14与电动伸缩杆7之间呈垂直状分布，

手动上提压板11侧面的提拉块14使得夹持弹簧10收缩并将刀头柱12、修边刀具13放入连接舱室9内部，再松开提拉块14，此时夹持弹簧10推动压板11紧贴于刀头柱12顶部即可完成安装，且连接舱室9底部与刀头柱12均呈矩形状，有利于避免修边刀具13发生晃动，而且修边刀具13贯穿电动伸缩杆7底部并插入限位刀槽5内部，从而避免修边刀具13因布匹传输受力发生抖动，有利于提高修边刀具13裁切时的稳定性，提高布匹修边后的美观度，同时通过夹持弹簧10有利于提高对修边刀具13的夹持牢固度，而通过上提刀头柱12侧面的提拉块14使刀头柱12、修边刀具13上升的同时使得夹持弹簧10收缩即可将刀头柱12、修边刀具13通过拆装槽口8取出，该设置通过夹持弹簧10对修边刀具13进行安装固定的同时将对修边刀具13的拆装更换操作简易化，方便工作人员操作，降低操作难度，并且修边刀具13通过电动伸缩杆7不断上下升降，有利于用修边刀具13不同部位对布匹进行修边，有利于保持锋利度的同时提高使用寿命；

毛絮清理机构15连接于电动伸缩杆7底端，毛絮清理机构15包括伸缩弹簧16、同步轮17、扇叶18、吸绒盒19、环形毛刷20、伺服电机21、初始轮22、传动皮带23、吸气孔24、收纳盒25和活动辊轴26，且伸缩弹簧16底部连接有同步轮17，同步轮17底部设置有扇叶18，且同步轮17中部连接有吸绒盒19，吸绒盒19底部边缘处设置有环形毛刷20，且吸绒盒19底面中部开设有吸气孔24，吸绒盒19靠近修边撑板4中轴线的一侧固定有伺服电机21，且伺服电机21顶部连接有初始轮22，初始轮22与同步轮17表面均包裹有传动皮带23，吸绒盒19靠近收料卷筒3、织布机本体1中轴线的两侧连接有收纳盒25，且收纳盒25底部连接有活动辊轴26，扇叶18通过同步轮17、传动皮带23、初始轮22与伺服电机21之间构成转动结构，且同步轮17与吸绒盒19之间呈活动连接，而且吸绒盒19通过伸缩弹簧16与电动伸缩杆7之间构成弹性结构，同步轮17与伸缩弹簧16之间呈活动连接，且环形毛刷20通过扇叶18构成传动连接，收纳盒25通过吸绒盒19、吸气孔24构成连通状结构，

通过伺服电机21带动初始轮22转动，初始轮22通过传动皮带23带动同步轮17转动从而使得环形毛刷20、扇叶18转动，扇叶18转动并通过吸气孔24有利于对布匹因裁切产生的绒毛进行吸取并传输至吸绒盒19内部，而环形毛刷20转动有利于将绒毛扫起，避免绒毛粘附于布匹表面，有利于深度清理绒毛，且环形毛刷20转动有利于梳理布匹边缘处的走线，且修边刀具13升降的同时同步轮17、吸绒盒19通过伸缩弹簧16始终贴于布匹表面，使得修边作业与吸绒作业同时进行，有利于提高工作效率，而且吸绒盒19下表面等距分布有若干个活动辊轴26，活动辊轴26贴于布匹表面自转，有利于对布匹进行平整，避免布匹边缘处发生褶皱，方便修边作业的进行，而且吸绒盒19采用抽拉式，方便后期取出吸绒盒19内部的绒毛进行集中处理。

综上，该具有布匹修边功能且切刀方便拆卸清理的织布机，使用时，首先布匹从织布机本体1出料处送出，并经过出布台2后缠绕于收料卷筒3上，然后手动上提压板11侧面的提拉块14使得夹持弹簧10收缩并将刀头柱12、修边刀具13放入连接舱室9内部，再松开提拉块14，夹持弹簧10推动压板11紧贴于刀头柱12顶部即可完成安装，此时修边刀具13贯穿电动伸缩杆7底部、同步轮17内部、吸绒盒19内部并插入限位刀槽5内部，接着收料卷筒3通过相应的电机转动对布匹进行收卷，而布匹在收卷过程中其两侧被修边刀具13裁剪，同时修边刀具13通过电动伸缩杆7不断上下升降，有利于用修边刀具13不同部位对布匹进行修边，有利于保持锋利度的同时提高使用寿命，而修边刀具13升降的同时同步轮17、收纳盒25、吸绒盒19通过伸缩弹簧16始终贴于布匹表面，使得修边作业与吸绒作业同时进行，即通过伺服电机21带动初始轮22转动，初始轮22通过传动皮带23带动同步轮17转动从而使得环形毛刷20、扇叶18转动，扇叶18转动并通过吸气孔24有利于对布匹因裁切产生的绒毛进行吸取并传输至吸绒盒19内部，而环形毛刷20转动有利于将绒毛扫起，避免绒毛粘附于布匹表面，有利于深度清理绒毛，同时有利于梳理布匹边缘处的走线，最后吸绒盒19下表面等距分布有若干个活动辊轴26，活动辊轴26贴于布匹表面自转使得布匹同时受到活动辊轴26与出布台2的夹持限位，有利于对布匹进行平整，避免布匹边缘处发生褶皱，方便修边作业的进行，而且吸绒盒19采用抽拉式结构，方便后期取出吸绒盒19内部的绒毛进行集中处理。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种纺织布加工工艺，包括以下步骤：

第一步，选择纺织线通过具有修边功能便拆式织布机进行纺织；

第二步，将编织完成的织布进行清洗并烘干；

第三步，将烘干完成的织布通过染色池进行染色，并进行后续常规工艺处理；

第四步，将第三步加工完毕的布匹收卷码放；

上述步骤中，步骤一采用了具有修边功能便拆式织布机，包括织布机本体(1)、裁切修边机构(6)和毛絮清理机构(15)，其特征在于，所述织布机本体(1)一端连接有出布台(2)，且出布台(2)一端设置有收料卷筒(3)，所述出布台(2)两侧固定有修边撑板(4)，且出布台(2)上表面两侧开设有限位刀槽(5)，所述裁切修边机构(6)固定于修边撑板(4)顶部下表面；

所述裁切修边机构(6)包括电动伸缩杆(7)、拆装槽口(8)、连接舱室(9)、夹持弹簧(10)、压板(11)、刀头柱(12)、修边刀具(13)和提拉块(14)，且电动伸缩杆(7)底部表面开设有拆装槽口(8)，所述电动伸缩杆(7)内部开设有连接舱室(9)，且连接舱室(9)顶部固定有夹持弹簧(10)，所述夹持弹簧(10)底端连接有压板(11)，所述连接舱室(9)底部安置有刀头柱(12)，且刀头柱(12)底部固定有修边刀具(13)，所述刀头柱(12)与压板(11)的一侧均连接有提拉块(14)；

所述毛絮清理机构(15)连接于电动伸缩杆(7)底端，所述毛絮清理机构(15)包括伸缩弹簧(16)、同步轮(17)、扇叶(18)、吸绒盒(19)、环形毛刷(20)、伺服电机(21)、初始轮(22)、传动皮带(23)、吸气孔(24)、收纳盒(25)和活动辊轴(26)，且伸缩弹簧(16)底部连接有同步轮(17)，所述同步轮(17)底部设置有扇叶(18)，且同步轮(17)中部连接有吸绒盒(19)，所述吸绒盒(19)底部边缘处设置有环形毛刷(20)， 且吸绒盒(19)底面中部开设有吸气孔(24)，所述吸绒盒(19)靠近修边撑板(4)中轴线的一侧固定有伺服电机(21)，且伺服电机(21)顶部连接有初始轮(22)，所述初始轮(22)与同步轮(17)表面均包裹有传动皮带(23)，所述吸绒盒(19)靠近收料卷筒(3)、织布机本体(1)中轴线的两侧连接有收纳盒(25)，且收纳盒(25)底部连接有活动辊轴(26)；

所述扇叶(18)通过同步轮(17)、传动皮带(23)、初始轮(22)与伺服电机(21)之间构成转动结构，且同步轮(17)与吸绒盒(19)之间呈活动连接，而且吸绒盒(19)通过伸缩弹簧(16)与电动伸缩杆(7)之间构成弹性结构，所述同步 轮(17)与伸缩弹簧(16)之间呈活动连接，且环形毛刷(20)通过扇叶(18)构成传动连接，所述收纳盒(25)通过吸绒盒(19)、吸气孔(24)构成连通状结构。

2.根据权利要求1所述的一种纺织布加工工艺，其特征在于：所述限位刀槽(5)之间关于出布台(2)的竖直中轴线对称分布，且出布台(2)与修边撑板(4)之间呈固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种纺织布加工工艺，其特征在于：所述刀头柱(12)与修边刀具(13)之间呈一体化结构，且刀头柱(12)的外口结构尺寸与连接舱室(9)的底部内口结构尺寸相吻合，而且刀头柱(12)呈矩形状。

4.根据权利要求3所述的一种纺织布加工工艺，其特征在于：所述刀头柱(12)、修边刀具(13)通过夹持弹簧(10)、压板(11)与电动伸缩杆(7)之间构成固定结构，且修边刀具(13)贯穿于电动伸缩杆(7)底部。

5.根据权利要求4所述的一种纺织布加工工艺，其特征在于：所述压板(11)下表面与刀头柱(12)上表面相贴合，且压板(11)与提拉块(14)之间呈焊接一体化结构，而且提拉块(14)贯穿拆装槽口(8)内部，并且提拉块(14)与电动伸缩杆(7)之间呈垂直状分布。

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