CN206891992U - 电容器用金属化薄膜精密检测工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电容器用金属化薄膜精密检测工装，包括依次设置的放料架和检测架，所述检测架上设有观察窗和检测显示屏，所述观察窗内设有检测照明灯；其中所述检测架上设有放置槽，检测笔一端与所述检测显示屏连接固定且另一端放置在所述放置槽上，其中所述检测架的端部设有夹板，每个所述夹板的两端与气缸连接固定，其中红外感应器固定在所述气缸上，所述夹板的底部依次设有防磨垫和万向轴承；所述放料架上的放料轴与电机连接固定；所述夹板的两端延伸设有配合件；其中每个所述配合件与固定在所述检测架上的弹簧件相适配。本实用新型的有益效果：设计合理，结构稳固，能够提高检测的准确性的同时保证不会造成二次损伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及电容器用金属化薄膜加工领域，特别涉及一种电容器用金属化薄膜精密检测工装。
背景技术
电容器用金属化薄膜加工结束后需要对其表面进行检测，观察期表面有没有划痕的同时检测电阻量，看是否符合出厂要求，在检测的时候发现本身产品是没有问题的，但是在检测的过程中由于检测工装设计不合理，导致产品产生伤痕影响效果；同时现在很多检测是直接从金属化薄膜当中裁剪一块送入检测，造成物料浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种电容器用金属化薄膜精密检测工装，设计合理，结构稳固，能够提高检测的准确性的同时保证不会造成二次损伤，提高工作效率。
为实现上述目的，本实用新型提供一种电容器用金属化薄膜精密检测工装，包括依次设置的放料架和检测架，所述检测架上设有观察窗和检测显示屏，所述观察窗内设有检测照明灯；其中所述检测架上设有放置槽，检测笔一端与所述检测显示屏连接固定且另一端放置在所述放置槽上，其中所述检测架的端部设有夹板，每个所述夹板的两端与气缸连接固定，其中红外感应器固定在所述气缸上，所述夹板的底部依次设有防磨垫和万向轴承；所述放料架上的放料轴与电机连接固定；所述夹板的两端延伸设有配合件；其中每个所述配合件与固定在所述检测架上的弹簧件相适配。
进一步改进在于，每格所述防磨垫嵌入固定在所述夹板的底部，便于更换拆卸。
进一步改进在于，所述检测架的端部均设有滚轴，所述滚轴的表面依次设有若干个防磨球。
进一步改进在于，所述放料架的一端连接支撑框，所述支撑框上设有调节支撑臂，所述调节支撑臂的端部连接输送轴。
本实用新型的工作时：电机带动放料轴转动，对放料轴上放置的金属化薄膜卷进行放料并依次经过调节支撑臂的输送轴进行辅助输送，保证张力，当红外感应器其感应到金属化薄膜后，气缸带动夹板向下对其进行压紧，由于夹板底部设有防磨垫和万向轴承可以防止对薄膜的表面进行摩擦且不会压紧产生皱褶；将放置槽内的检测笔取出，对准观察窗并配合检测照明灯对薄膜进行检测，数值直接在检测显示屏中体现，在检测的过程中由于检测架上设有滚轴和防磨球可以防止检测架上的端部对其进行摩擦，由于设置了配合件可以增加夹板的张紧力，不会对薄膜压得太过于紧。
本实用新型的有益效果：设计合理，结构稳固，能够提高检测的准确性的同时保证不会造成二次损伤。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型夹板的右视图；
其中，1-放料架，2-检测架，3-观察窗，4-检测显示屏，5-检测照明灯，6-放置槽，7-检测笔，8-夹板，9-气缸，10-红外感应器杆，10-1-防磨垫，11-万向轴承，12-放料轴，13-电机，14-配合件、15-弹簧件、16-滚轴、17-防磨球、18-支撑框、19-调节支撑臂、20-输送轴。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选技术方案。
如图1、2所示，本实用新型的一种电容器用金属化薄膜精密检测工装，包括依次设置的放料架1和检测架2，所述检测架2上设有观察窗3和检测显示屏4，所述观察窗3内设有检测照明灯5；其中所述检测架2上设有放置槽6，检测笔7一端与所述检测显示屏4连接固定且另一端放置在所述放置槽6上，其中所述检测架2的端部设有夹板8，每个所述夹板8的两端与气缸9连接固定，其中红外感应器10固定在所述气缸9上，所述夹板8的底部依次设有防磨垫10和万向轴承11；每个所述防磨垫10嵌入固定在所述夹板8的底部。
所述放料架1上的放料轴12与电机13连接固定；所述放料架1的一端连接支撑框18，所述支撑框18上设有调节支撑臂19，所述调节支撑臂19的端部连接输送轴20。
其中所述夹板8的两端延伸设有配合件14；其中每个所述配合件14与固定在所述检测架2上的弹簧件15相适配。
所述检测架2的端部均设有滚轴16，所述滚轴16的表面依次设有若干个防磨球17。
本实用新型的工作时：电机13带动放料轴12转动，对放料轴12上放置的金属化薄膜卷进行放料并依次经过调节支撑臂19的输送轴20进行辅助输送，保证张力，当红外感应器10其感应到金属化薄膜后，气缸9带动夹板8向下对其进行压紧，由于夹板8底部设有防磨垫10-1和万向轴承11可以防止对薄膜的表面进行摩擦且不会压紧产生皱褶；将放置槽6内的检测笔7取出，对准观察窗3并配合检测照明灯5对薄膜进行检测，数值直接在检测显示屏4中体现，在检测的过程中由于检测架2上设有滚轴16和防磨球17可以防止检测架2上的端部对其进行摩擦，由于设置了配合件14可以增加夹板8的张紧力，不会对薄膜压得太过于紧。
本实用新型的有益效果：设计合理，结构稳固，能够提高检测的准确性的同时保证不会造成二次损伤。
Claims (4)
1.一种电容器用金属化薄膜精密检测工装，其特征在于：包括依次设置的放料架（1）和检测架（2），所述检测架（2）上设有观察窗（3）和检测显示屏（4），所述观察窗（3）内设有检测照明灯（5）；其中所述检测架（2）上设有放置槽（6），检测笔（7）一端与所述检测显示屏（4）连接固定且另一端放置在所述放置槽（6）上，其中所述检测架（2）的端部设有夹板（8），每个所述夹板（8）的两端与气缸（9）连接固定，其中红外感应器（10）固定在所述气缸（9）上，所述夹板（8）的底部依次设有防磨垫（10-1）和万向轴承（11）；所述放料架（1）上的放料轴（12）与电机（13）连接固定；所述夹板（8）的两端延伸设有配合件（14）；其中每个所述配合件（14）与固定在所述检测架（2）上的弹簧件（15）相适配。
2.如权利要求1所述的一种电容器用金属化薄膜精密检测工装，其特征在于：每格所述防磨垫（10-1）嵌入固定在所述夹板（8）的底部。
3.如权利要求1所述的一种电容器用金属化薄膜精密检测工装，其特征在于：所述检测架（2）的端部均设有滚轴（16），所述滚轴（16）的表面依次设有若干个防磨球（17）。
4.如权利要求1所述的一种电容器用金属化薄膜精密检测工装，其特征在于：所述放料架（1）的一端连接支撑框（18），所述支撑框（18）上设有调节支撑臂（19），所述调节支撑臂（19）的端部连接输送轴（20）。
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|---|---|---|---|---|
| CN110988124A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-04-10 | 中国航空综合技术研究所 | 相控阵超声自动检测系统及其方法 |
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|---|---|---|---|---|
| CN110988124A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-04-10 | 中国航空综合技术研究所 | 相控阵超声自动检测系统及其方法 |
| CN110988124B (zh) * | 2019-12-13 | 2023-04-18 | 中国航空综合技术研究所 | 相控阵超声自动检测系统及其方法 |
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