CN208361122U - 锂电池喷码上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池喷码上料装置，包括驱动轮、从动轮和传送带，且驱动轮与从动轮之间通过传送带传动连接，其特征在于，所述传送带的外表壁上等距设置有多个固定板，且多个固定板的顶部边缘均焊接有限位框条。本实用新型中，在原有的基础上设置有夹持板，通过转动旋钮，螺杆转动并往固定板的内侧移动，从而使得夹持板缓慢移动，直至将四个夹持板移动到恰好可将锂电池的四边均能够限位的位置处，再将锂电池放置在四个夹持板之间的位置即可，该结构简单，操作方便，不但能够适用于不同尺寸大小的锂电池的限位固定，同时有效的避免了锂电池在运输过程因振动作用而导致的角度偏转，大大的提高了喷码的精度以及质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池喷码技术领域，尤其涉及一种锂电池喷码上料装置。
背景技术
锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的，锂电池的发明者是爱迪生，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以，锂电池长期没有得到应用，随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段。
然而，现有的锂电池喷码上料装置还存在一些不足之处，一方面，锂电池在传送带上输送时，易因振动作用而发生角度偏转，导致喷码精度和质量降低，另一方面，锂电池的喷码面容易附着尘埃，导致喷码不清晰。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池喷码上料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种锂电池喷码上料装置，包括驱动轮、从动轮和传送带，且驱动轮与从动轮之间通过传送带传动连接，其特征在于，所述传送带的外表壁上等距设置有多个固定板，且多个固定板的顶部边缘均焊接有限位框条，所述限位框条的四边内侧均平行设置有夹持板，所述夹持板上靠近限位框条的一侧通过固定轴承活动连接有螺杆，且螺杆的一端贯穿限位框条并与旋钮焊接，所述传送带两侧设置有支架，且两个所述支架之间连接有金属风管。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述驱动轮通过皮带与驱动电机传动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述金属风管的底部沿水平方向等距设置有多个风嘴。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述金属风管通过管道与风机连通。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述螺杆垂直于限位框条且与其螺纹连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述多个固定板的底部中间位置均与传送带铰接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述夹持板的两侧通过对称设置的伸缩杆与限位框条连接。
本实用新型中，首先，在原有的基础上设置有夹持板，通过转动旋钮，螺杆转动并往固定板的内侧移动，从而使得夹持板缓慢移动，直至将四个夹持板移动到恰好可将锂电池的四边均能够限位的位置处，再将锂电池放置在四个夹持板之间的位置即可，该结构简单，操作方便，不但能够适用于不同尺寸大小的锂电池的限位固定，同时有效的避免了锂电池在运输过程因振动作用而导致的角度偏转，大大的提高了喷码的精度以及质量，其次，锂电池在移动的过程中，通过风机工作产生一定风量，并通过风嘴吹向锂电池的喷码面，从而可将附着的尘埃有效去除，保证了喷码工作的顺利进行。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种锂电池喷码上料装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型锂电池喷码上料装置的固定板的俯视结构示意图；
图3为本实用新型锂电池喷码上料装置喷嘴的侧视结构示意图。
图例说明：
1-驱动电机、2-驱动轮、3-从动轮、4-传送带、5-支架、6-金属风管、7-风嘴、8-风机、9-螺杆、10-旋钮、11-限位框条、12-夹持板、13-固定板、14-伸缩杆、15-固定轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种锂电池喷码上料装置，包括驱动轮2、从动轮3和传送带4，且驱动轮2与从动轮3之间通过传送带4传动连接，其特征在于，传送带4的外表壁上等距设置有多个固定板13，且多个固定板13的顶部边缘均焊接有限位框条11，限位框条11的四边内侧均平行设置有夹持板12，夹持板12上靠近限位框条11的一侧通过固定轴承15活动连接有螺杆9，且螺杆9的一端贯穿限位框条11并与旋钮10焊接，传送带4两侧设置有支架5，且两个支架5之间连接有金属风管6。
驱动轮2通过皮带与驱动电机1传动连接，金属风管6的底部沿水平方向等距设置有多个风嘴7，金属风管6通过管道与风机8连通，螺杆9垂直于限位框条11且与其螺纹连接，多个固定板13的底部中间位置均与传送带4铰接，夹持板12的两侧通过对称设置的伸缩杆14与限位框条11连接。
固定板13与传送带4之间的铰接连接关系，能够保证固定板13可以顺利绕过驱动轮2或从动轮3，等距分布的风嘴7用于将风机8产生的风量均匀吹向锂电池的表面，从而去除附着的尘埃，便于喷码工作的顺利进行，伸缩杆14用于保证夹持板12夹持的更加稳定。
工作原理：使用时，先根据锂电池的具体尺寸，通过转动旋钮10，螺杆9转动并往固定板13的内侧移动，从而使得夹持板12缓慢移动，直至将四个夹持板12移动到恰好可将锂电池的四边均能够限位的位置处，再将锂电池放置在四个夹持板12之间的位置即可，该结构简单，操作方便，不但能够适用于不同尺寸大小的锂电池的限位固定，同时有效的避免了锂电池在运输过程因振动作用而导致的角度偏转，大大的提高了喷码的精度以及质量，同时，锂电池在移动的过程中，通过风机8工作产生一定风量，并通过风嘴7吹向锂电池的喷码面，从而可将附着的尘埃有效去除，保证了喷码工作的顺利进行。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种锂电池喷码上料装置，包括驱动轮(2)、从动轮(3)和传送带(4)，且驱动轮(2)与从动轮(3)之间通过传送带(4)传动连接，其特征在于，所述传送带(4)的外表壁上等距设置有多个固定板(13)，且多个固定板(13)的顶部边缘均焊接有限位框条(11)，所述限位框条(11)的四边内侧均平行设置有夹持板(12)，所述夹持板(12)上靠近限位框条(11)的一侧通过固定轴承(15)活动连接有螺杆(9)，且螺杆(9)的一端贯穿限位框条(11)并与旋钮(10)焊接，所述传送带(4)两侧设置有支架(5)，且两个所述支架(5)之间连接有金属风管(6)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池喷码上料装置，其特征在于，所述驱动轮(2)通过皮带与驱动电机(1)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池喷码上料装置，其特征在于，所述金属风管(6)的底部沿水平方向等距设置有多个风嘴(7)。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池喷码上料装置，其特征在于，所述金属风管(6)通过管道与风机(8)连通。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池喷码上料装置，其特征在于，所述螺杆(9)垂直于限位框条(11)且与其螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池喷码上料装置，其特征在于，所述多个固定板(13)的底部中间位置均与传送带(4)铰接。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池喷码上料装置，其特征在于，所述夹持板(12)的两侧通过对称设置的伸缩杆(14)与限位框条(11)连接。
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| CN110817251A (zh) * | 2019-10-10 | 2020-02-21 | 安徽强旺生物工程有限公司 | 一种输送箱用输送线 |
| CN111661643A (zh) * | 2020-05-12 | 2020-09-15 | 山东领军科技集团有限公司 | 一种石墨烯基铅炭电池装配封装生产线 |
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