CN208360555U - 一种可对包装箱进行夹紧旋转的包装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可对包装箱进行夹紧旋转的包装设备，其结构包括升降架、箱体固定器、缠绕旋转结构、包装膜固定箱、控制面板、升降架导轨，本实用新型实现了包装箱进行夹紧旋转的包装设备通过安装有自动上切膜结构，包装设备在使用时只许人工一次将包装膜固定到自动上切膜结构内，包装设备对箱体缠绕包装结束后可以直接进行切膜，之后包装设备工作时可以直接上膜，无需人工进行上模和切膜工作，减少操作人员的工作量，有效的提高包装设备的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型是一种可对包装箱进行夹紧旋转的包装设备，属于包装设备领域。
背景技术
包装设备是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的设备，传统的包装设备在使用时需要人为将包装膜固定后再使设备工作，当包装工作结束后需要人为进行切膜，设备的工作效率较低同时工作人员的工作强度大，装置实用性差。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种可对包装箱进行夹紧旋转的包装设备，以改善设备的工作效率较低同时工作人员的工作强度大，装置实用性差的不足。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种可对包装箱进行夹紧旋转的包装设备，其结构包括升降架、箱体固定器、缠绕旋转结构、包装膜固定箱、控制面板、升降架导轨，所述缠绕旋转结构安装于升降架导轨下方并与升降架导轨相互垂直，所述控制面板螺栓固定于升降架导轨正面，所述包装膜固定箱焊接于缠绕旋转结构上表面右端且右侧与升降架导轨左侧表面紧靠在一起，所述升降架嵌套于升降架导轨左侧，所述箱体固定器机械连接于升降架左端同时与控制面板电连接，所述缠绕旋转结构由箱体旋转盘、支撑底盘、传送皮带、转盘驱动轮、自动上切膜结构、皮带驱动电机组成，所述支撑底盘为圆柱与矩形组合的中空结构并焊接于升降架导轨下方，所述转盘驱动轮嵌套于支撑底盘内左端，所述箱体旋转盘为圆柱形结构焊接于转盘驱动轮顶部同时与转盘驱动轮为同心圆结构，所述皮带驱动电机螺栓固定于升降架导轨底部且与控制面板电连接，所述传送皮带左右两端分别与转盘驱动轮、皮带驱动电机紧靠在一起，所述自动上切膜结构螺栓固定于箱体旋转盘上表面。
进一步的，所述自动上切膜结构由自动切膜装置、上切膜机构保护罩、切膜驱动机构、夹膜装置、滑轮联动结构组成，所述上切膜机构保护罩为中空梯形结构并螺栓固定于箱体旋转盘上方，所述切膜驱动机构嵌套于上切膜机构保护罩内左端，所述自动切膜装置位于上切膜机构保护罩内顶部并与切膜驱动机构机械连接，所述夹膜装置安装于切膜驱动机构与自动切膜装置之间，所述滑轮联动结构位于上切膜机构保护罩内右侧同时与切膜驱动机构、夹膜装置机械连接在一起。
进一步的，所述自动切膜装置由齿轮传动链条、刀片驱动齿轮、刀片固定座、切膜刀片主体组成，所述刀片固定座焊接于上切膜机构保护罩内顶部，所述刀片驱动齿轮设有两个分别嵌套于刀片固定座正面左右两端，所述切膜刀片主体设有两个且其中一端分别与两个刀片驱动齿轮焊接在一起，所述齿轮传动链条一端与切膜驱动机构紧靠在一起，另一端与刀片驱动齿轮机械连接。
进一步的，所述切膜驱动机构由驱动杆导轨、切膜驱动杆、压缩弹簧、驱动杆固定轴、齿轮驱动杆、第一传动齿轮组成，所述驱动杆导轨安装于上切膜机构保护罩内左端，所述切膜驱动杆垂直嵌套于驱动杆导轨前方，所述驱动杆固定轴焊接于上切膜机构保护罩内底部，所述齿轮驱动杆贯穿连接于驱动杆固定轴中间且左端与切膜驱动杆底部焊接在一起，所述第一传动齿轮位于齿轮驱动杆上方并与齿轮传动链条紧靠在一起。
进一步的，所述夹膜装置由夹膜架、扭转弹簧、夹膜架推杆、夹馍块、推杆驱动滑块、螺旋弹簧、滑块导轨组成，所述滑块导轨水平安装于齿轮驱动杆上方，所述夹膜架位于滑块导轨上方，所述扭转弹簧安装于夹膜架与滑块导轨之间，所述推杆驱动滑块嵌套于滑块导轨前方并与滑轮联动结构机械连接，所述螺旋弹簧位于推杆驱动滑块右侧的滑块导轨外侧，所述夹膜架推杆左端与夹膜架紧扣在一起，右端与推杆驱动滑块顶部螺栓固定在一起，所述夹馍块位于夹膜架底面。
进一步的，所述滑轮联动结构由绳索固定扣、牵引绳索、绳索导滑轮组成，所述绳索导滑轮螺栓固定于上切膜机构保护罩内右侧，所述绳索固定扣设有两个分别焊接于齿轮驱动杆右侧与推杆驱动滑块底部，所述牵引绳索绕过绳索导滑轮两端与绳索固定扣捆绑在一起。
本实用新型的有益效果在于：将需要包装的箱体置放在箱体旋转盘上方后，拉动包装膜固定箱内的包装膜到自动上切膜结构固定住，利用控制面板调节升降架的位置，箱体固定器将箱体夹紧在箱体旋转盘上方，控制面板控制皮带驱动电机通过传送皮带带动转盘驱动轮转动，箱体旋转盘同时转动并对箱体进行缠绕包装，包装结束后包装膜拉动切膜驱动机构工作，切膜驱动机构带动自动切膜装置进行切膜，同时夹膜装置将包装膜勾下方便下一次包装直接上模，减少操作人员的工作量，有效的提高包装设备的生产效率。当包装设备对箱体自上而下包装结束后，包装膜固定箱带动包装膜向下移动到底部同时拉动切膜驱动杆沿着驱动杆导轨向右移动，驱动杆导轨底部挤压压缩弹簧并推动齿轮驱动杆在驱动杆固定轴内向右移动，此时齿轮驱动杆带动第一传动齿轮旋转，第一传动齿轮利用齿轮传动链条带动刀片驱动齿轮转动，此时两个刀片驱动齿轮形成对向运动并通过两个切膜刀片主体将包装膜切割分开，当齿轮驱动杆在驱动杆固定轴内向右移动时牵引绳索同时向右移动，此时螺旋弹簧展开并推动推杆驱动滑块沿着滑块导轨向左滑动，滑块导轨上方的夹膜架推杆推动夹膜架以扭转弹簧为圆心逆时针转动并通过夹馍块将包装膜向下夹紧固定，下次进行包装时无需人为进行上模。
本实用新型实现了包装箱进行夹紧旋转的包装设备通过安装有自动上切膜结构，包装设备在使用时只许人工一次将包装膜固定到自动上切膜结构内，包装设备对箱体缠绕包装结束后可以直接进行切膜，之后包装设备工作时可以直接上膜，无需人工进行上模和切膜工作，减少操作人员的工作量，有效的提高包装设备的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一种可对包装箱进行夹紧旋转的包装设备的结构示意图。
图2为本实用新型可对包装箱进行夹紧旋转的包装设备的内部剖面结构示意图。
图3为本实用新型自动切膜装置的内部结构示意图。
图4为本实用新型图3中A的内部结构详细示意图。
图5为本实用新型自动切膜装置的内部结构详细示意图。
图中：升降架-1、箱体固定器-2、缠绕旋转结构-3、包装膜固定箱-4、控制面板-5、升降架导轨-6、箱体旋转盘-31、支撑底盘-32、传送皮带-33、转盘驱动轮-34、自动上切膜结构-35、皮带驱动电机-36、自动切膜装置-351、上切膜机构保护罩-352、切膜驱动机构-353、夹膜装置-354、滑轮联动结构-355、齿轮传动链条-3511、刀片驱动齿轮-3512、刀片固定座-3513、切膜刀片主体-3514、驱动杆导轨-3531、切膜驱动杆-3532、压缩弹簧-3533、驱动杆固定轴-3534、齿轮驱动杆-3535、第一传动齿轮-3536、夹膜架-3541、扭转弹簧-3542、夹膜架推杆-3543、夹馍块-3544、推杆驱动滑块-3545、螺旋弹簧-3546、滑块导轨-3547、绳索固定扣-3551、牵引绳索-3552、绳索导滑轮-3553。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图5示意性的显示了本实用新型实施方式的包装设备的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
实施例
如图1-图5所示，本实用新型提供一种可对包装箱进行夹紧旋转的包装设备，其结构包括升降架1、箱体固定器2、缠绕旋转结构3、包装膜固定箱4、控制面板5、升降架导轨6，所述缠绕旋转结构3安装于升降架导轨6下方并与升降架导轨6相互垂直，所述控制面板5螺栓固定于升降架导轨6正面，所述包装膜固定箱4焊接于缠绕旋转结构3上表面右端且右侧与升降架导轨6左侧表面紧靠在一起，所述升降架1嵌套于升降架导轨6左侧，所述箱体固定器2机械连接于升降架1左端同时与控制面板5电连接，所述缠绕旋转结构3由箱体旋转盘31、支撑底盘32、传送皮带33、转盘驱动轮34、自动上切膜结构35、皮带驱动电机36组成，所述支撑底盘32为圆柱与矩形组合的中空结构并焊接于升降架导轨6下方，所述转盘驱动轮34嵌套于支撑底盘32内左端，所述箱体旋转盘31为圆柱形结构焊接于转盘驱动轮34顶部同时与转盘驱动轮34为同心圆结构，所述皮带驱动电机36螺栓固定于升降架导轨6底部且与控制面板5电连接，所述传送皮带33左右两端分别与转盘驱动轮34、皮带驱动电机36紧靠在一起，所述自动上切膜结构35螺栓固定于箱体旋转盘31上表面。
所述自动上切膜结构35由自动切膜装置351、上切膜机构保护罩352、切膜驱动机构353、夹膜装置354、滑轮联动结构355组成，所述上切膜机构保护罩352为中空梯形结构并螺栓固定于箱体旋转盘31上方，所述切膜驱动机构353嵌套于上切膜机构保护罩352内左端，所述自动切膜装置351位于上切膜机构保护罩352内顶部并与切膜驱动机构353机械连接，所述夹膜装置354安装于切膜驱动机构353与自动切膜装置351之间，所述滑轮联动结构355位于上切膜机构保护罩352内右侧同时与切膜驱动机构353、夹膜装置354机械连接在一起。
所述自动切膜装置351由齿轮传动链条3511、刀片驱动齿轮3512、刀片固定座3513、切膜刀片主体3514组成，所述刀片固定座3513焊接于上切膜机构保护罩352内顶部，所述刀片驱动齿轮3512设有两个分别嵌套于刀片固定座3513正面左右两端，所述切膜刀片主体3514设有两个且其中一端分别与两个刀片驱动齿轮3512焊接在一起，所述齿轮传动链条3511一端与切膜驱动机构353紧靠在一起，另一端与刀片驱动齿轮3512机械连接。
所述切膜驱动机构353由驱动杆导轨3531、切膜驱动杆3532、压缩弹簧3533、驱动杆固定轴3534、齿轮驱动杆3535、第一传动齿轮3536组成，所述驱动杆导轨3531安装于上切膜机构保护罩352内左端，所述切膜驱动杆3532垂直嵌套于驱动杆导轨3531前方，所述驱动杆固定轴3534焊接于上切膜机构保护罩352内底部，所述齿轮驱动杆3535贯穿连接于驱动杆固定轴3534中间且左端与切膜驱动杆3532底部焊接在一起，所述第一传动齿轮3536位于齿轮驱动杆3535上方并与齿轮传动链条3511紧靠在一起。
所述夹膜装置354由夹膜架3541、扭转弹簧3542、夹膜架推杆3543、夹馍块3544、推杆驱动滑块3545、螺旋弹簧3546、滑块导轨3547组成，所述滑块导轨3547水平安装于齿轮驱动杆3535上方，所述夹膜架3541位于滑块导轨3547上方，所述扭转弹簧3542安装于夹膜架3541与滑块导轨3547之间，所述推杆驱动滑块3545嵌套于滑块导轨3547前方并与滑轮联动结构355机械连接，所述螺旋弹簧3546位于推杆驱动滑块3545右侧的滑块导轨3547外侧，所述夹膜架推杆3543左端与夹膜架3541紧扣在一起，右端与推杆驱动滑块3545顶部螺栓固定在一起，所述夹馍块3544位于夹膜架3541底面。
所述滑轮联动结构355由绳索固定扣3551、牵引绳索3552、绳索导滑轮3553组成，所述绳索导滑轮3553螺栓固定于上切膜机构保护罩352内右侧，所述绳索固定扣3551设有两个分别焊接于齿轮驱动杆3535右侧与推杆驱动滑块3545底部，所述牵引绳索3552绕过绳索导滑轮3553两端与绳索固定扣3551捆绑在一起。
将需要包装的箱体置放在箱体旋转盘31上方后，拉动包装膜固定箱4内的包装膜到自动上切膜结构35固定住，利用控制面板5调节升降架1的位置，箱体固定器2将箱体夹紧在箱体旋转盘31上方，控制面板5控制皮带驱动电机36通过传送皮带33带动转盘驱动轮34转动，箱体旋转盘31同时转动并对箱体进行缠绕包装，包装结束后包装膜拉动切膜驱动机构353工作，切膜驱动机构353带动自动切膜装置351进行切膜，同时夹膜装置354将包装膜勾下方便下一次包装直接上模，减少操作人员的工作量，有效的提高包装设备的生产效率。
当包装设备对箱体自上而下包装结束后，包装膜固定箱4带动包装膜向下移动到底部同时拉动切膜驱动杆3532沿着驱动杆导轨3531向右移动，驱动杆导轨3531底部挤压压缩弹簧3533并推动齿轮驱动杆3535在驱动杆固定轴3534内向右移动，此时齿轮驱动杆3535带动第一传动齿轮3536旋转，第一传动齿轮3536利用齿轮传动链条3511带动刀片驱动齿轮3512转动，此时两个刀片驱动齿轮3512形成对向运动并通过两个切膜刀片主体3514将包装膜切割分开。
当齿轮驱动杆3535在驱动杆固定轴3534内向右移动时牵引绳索3552同时向右移动，此时螺旋弹簧3546展开并推动推杆驱动滑块3545沿着滑块导轨3547向左滑动，滑块导轨3547上方的夹膜架推杆3543推动夹膜架3541以扭转弹簧3542为圆心逆时针转动并通过夹馍块3544将包装膜向下夹紧固定，下次进行包装时无需人为进行上模。
在本实用新型中，所述夹馍块3544为光滑橡胶块，夹馍块3544底面与包装膜紧贴时可以起到吸附作用，防止包装膜滑落。
Claims (6)
1.一种可对包装箱进行夹紧旋转的包装设备，其结构包括升降架(1)、箱体固定器(2)、缠绕旋转结构(3)、包装膜固定箱(4)、控制面板(5)、升降架导轨(6)，其特征在于：
所述缠绕旋转结构(3)安装于升降架导轨(6)下方并与升降架导轨(6)相互垂直，所述控制面板(5)螺栓固定于升降架导轨(6)正面，所述包装膜固定箱(4)焊接于缠绕旋转结构(3)上表面右端且右侧与升降架导轨(6)左侧表面紧靠在一起，所述升降架(1)嵌套于升降架导轨(6)左侧，所述箱体固定器(2)机械连接于升降架(1)左端同时与控制面板(5)电连接；
所述缠绕旋转结构(3)由箱体旋转盘(31)、支撑底盘(32)、传送皮带(33)、转盘驱动轮(34)、自动上切膜结构(35)、皮带驱动电机(36)组成，所述支撑底盘(32)为圆柱与矩形组合的中空结构并焊接于升降架导轨(6)下方，所述转盘驱动轮(34)嵌套于支撑底盘(32)内左端，所述箱体旋转盘(31)为圆柱形结构焊接于转盘驱动轮(34)顶部同时与转盘驱动轮(34)为同心圆结构，所述皮带驱动电机(36)螺栓固定于升降架导轨(6)底部且与控制面板(5)电连接，所述传送皮带(33)左右两端分别与转盘驱动轮(34)、皮带驱动电机(36)紧靠在一起，所述自动上切膜结构(35)螺栓固定于箱体旋转盘(31)上表面。
2.根据权利要求1所述的一种可对包装箱进行夹紧旋转的包装设备，其特征在于：所述自动上切膜结构(35)由自动切膜装置(351)、上切膜机构保护罩(352)、切膜驱动机构(353)、夹膜装置(354)、滑轮联动结构(355)组成，所述上切膜机构保护罩(352)为中空梯形结构并螺栓固定于箱体旋转盘(31)上方，所述切膜驱动机构(353)嵌套于上切膜机构保护罩(352)内左端，所述自动切膜装置(351)位于上切膜机构保护罩(352)内顶部并与切膜驱动机构(353)机械连接，所述夹膜装置(354)安装于切膜驱动机构(353)与自动切膜装置(351)之间，所述滑轮联动结构(355)位于上切膜机构保护罩(352)内右侧同时与切膜驱动机构(353)、夹膜装置(354)机械连接在一起。
3.根据权利要求2所述的一种可对包装箱进行夹紧旋转的包装设备，其特征在于：所述自动切膜装置(351)由齿轮传动链条(3511)、刀片驱动齿轮(3512)、刀片固定座(3513)、切膜刀片主体(3514)组成，所述刀片固定座(3513)焊接于上切膜机构保护罩(352)内顶部，所述刀片驱动齿轮(3512)设有两个分别嵌套于刀片固定座(3513)正面左右两端，所述切膜刀片主体(3514)设有两个且其中一端分别与两个刀片驱动齿轮(3512)焊接在一起，所述齿轮传动链条(3511)一端与切膜驱动机构(353)紧靠在一起，另一端与刀片驱动齿轮(3512)机械连接。
4.根据权利要求2所述的一种可对包装箱进行夹紧旋转的包装设备，其特征在于：所述切膜驱动机构(353)由驱动杆导轨(3531)、切膜驱动杆(3532)、压缩弹簧(3533)、驱动杆固定轴(3534)、齿轮驱动杆(3535)、第一传动齿轮(3536)组成，所述驱动杆导轨(3531)安装于上切膜机构保护罩(352)内左端，所述切膜驱动杆(3532)垂直嵌套于驱动杆导轨(3531)前方，所述驱动杆固定轴(3534)焊接于上切膜机构保护罩(352)内底部，所述齿轮驱动杆(3535)贯穿连接于驱动杆固定轴(3534)中间且左端与切膜驱动杆(3532)底部焊接在一起，所述第一传动齿轮(3536)位于齿轮驱动杆(3535)上方并与齿轮传动链条(3511)紧靠在一起。
5.根据权利要求2所述的一种可对包装箱进行夹紧旋转的包装设备，其特征在于：所述夹膜装置(354)由夹膜架(3541)、扭转弹簧(3542)、夹膜架推杆(3543)、夹馍块(3544)、推杆驱动滑块(3545)、螺旋弹簧(3546)、滑块导轨(3547)组成，所述滑块导轨(3547)水平安装于齿轮驱动杆(3535)上方，所述夹膜架(3541)位于滑块导轨(3547)上方，所述扭转弹簧(3542)安装于夹膜架(3541)与滑块导轨(3547)之间，所述推杆驱动滑块(3545)嵌套于滑块导轨(3547)前方并与滑轮联动结构(355)机械连接，所述螺旋弹簧(3546)位于推杆驱动滑块(3545)右侧的滑块导轨(3547)外侧，所述夹膜架推杆(3543)左端与夹膜架(3541)紧扣在一起，右端与推杆驱动滑块(3545)顶部螺栓固定在一起，所述夹馍块(3544)位于夹膜架(3541)底面。
6.根据权利要求2所述的一种可对包装箱进行夹紧旋转的包装设备，其特征在于：所述滑轮联动结构(355)由绳索固定扣(3551)、牵引绳索(3552)、绳索导滑轮(3553)组成，所述绳索导滑轮(3553)螺栓固定于上切膜机构保护罩(352)内右侧，所述绳索固定扣(3551)设有两个分别焊接于齿轮驱动杆(3535)右侧与推杆驱动滑块(3545)底部，所述牵引绳索(3552)绕过绳索导滑轮(3553)两端与绳索固定扣(3551)捆绑在一起。
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Effective date of registration: 20190729 Address after: 223700 National Pioneer Park, Zhangjiawei Town, Siyang County, Suqian City, Jiangsu Province Patentee after: Jiangsu Zhongle Biotechnology Co.,Ltd. Address before: 313000 Huzhou Inspiration Electronic Technology Co., Ltd. No. 212 Hongqi Road, Wuxing District, Huzhou City, Zhejiang Province Patentee before: HUZHOU INSPIRATION ELECTRONIC TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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Granted publication date: 20190111 |