CN208359437U - 一种密封圈生产用挤出装置 - Google Patents
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Abstract
一种密封圈生产用挤出装置，解决了解决了挤出机电控箱的散热效率低，橡胶在生产出来后，由于其温度高、质地软，很容易因为重力的作用发生形变，影响加工质量，冷却效率低的问题，所述电控箱的表面安装有控制板，控制板的一侧开设有导风槽，电控箱的后侧安装有散热风扇，散热风扇的外侧套接有安装板，防尘网与安装板通过固定块连接，制冷箱的底端安装有抽风机，抽风机的一侧连接有第一通风管，水箱与抽风机通过隔板隔开，制冷箱的上方通过第一通风管连接有冷却箱，挤出机本体的一侧设置有模头，模头的出料处同冷却箱的中间设置有筛板，第二通风管同冷却箱的顶部开设有上风口，且第二通风管同冷却箱的底部开设有下风口。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封圈技术领域，尤其是涉及一种密封圈生产用挤出装置。
背景技术
密封圈大多用橡胶材料制成，在密封圈的生产中，需要橡胶挤出机将密封条挤出，初步的成型。橡胶挤出机，是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用。国外橡胶挤出机的发展经历了柱塞式挤出机、螺杆型热喂料挤出机、普通冷喂料挤出机、主副螺纹冷喂料挤出机、冷喂料排气挤出机、销钉冷喂料挤出机、复合挤出机等阶段。现有技术中，挤出机电控箱的散热效率低，橡胶在生产出来后，由于其温度高、质地软，很容易因为重力的作用发生形变，影响加工质量，冷却效率低。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种密封圈生产用挤出装置，有效的解决了挤出机电控箱的散热效率低，橡胶在生产出来后，由于其温度高、质地软，很容易因为重力的作用发生形变，影响加工质量，冷却效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括挤出机本体，其特征在于，所述挤出机本体的下方设置有电控箱，电控箱的表面安装有控制板，控制板的一侧开设有导风槽，电控箱的后侧安装有散热风扇，散热风扇的外侧套接有安装板，且散热风扇的表面覆盖有防尘网，防尘网与安装板通过固定块连接，控制板的输入端电性连接市电，控制板的输出端电性连接散热风扇的输入端；
所述电控箱的一侧安装有制冷箱，制冷箱的底端安装有抽风机，抽风机的一侧连接有第一通风管，且抽风机的上方设置有水箱，水箱与抽风机通过隔板隔开，隔板的内壁同水箱的内部安装有制冷器，制冷箱的上方通过第一通风管连接有冷却箱，挤出机本体的一侧设置有模头，模头的出料处同冷却箱的中间设置有筛板，第一通风管与冷却箱通过第二通风管连接，第二通风管同冷却箱的顶部开设有上风口，且第二通风管同冷却箱的底部开设有下风口，控制板的输出端电性连接抽风机和制冷器的输入端。
优选的，所述安装板与电控箱通过螺栓连接，螺栓的数量为四个。
优选的，所述电控箱靠近控制板的一侧设置有检修门，检修门与电控箱通过铰链连接，检修门远离铰链的一侧设置有把手。
优选的，所述电控箱的底部安装有万向轮，万向轮的一侧设置有固定卡扣。
优选的，所述固定块与安装板通过固定孔连接。
优选的，所述电控箱的底部内嵌有减震弹簧，减震弹簧的两侧连接有减震垫片。
优选的，所述隔板与第一通风管的连接处镶嵌有密封圈。
本实用新型结构新颖，构思巧妙，使用方便，挤出机电控箱的散热效率高，不会出现橡胶在生产出来后，温度高、质地软，因为重力的作用发生形变的情况，加工质量好，冷却效率高。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型示意图；
图2是本实用新型电控箱后视图；
图3是本实用新型制冷箱结构示意图；
图4为本实用新型冷却箱结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1-4对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
实施例一，由图1、图2、图3和图4给出，本实用新型包括挤出机本体1，其特征在于，挤出机本体1的下方设置有电控箱2，电控箱2的表面安装有控制板3，控制板3的一侧开设有导风槽4，电控箱2的后侧安装有散热风扇9，散热风扇9的外侧套接有安装板10，且散热风扇9的表面覆盖有防尘网12，防尘网12与安装板10通过固定块13连接，控制板3的输入端电性连接市电，控制板3的输出端电性连接散热风扇9的输入端，挤出机本体1运作时，电控箱2内会散发较多的热量，要对其进行有效率的散热，才不会影响内部电性元件，控制散热风扇9打开，进行散热，散热风扇9与电控箱2通过安装板10连接，方便安装与拆卸，为了防止灰尘从散热风扇9的风口进入到内部，通过固定块13安装有防尘网12；
电控箱2的一侧安装有制冷箱8，制冷箱8的底端安装有抽风机14，抽风机14的一侧连接有第一通风管7，且抽风机14的上方设置有水箱16，水箱16与抽风机14通过隔板15隔开，隔板15的内壁同水箱16的内部安装有制冷器17，制冷箱5的上方通过第一通风管7连接有冷却箱6，挤出机本体1的一侧设置有模头5，模头5的出料处同冷却箱6的中间设置有筛板21，第一通风管7与冷却箱6通过第二通风管18连接，第二通风管18同冷却箱6的顶部开设有上风口19，且第二通风管18同冷却箱6的底部开设有下风口20，控制板3的输出端电性连接抽风机14和制冷器17的输入端，为了解决生产出橡胶条质地过软，通过抽风机14将风抽入，第一通风管7中的风通过制冷器17对水箱16内水的制冷，间接成冷风，橡胶条从挤出机本体1出料口挤出，掉落在冷却箱6中间的筛板21上，第一通风管7与第二通风管18连接，冷风至上风口19和下风口20排出，对挤出物进行一定的冷却即可。
实施例二，在实施例一的基础上，由给出，安装板10与电控箱2通过螺栓11连接，螺栓11的数量为四个，方便安装板10的安装与拆卸。
实施例三，在实施例一的基础上，由给出，电控箱2靠近控制板3的一侧设置有检修门，检修门与电控箱2通过铰链连接，检修门远离铰链的一侧设置有把手，便于电控箱2内部的检修，直接拉动把手将检修门打开即可。
实施例四，在实施例一的基础上，由给出，电控箱2的底部安装有万向轮，万向轮的一侧设置有固定卡扣，便于产品的移动与固定，灵活性强。
实施例五，在实施例一的基础上，由给出，固定块13与安装板10通过固定孔连接，防尘网12通过固定块13与安装板10的固定孔对准连接，若取下防尘网12清理，将其分开即可。
实施例六，在实施例一的基础上，由给出，电控箱2的底部内嵌有减震弹簧，减震弹簧的两侧连接有减震垫片，减小产品运作产生的振动与噪音，提高稳固性。
实施例七，在实施例一的基础上，隔板15与第一通风管7的连接处镶嵌有密封圈，防止水箱16中的水从连接处泄露，对抽风机14造成影响。
本实施例中控制板3采用BRC1E631控制板，散热风扇9采用FK6621.230散热风扇，抽风机14采用XN-1抽风机，制冷器17采用TC-YXYQ-13制冷器。
本实用新型使用时，挤出机本体1运作时，电控箱2内会散发较多的热量，要对其进行有效率的散热，才不会影响内部电性元件，控制散热风扇9打开，进行散热，散热风扇9与电控箱2通过安装板10连接，方便安装与拆卸，为了防止灰尘从散热风扇9的风口进入到内部，通过固定块13安装有防尘网12，安装板10与电控箱2通过螺栓11连接，螺栓11的数量为四个，方便安装板10的安装与拆卸；
为了解决生产出橡胶条质地过软，通过抽风机14将风抽入，第一通风管7中的风通过制冷器17对水箱16内水的制冷，间接成冷风，隔板15与第一通风管7的连接处镶嵌有密封圈，防止水箱16中的水从连接处泄露，对抽风机14造成影响，橡胶条从挤出机本体1出料口挤出，掉落在冷却箱6中间的筛板21上，第一通风管7与第二通风管18连接，冷风至上风口19和下风口20排出，对挤出物进行一定的冷却即可。
本实用新型结构新颖，构思巧妙，使用方便，挤出机电控箱2的散热效率高，不会出现橡胶在生产出来后，温度高、质地软，因为重力的作用发生形变的情况，加工质量好，冷却效率高。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种密封圈生产用挤出装置，包括挤出机本体（1），其特征在于，所述挤出机本体（1）的下方设置有电控箱（2），电控箱（2）的表面安装有控制板（3），控制板（3）的一侧开设有导风槽（4），电控箱（2）的后侧安装有散热风扇（9），散热风扇（9）的外侧套接有安装板（10），且散热风扇（9）的表面覆盖有防尘网（12），防尘网（12）与安装板（10）通过固定块（13）连接，控制板（3）的输入端电性连接市电，控制板（3）的输出端电性连接散热风扇（9）的输入端；
所述电控箱（2）的一侧安装有制冷箱（8），制冷箱（8）的底端安装有抽风机（14），抽风机（14）的一侧连接有第一通风管（7），且抽风机（14）的上方设置有水箱（16），水箱（16）与抽风机（14）通过隔板（15）隔开，隔板（15）的内壁同水箱（16）的内部安装有制冷器（17），制冷箱（8）的上方通过第一通风管（7）连接有冷却箱（6），挤出机本体（1）的一侧设置有模头（5），模头（5）的出料处同冷却箱（6）的中间设置有筛板（21），第一通风管（7）与冷却箱（6）通过第二通风管（18）连接，第二通风管（18）同冷却箱（6）的顶部开设有上风口（19），且第二通风管（18）同冷却箱（6）的底部开设有下风口（20），控制板（3）的输出端电性连接抽风机（14）和制冷器（17）的输入端。
2.根据权利要求1所述的一种密封圈生产用挤出装置，其特征在于，所述安装板（10）与电控箱（2）通过螺栓（11）连接，螺栓（11）的数量为四个。
3.根据权利要求1所述的一种密封圈生产用挤出装置，其特征在于，所述电控箱（2）靠近控制板（3）的一侧设置有检修门，检修门与电控箱（2）通过铰链连接，检修门远离铰链的一侧设置有把手。
4.根据权利要求1所述的一种密封圈生产用挤出装置，其特征在于，所述电控箱（2）的底部安装有万向轮，万向轮的一侧设置有固定卡扣。
5.根据权利要求1所述的一种密封圈生产用挤出装置，其特征在于，所述固定块（13）与安装板（10）通过固定孔连接。
6.根据权利要求1所述的一种密封圈生产用挤出装置，其特征在于，所述电控箱（2）的底部内嵌有减震弹簧，减震弹簧的两侧连接有减震垫片。
7.根据权利要求1所述的一种密封圈生产用挤出装置，其特征在于，所述隔板（15）与第一通风管（7）的连接处镶嵌有密封圈。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112834002A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-25 | 徐州市申克测控机电设备有限公司 | 一种sk一机多秤智能称重系统 |
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2018
- 2018-06-28 CN CN201821007444.8U patent/CN208359437U/zh not_active Expired - Fee Related
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