CN208359382U - 一种洗衣机桶模具免顶出的结构 - Google Patents

Abstract

一种洗衣机桶模具免顶出的结构，包括成型部分、滑块抽芯部分、凸模脱模部分、凹模顶出部分，凹模镶件用螺钉与凹模固定板连接，凸模用螺钉与凸模固定板连接，凸模镶件用螺钉与凸模连接；斜导柱固定在凹模固定板里，斜导柱限位块用螺钉与斜导柱固定；抽芯油缸用螺钉与滑块固定，其活塞杆与凹模固定板连接，滑块平衡导向杆用螺钉固定在由抽芯油缸驱动的滑块上；定位键用螺钉与凸模固定板固定，合模时与滑块锁紧；凹模推板用螺钉与凹模顶杆固定板连接，凹模顶杆、复位杆固定在凹模顶杆固定板上，顶出油缸的活塞杆固定在凹模顶杆固定板上。这种模具免顶出结构整体厚度低，空间紧凑，生产效率高。

Description

一种洗衣机桶模具免顶出的结构

技术领域

本发明涉及制造洗衣机桶的模具，也就是说，为洗衣机桶模具提供一种高效的免顶出新结构。

背景技术

制造洗衣机桶的模具的高度比较高，如果按常规设计，则模具的厚度很厚，顶出距离长，顶杆易断裂，从而造成浪费。因此，需要设计免顶出的模具新结构。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出一种技术方案，即一种洗衣机桶模具免顶出的结构，包括成型部分、滑块抽芯部分、凸模脱模部分、凹模顶出部分，所述成型部分包括凹模镶件6、凸模镶件8、凸模9；所述滑块抽芯部分包括滑块11、滑块平衡导向杆10、斜导柱7、斜导柱限位块13、抽芯油缸12；所述凸模脱模部分包括定位键14、凸模固定板15；所述凹模顶出部分包括凹模推板1、凹模顶杆固定板2、凹模模脚3、凹模顶杆4、凹模固定板5、复位杆16、顶出油缸18、顶出限位19；其特征是凹模镶件6用螺钉与凹模固定板5连接，凸模 9用螺钉与凸模固定板15连接，凸模镶件8用螺钉与凸模9连接；斜导柱7固定在凹模固定板5里，斜导柱限位块13用螺钉与斜导柱7固定；抽芯油缸12用螺钉与滑块11固定，其活塞杆与凹模固定板5连接，滑块平衡导向杆10用螺钉固定在由抽芯油缸12驱动的滑块11 上；定位键14用螺钉与凸模固定板15固定，合模时与滑块11锁紧；凹模推板1用螺钉与凹模顶杆固定板2连接，凹模顶杆4、复位杆16固定在凹模顶杆固定板2上，顶出油缸18 的活塞杆固定在凹模顶杆固定板2上；其中，17为注塑产品。

这种免顶出的模具结构，厚度低，结构简单，空间紧凑。

附图说明

附图1为本发明实施例的内部主要结构剖视图。

附图2为本发明实施例的外观图。

附图3为本发明实施例的凹模推板1和凹模顶杆固定板2装配的外观图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本发明作进一步描述。

作为一种实施例，其技术方案是：一种洗衣机桶模具免顶出的结构，包括成型部分、滑块抽芯部分、凸模脱模部分、凹模顶出部分，所述成型部分包括凹模镶件6、凸模镶件8、凸模9；所述滑块抽芯部分包括滑块11、滑块平衡导向杆10、斜导柱7、斜导柱限位块13、抽芯油缸12；所述凸模脱模部分包括定位键14、凸模固定板15；所述凹模顶出部分包括凹模推板1、凹模顶杆固定板2、凹模模脚3、凹模顶杆4、凹模固定板5、复位杆16、顶出油缸18、顶出限位19。

凹模镶件6用螺钉与凹模固定板5连接，凸模9用螺钉与凸模固定板15连接，凸模镶件8用螺钉与凸模9连接；斜导柱7固定在凹模固定板5里，斜导柱限位块13用螺钉与斜导柱7固定；抽芯油缸12用螺钉与滑块11固定，其活塞杆与凹模固定板5连接，滑块平衡导向杆10用螺钉固定在由抽芯油缸12驱动的滑块11上；定位键14用螺钉与凸模固定板15 固定，合模时与滑块11锁紧；凹模推板1用螺钉与凹模顶杆固定板2连接，凹模顶杆4、复位杆16固定在凹模顶杆固定板2上，顶出油缸18的活塞杆固定在凹模顶杆固定板2上。

其工作原理是：模具合模时，滑块11斜面与凹模固定板5及凸模固定板15的斜面锁紧；注塑完成，凸、凹模分开，在定位键14的作用下，滑块11保持不动，产品在滑块抱紧的作用下，与凸模分开；凸、凹模继续分开，分开距离超过定位键14高度，滑块11在与抽芯油缸12的作用下开始抽芯，并且通过滑块平衡导向杆10传递油缸的动力，且使四个滑块平衡同步运动；在滑块抽芯的同时，凹模顶出部分在顶出油缸18的作用下，凹模顶出系统顶出；凹模顶杆固定板2碰到顶出限位19，凹模顶出结束，滑块11继续抽芯；滑块碰到斜导柱限位块13，滑块11抽芯结束，凸、凹模继续开模，开模结束，取件，油缸动作，凹模顶出复位，滑块复位，合模；进入下一个注塑循环周期。整个动作简单可靠、厚度低、空间紧凑，装配也容易；其中，17为注塑产品。

Claims (1)

1.一种洗衣机桶模具免顶出的结构，包括成型部分、滑块抽芯部分、凸模脱模部分、凹模顶出部分，所述成型部分包括凹模镶件(6)、凸模镶件(8)、凸模(9)；所述滑块抽芯部分包括滑块(11)、滑块平衡导向杆(10)、斜导柱(7)、斜导柱限位块(13)、抽芯油缸(12)；所述凸模脱模部分包括定位键(14)、凸模固定板(15)；所述凹模顶出部分包括凹模推板(1)、凹模顶杆固定板(2)、凹模模脚(3)、凹模顶杆(4)、凹模固定板(5)、复位杆(16)、顶出油缸(18)、顶出限位(19)；其特征是凹模镶件(6)用螺钉与凹模固定板(5)连接，凸模(9)用螺钉与凸模固定板(15)连接，凸模镶件(8)用螺钉与凸模(9)连接；斜导柱(7)固定在凹模固定板(5)里，斜导柱限位块(13)用螺钉与斜导柱(7)固定；抽芯油缸(12)用螺钉与滑块(11)固定，抽芯油缸(12)的活塞杆与凹模固定板(5)连接，滑块平衡导向杆(10)用螺钉固定在由抽芯油缸(12)驱动的滑块(11)上；定位键(14)用螺钉与凸模固定板(15)固定，合模时与滑块(11)锁紧；凹模推板(1)用螺钉与凹模顶杆固定板(2)连接，凹模顶杆(4)、复位杆(16)固定在凹模顶杆固定板(2)上，顶出油缸(18)的活塞杆固定在凹模顶杆固定板(2)上。