CN208358933U - 一种全自动数控车片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动数控车片机，包括壳体，所述壳体前端左侧设置有显示屏，所述壳体内侧右部设置有车片仓，所述车片仓顶端内壁固定设置有滑轨，所述滑轨下部设置有滑座槽，所述滑座槽左右侧壁通过设置的滑杆连接有滑座，所述滑轨右侧内部安装有第一电机，所述滑座槽左右侧壁内部设置有丝杆，所述丝杆连接滑座，所述丝杆一端连接第一电机。本实用新型在结构上设计合理，本装置结构稳定，在保证工作效率的前提下结构更简单，用电设备减少，节约资源；同时喷水器距离刀具更近，而且随刀具同步运动，冷却效果更好，防止高温损坏镜片，提高对刀具的降温效果；装置在固定夹持的同时要保证不会损坏镜片表面，成品质量更高。

Description

一种全自动数控车片机

技术领域

本实用新型涉及一种车片机，具体是一种全自动数控车片机。

背景技术

车片机是指在数控背景下，对片状原料的轮廓形状进行加工的设备，多用在对镜片的前期加工上，车片机的优点就是相较于传统的加工装置，数控车片机更加高效，自动化程度高，大大提高了工作效率，解放劳动力的同时通过产品的质量。

现有的车片机多带有加工装置和送料装置，但是各部件结构复杂，部件过多造成能耗大，浪费资源；同时镜片多为树脂材质，长时间加工后，刀片温度高可能会影响镜片，甚至损坏镜片，现有的设备要么不带冷却装置，又或者冷却装置对刀具降温效果差；镜片对加持件的要求同样很高，在固定夹持的同时要保证不会损坏镜片表面，以上是本新型的改进方向。

因此，本领域技术人员提供了一种全自动数控车片机，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动数控车片机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动数控车片机，包括壳体，所述壳体前端左侧设置有显示屏，所述壳体内侧右部设置有车片仓，所述车片仓顶端内壁固定设置有滑轨，所述滑轨下部设置有滑座槽，所述滑座槽左右侧壁通过设置的滑杆连接有滑座，所述滑轨右侧内部安装有第一电机，所述滑座槽左右侧壁内部设置有丝杆，所述丝杆连接滑座，所述丝杆一端连接第一电机，所述滑座下端右侧固定安装有伸缩缸，伸缩缸下端通过连接座固定安装有气管套，气管套内部滑动连接有气管，气管底端安装有胶套，所述气管顶端设置有旋转气头，所述滑座下端左侧通过连杆安装有限位开关，所述车片仓后部通过固定架安装有第二电机和限位块，所述限位块通过内部设置的通孔滑动连接有导杆，所述导杆前后两端分别连接有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板中部安装有丝杆螺母，所述第二电机的电机轴通过联轴器连接有丝杆，所述丝杆前端转动连接限位块，所述丝杆连接丝杆螺母，所述第二安装板前端固定安装有刀具电机，刀具电机通过夹具连接有刀具，所述刀具电机下端设置有与刀具相配合的喷水器，所述车片仓底端通过设置的支架自左向右依次固定有送料缸、主轴电机和成品箱，所述支架顶端左侧固定设置有原料桶，所述送料缸通过伸缩杆连接有推板，所述推板位于原料桶内部，所述主轴电机的顶端通过电机轴连接有缓冲块，所述成品箱左侧壁设置为左高右低的斜面，所述壳体下部内侧设置有水箱，所述水箱内侧底部设置有水泵，水泵通过软管连接喷水器，所述壳体下部内侧设置有气泵，所述气泵的进气口连接的管路延伸至壳体外部，所述气泵通过气管连通旋转气头。

作为本实用新型进一步的方案：所述原料桶侧壁设置有供限位开关和胶套自由通过的开口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述水箱顶部设置有加水口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体前端设置有活动门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体前端左部设置有控制器，所述控制器的型号为DD-230T,所述控制器与送料缸、主轴电机、刀具电机、限位开关、第一电机、水泵、第二电机、伸缩缸、气泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，本装置结构稳定，在保证工作效率的前提下结构更简单，用电设备减少，节约资源；同时喷水器距离刀具更近，而且随刀具同步运动，冷却效果更好，防止高温损坏镜片，提高对刀具的降温效果；装置在固定夹持的同时要保证不会损坏镜片表面，成品质量更高。

附图说明

图1为全自动数控车片机的结构示意图。

图2为全自动数控车片机的主视图。

图3为图1中A处的侧视角度结构示意图。

图4为图3中B处的结构示意图。

图中：壳体1、送料缸2、控制器3、主轴电机4、原料桶5、刀具电机6、限位开关7、滑轨8、滑杆9、滑座10、第一电机11、固定架12、成品箱13、导杆14、支架15、水泵16、第二电机17、丝杆螺母18、第一安装板19、限位块20、第二安装板21、喷水器22、伸缩缸23、旋转气头24、气管套25、气管26、胶套27、气泵28、水箱29。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种全自动数控车片机，包括壳体1，所述壳体1前端左侧设置有显示屏，所述壳体1内侧右部设置有车片仓，所述车片仓顶端内壁固定设置有滑轨8，所述滑轨8下部设置有滑座槽，所述滑座槽左右侧壁通过设置的滑杆9连接有滑座10，所述滑轨8右侧内部安装有第一电机11，所述滑座槽左右侧壁内部设置有丝杆，所述丝杆连接滑座10，所述丝杆一端连接第一电机11，所述滑座10下端右侧固定安装有伸缩缸23，伸缩缸23下端通过连接座固定安装有气管套25，气管套25内部滑动连接有气管26，气管26底端安装有胶套27，所述气管26顶端设置有旋转气头24，所述滑座10下端左侧通过连杆安装有限位开关7，所述车片仓后部通过固定架12安装有第二电机17和限位块20，所述限位块20通过内部设置的通孔滑动连接有导杆14，所述导杆14前后两端分别连接有第一安装板19和第二安装板21，所述第一安装板19中部安装有丝杆螺母18，所述第二电机17的电机轴通过联轴器连接有丝杆，所述丝杆前端转动连接限位块20，所述丝杆连接丝杆螺母20，所述第二安装板21前端固定安装有刀具电机6，刀具电机6通过夹具连接有刀具，所述刀具电机6下端设置有与刀具相配合的喷水器22，所述车片仓底端通过设置的支架15自左向右依次固定有送料缸2、主轴电机4和成品箱13，所述支架15顶端左侧固定设置有原料桶5，所述送料缸2通过伸缩杆连接有推板，所述推板位于原料桶5内部，所述主轴电机4的顶端通过电机轴连接有缓冲块，所述成品箱13左侧壁设置为左高右低的斜面，所述壳体1下部内侧设置有水箱29，所述水箱29内侧底部设置有水泵16，水泵16通过软管连接喷水器22，所述壳体1下部内侧设置有气泵28，所述气泵28的进气口连接的管路延伸至壳体1外部，所述气泵28通过气管连通旋转气头24。

所述原料桶5侧壁设置有供限位开关7和胶套27自由通过的开口。

所述水箱29顶部设置有加水口。

所述壳体1前端设置有活动门。

所述壳体1前端左部设置有控制器3，所述控制器3的型号为DD-230T,所述控制器3与送料缸2、主轴电机4、刀具电机6、限位开关7、第一电机11、水泵16、第二电机17、伸缩缸23、气泵28。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种全自动数控车片机，使用时，先将原料加入原料桶5，设置的送料缸2通过推板将原料上推直至最上端的镜片接触限位开关7，之后第一电机11在控制器3的控制下开始带动滑座10向左运动，直至胶套27位于原料桶5的正上方，之后伸缩缸23向下运动直至胶套27压紧在镜片上，之后气泵28工作抽空胶套27内部的空气，将镜片吸附在胶套27上，之后伸缩缸23回收，在第一电机11的带动下运动带主轴电机4的正上方，之后所述缸23伸出将镜片压在主轴电机4的电机轴上，主轴电机4带动镜片转动，第二电机17为步进电机，第二电机17带动丝杆双向转动，丝杆外部套有丝杆螺母18，丝杆螺母18固定在第一安装板19中部，带动第一安装板19左右运动，进而带动刀具加工镜片，加工过程中，送料缸2再次工作，此时限位开关7位于原料桶5的正上方，送料缸2将最顶端的镜片推到接触限位开关7位置，以备下次使用，加工完成后，刀具在第二电机17的带动下复位，伸缩缸23回收，带动成品镜片向有运动至成品箱13上方，之后气泵28停止工作，成品通过成品箱13的左侧面滑入成品箱13底部，之后装置在控制器3的控制下重复进行以上动作；主轴电机4的电机轴顶端连接有缓冲胶，保护镜片，设置的水泵16配合位于刀具后方的喷水器22冷却刀具，本装置结构稳定，在保证工作效率的前提下结构更简单，用电设备减少，节约资源；同时喷水器22距离刀具更近，而且随刀具同步运动，冷却效果更好，防止高温损坏镜片，提高对刀具的降温效果；装置在固定夹持的同时要保证不会损坏镜片表面，成品质量更高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种全自动数控车片机，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)前端左侧设置有显示屏，所述壳体(1)内侧右部设置有车片仓，所述车片仓顶端内壁固定设置有滑轨(8)，所述滑轨(8)下部设置有滑座槽，所述滑座槽左右侧壁通过设置的滑杆(9)连接有滑座(10)，所述滑轨(8)右侧内部安装有第一电机(11)，所述滑座槽左右侧壁内部设置有丝杆，所述丝杆连接滑座(10)，所述丝杆一端连接第一电机(11)，所述滑座(10)下端右侧固定安装有伸缩缸(23)，伸缩缸(23)下端通过连接座固定安装有气管套(25)，气管套(25)内部滑动连接有气管(26)，气管(26)底端安装有胶套(27)，所述气管(26)顶端设置有旋转气头(24)，所述滑座(10)下端左侧通过连杆安装有限位开关(7)，所述车片仓后部通过固定架(12)安装有第二电机(17)和限位块(20)，所述限位块(20)通过内部设置的通孔滑动连接有导杆(14)，所述导杆(14)前后两端分别连接有第一安装板(19)和第二安装板(21)，所述第一安装板(19)中部安装有丝杆螺母(18)，所述第二电机(17)的电机轴通过联轴器连接有丝杆，所述丝杆前端转动连接限位块(20)，所述丝杆连接丝杆螺母(18)，所述第二安装板(21)前端固定安装有刀具电机(6)，刀具电机(6)通过夹具连接有刀具，所述刀具电机(6)下端设置有与刀具相配合的喷水器(22)，所述车片仓底端通过设置的支架(15)自左向右依次固定有送料缸(2)、主轴电机(4)和成品箱(13)，所述支架(15)顶端左侧固定设置有原料桶(5)，所述送料缸(2)通过伸缩杆连接有推板，所述推板位于原料桶(5)内部，所述主轴电机(4)的顶端通过电机轴连接有缓冲块，所述成品箱(13)左侧壁设置为左高右低的斜面，所述壳体(1)下部内侧设置有水箱(29)，所述水箱(29)内侧底部设置有水泵(16)，水泵(16)通过软管连接喷水器(22)，所述壳体(1)下部内侧设置有气泵(28)，所述气泵(28)的进气口连接的管路延伸至壳体(1)外部，所述气泵(28)通过气管连通旋转气头(24)。

2.根据权利要求1所述的全自动数控车片机，其特征在于，所述原料桶(5)侧壁设置有供限位开关(7)和胶套(27)自由通过的开口。

3.根据权利要求1所述的全自动数控车片机，其特征在于，所述水箱(29)顶部设置有加水口。

4.根据权利要求1所述的全自动数控车片机，其特征在于，所述壳体(1)前端设置有活动门。

5.根据权利要求1所述的全自动数控车片机，其特征在于，所述壳体(1)前端左部设置有控制器(3)，所述控制器(3)的型号为DD-230T,所述控制器(3)与送料缸(2)、主轴电机(4)、刀具电机(6)、限位开关(7)、第一电机(11)、水泵(16)、第二电机(17)、伸缩缸(23)、气泵(28)。