CN208358273U - 一种阀套镗孔夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种阀套镗孔夹具，属于液压机械制造技术领域，具体包括夹具本体、定位销和丝杆，所述夹具本体为圆柱形空心的八棱柱体，八个面上均开设有通孔，所述丝杆穿过夹具本体，并由螺母固定在夹具本体上，所述丝杆对称设置在所述夹具本体的棱边上。本实用新型的阀套镗孔夹具能够使阀套与夹具同轴，确保加工的孔位正确，精度高，且加工完成的阀套外形完整，成品率高。

Description

一种阀套镗孔夹具

技术领域

本实用新型涉及液压机械制造技术领域，具体涉及一种阀套镗孔夹具。

背景技术

液压阀是液压传动中用来控制液体压力﹑流量和方向的元件。现有的液压阀在制作过程中均需要进行各种加工，如在阀套上钻多列孔等，由于这些孔径很小且加工精度高；而阀套为圆柱体，常规的夹具很难有效地固定夹紧，极易影响加工精度，因此需要一种专门的阀套镗孔夹具。

中国专利号CN200710171643.2公开了一种电液伺服阀中阀套上通孔的加工夹具，通过定位销和定位螺钉将阀套固定在钻模体中，其对心不准，难以保证阀套和钻模体同轴，因而利用钻模体上的孔加工阀套上的通孔时，将导致阀套孔位偏斜，影响加工精度和和成品质量；其次，阀套壁厚较薄，用定位销和定位螺钉固定时，受力面积小，加工时容易产生装夹变形，导致产品报废，既浪费加工时间，也增加了成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种阀套镗孔夹具，能够使阀套与夹具同轴，确保加工的孔位正确，精度高，且加工完成的阀套外形完整，成品率高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下的技术方案：

一种阀套镗孔夹具，包括夹具本体、定位销和丝杆，所述夹具本体为圆柱形空心的八棱柱体，八个面上均开设有通孔，所述丝杆穿过夹具本体，并由螺母固定在夹具本体上，所述丝杆对称设置在所述夹具本体端部的棱边上。

进一步的，所述丝杆沿其长度方向设有刻度标志，且刻度标志的零点与螺纹的起点平齐。

进一步的，所述丝杆底端连接有垂直于丝杆的压板。

进一步的，所述压板呈半圆形。

进一步的，所述压板与阀套接触面设有垫片。

进一步的，所述垫片的外表面上涂有钛涂层。

本实用新型的有益效果是：

1.丝杆对称设置，只要调节其移动距离一致，就可使阀套处于夹具本体的中心，确保加工时孔位正确；丝杆上设有刻度，能直观的读出丝杆在装夹过程中的移动距离，便于精确调整丝杆行程，并能推算出不同尺寸阀套的调整量。因此带有刻度的丝杆可以实现快速调节丝杆行程，准确装夹定位，节约了阀套的装夹时间；同时还能确保阀套和夹具对心准确，镗孔精度高，同批阀套一致性好。

2.本实用新型可以根据不同阀套的外圆尺寸调节丝杆的行程，以应用于多种阀套的加工，通用性好，使用方便。

3.半圆形的压板能够更好的与阀套外圆面相贴合，由现有技术中的点接触改为面接触，增加了夹持面积，夹持稳定性好，且达到分散夹紧力的效果，进而解决了阀套壁厚较薄装夹易变形的问题，加工完成的阀套外形完整，成品率高。

4.在压板与阀套接触面设置垫片来耗散或吸收镗孔时的钻削轴向力，可以保护阀套不受冲击，同时降低阀套在加工过程中的晃动，增加其稳定性，保证镗孔精度，进一步提高加工质量；其次垫片具有一定的压缩量，可以使阀套与夹具紧密贴合，增强稳固效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的阀套镗孔夹具的结构示意图。

图2是本实用新型的的阀套镗孔夹具的正视图。

图中，1，夹具本体；2，定位销；3，丝杆；4，压板；5，阀套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～2所示，一种阀套镗孔夹具，包括夹具本体1、定位销2和丝杆3，所述夹具本体1为圆柱形空心的八棱柱体，八个面上均开设有通孔，所述丝杆3穿过夹具本体1，并由螺母固定在夹具本体1上，所述丝杆3对称设置在所述夹具本体1端部的棱边上。将阀套5装入夹具本体1，通过定位销2插入夹具本体1上的一个通孔中，且与阀套5上相应的孔配合，保证阀套5在夹具本体1的轴向位置，然后拧紧丝杆3，即可固定阀套5，依靠夹具本体1的通孔对阀套5进行加工。丝杆3的拧紧力大小可以调节，承载能力强，支撑稳固，加工时，阀套5不会晃动，便于镗孔。该夹具也可通过调整对称设置的丝杆3行程，使阀套5处于夹具本体1的中心，保证同轴度，确保孔位正确，同批阀套5一致性好，精度高；还可根据不同阀套5的外圆尺寸调节丝杆3的行程，以应用于多种阀套5的加工。

本实施例中，所述丝杆3沿其长度方向设有刻度标志，且刻度标志的零点与丝杆3螺纹的起点平齐。根据刻度线能直观的读出丝杆3在装夹过程中的移动距离，并能推算出不同尺寸阀套5的调整量，从而实现快速调节丝杆3行程，准确装夹定位，节约了阀套5的装夹时间，装夹方便快捷，生产效率高。

本实施例中，所述丝杆3底端连接有垂直于丝杆3的压板4。压板4与阀套5之间为面接触，受力面较大，夹持稳定性好。

本实施例中，所述压板4呈半圆形，以使压板4更好的与阀套5外圆面相贴合，增加夹持面积，阀套5在径向及周向都受到一定的夹持力，增强了稳固效果，防止阀套5歪斜，其次还可以分散夹紧力，进而解决了阀套5壁厚较薄装夹易变形的问题。

本实施例中，所述压板4与阀套5接触面设有垫片，镗孔时产生的钻削轴向力垂直于阀套5，通过垫片的弹塑性滞回变形来耗散或吸收镗孔时的冲击，可以保护阀套5，同时降低阀套5在加工过程中的颤动，增加其稳定性，保证镗孔精度，进一步提高加工质量；其次垫片具有弹性，设在压板4与夹具本体1之间，具有一定的压缩量，可以保证阀套5与夹具紧密贴合，增加了稳固效果，防止阀套5相对于夹具本体1歪斜。

本实施例中，所述垫片的外表面上涂有钛涂层，用于降低压板4与阀套5之间的摩擦力，保护阀套5不被刮伤，而且减少压板4的磨损，有效延长了夹具的使用寿命。

Claims (6)

1.一种阀套镗孔夹具，其特征在于：包括夹具本体(1)、定位销(2)和丝杆(3)，所述夹具本体(1)为圆柱形空心的八棱柱体，八个面上均开设有通孔，所述丝杆(3)穿过夹具本体(1)，并由螺母固定在夹具本体(1)上，所述丝杆(3)对称设置在所述夹具本体(1)端部的棱边上。

2.根据权利要求1所述的阀套镗孔夹具，其特征在于，所述丝杆(3)沿其长度方向设有刻度标志，且刻度标志的零点与丝杆(3)螺纹的起点平齐。

3.根据权利要求1或2所述的阀套镗孔夹具，其特征在于，所述丝杆(3)底端连接有垂直于丝杆(3)的压板(4)。

4.根据权利要求3所述的阀套镗孔夹具，其特征在于，所述压板(4)呈半圆形。

5.根据权利要求4所述的阀套镗孔夹具，其特征在于，所述压板(4)与阀套(5)接触面设有垫片。

6.根据权利要求5所述的阀套镗孔夹具，其特征在于，所述垫片的外表面上涂有钛涂层。