CN208358162U - 不锈钢矩形风管焊接支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢矩形风管焊接支架，包括上导架和下导架，上导架包括两根上导轨，下导架包括两根下导轨，上导轨与下导轨之间设置有高度伸缩调节杆；两根上导轨之间设置有上支撑装置，上支撑装置包括两根上支撑杆，上支撑杆的两端分别滑动连接在上导轨上，上支撑装置包括上支撑板，上支撑杆上固定有对上支撑板进行固定的上支撑组件；两根下导轨之间设置有下支撑装置，下支撑装置包括两根下支撑杆，下支撑杆的两端分别滑动连接在下导轨上，下支撑装置包括下支撑板，下支撑杆上固定有对下支撑板进行固定的下支撑组件。本实用新型结构简单，使用方便，避免了风管管壁的内凹变形，提高了成型质量。

Description

不锈钢矩形风管焊接支架

技术领域

本实用新型涉及焊接辅助工具，具体涉及一种不锈钢矩形风管焊接支架。

背景技术

随着高科技工业发展，面临各大高科技电子、半导体、药厂、食品工业等对制程排气系统防火及耐酸碱度的要求，因此采用不锈钢风管进行排气。常见的不锈钢风管分为矩形管和圆形管，圆形管通常在工厂内进行加工制作，再运输到工地上进行拼接，由于圆形管所占空间较大，因此运输费用较高。而矩形管只需要在工厂加工成L形部件，再在工地上拼接即可，这样大大的降低了运输成本。矩形管的L形部件在拼接的时候，通常两块L形部件先进行点焊确定形状，然后再对焊缝进行满焊。但是过长的纵向焊缝容易发生热应力不集中而导致变形，就会使矩形管的管壁向内凹陷，不仅外观度差，同时也对后期安装造成影响。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种在焊接时对风管内侧进行支撑，避免管壁内凹，提高成型质量的不锈钢矩形风管焊接支架。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种不锈钢矩形风管焊接支架，包括上导架和位于上导架下方的下导架，上导架所在平面平行于下导架所在平面，上导架包括沿左右方向相对且平行设置的两根上导轨，下导架包括两根分别与两根上导轨上下对应且平行设置的下导轨，上导轨和下导轨的长度均大于待焊接风管的长度，位于同一侧的上导轨与下导轨之间设置有两根高度伸缩调节杆，位于左右方向上同一侧的两根高度伸缩调节杆分别位于上导轨与下导轨之间两端的位置，高度伸缩调节杆的两端分别固定连接在其所在一侧的上导轨和下导轨上，高度伸缩调节杆的轴线方向分别垂直于上导轨轴线方向和下导轨轴线方向；

两根上导轨之间设置有上支撑装置，上支撑装置包括两根沿上导轨长度方向间隔且平行设置上支撑杆，上支撑杆的轴线方向垂直于上导轨的轴线方向，上支撑杆的两端分别滑动连接在其所在一侧上导轨的下表面上且能够沿上导轨轴线方向进行滑动，上支撑装置还包括位于两根上导轨之间的上支撑板，上支撑板所在平面平行于两根上导轨所在平面，上支撑板位于两根上支撑杆上方，两根上支撑杆分别位于上支撑板沿上导轨长度方向的两端，上支撑杆上固定连接有用于对上支撑板进行固定支撑的上支撑组件，上支撑板的上表面与上导轨的上表面位于同一平面上；

两根下导轨之间还设置有下支撑装置，下支撑装置包括两根沿下导轨长度方向间隔且平行设置下支撑杆，下支撑杆的轴线方向垂直于下导轨的轴线方向，下支撑杆的两端分别滑动连接在其所在一侧下导轨的上表面上且能够沿下导轨轴线方向进行滑动，下支撑装置还包括位于两根下导轨之间的下支撑板，下支撑板所在平面平行于两根下导轨所在平面，下支撑板位于两根下支撑杆下方，两根下支撑杆分别位于下支撑板沿下导杆长度方向的两端，下支撑杆上固定连接有用于对下支撑板进行固定支撑的下支撑组件，下支撑板的下表面与下导轨的下表面位于同一平面上。

在本实用新型中，将本装置置于点焊后的风管内部，上导轨和下导轨的两端分别伸出于风管外，并且上导轨和下导轨分别靠近于风管管壁的两侧；调节两根高度伸缩调节杆，使上导轨和下导轨分别抵接在风管相对的两侧侧壁上；开始焊接的时候，对应焊缝起始焊接的位置，滑动上支撑装置和下支撑装置，使上支撑板和下支撑板对应对焊接处以及附近的管壁进行支撑；随着焊接位置的不断变化，相应的滑动上支撑装置和下支撑装置进行支撑，这样就能够在焊接的时候避免风管管壁变形，提高了成型质量。

作为优化，所述上支撑组件包括两根沿所述上支撑杆长度方向间隔且平行设置的上支撑伸缩调节杆，上支撑伸缩调节杆的一端固定连接在所述上支撑杆朝向所述上支撑板的一侧侧面上，另一端固定连接在所述上支撑板的下表面上，当上支撑伸缩调节杆处于其伸缩的最大行程时，所述上支撑板的上表面与所述上导轨的上表面位于同一平面上；所述下支撑组件包括两根沿所述下支撑杆长度方向间隔且平行设置的下支撑伸缩调节杆，下支撑伸缩调节杆的一端固定连接在所述下支撑杆朝向所述下支撑板的一侧侧面上，另一端固定连接在所述下支撑板的上表面上，当下支撑伸缩调节杆处于其伸缩的最大行程时，所述下支撑板的下表面与所述下导轨的下表面位于同一平面上。由于上支撑板和下支撑板同样是抵接在风管管壁上的，那么在滑动的时候，就会受到较大的摩擦力，滑动较为困难。焊缝在完成一段后需要移动相应的上支撑板和下支撑板，就调节上支撑伸缩调节杆和下支撑伸缩调节杆，使其分别设置为最小伸缩行程，这样上支撑板和下支撑板分别与风管管壁分离，便于滑动。重新滑动到位后，再分别调节上支撑伸缩调节杆和下支撑伸缩调节杆，使其分别设置为最大伸缩行程，这样又能够重新对风管管壁进行支撑，其结构简单，使用方便。

作为优化，所述上支撑伸缩调节杆和所述下支撑伸缩调节杆均包括外套筒和内滑杆，外套筒的管壁上沿其长度方向开设有条形导向孔，内滑杆的一端插入于外套筒内且能够沿外套筒长度方向与其滑动配合，内滑杆上且对应条形导向孔的位置沿其径向方向凹设有连接螺孔，外套筒上且位于条形导向孔的位置设置有锁紧螺钉，锁紧螺钉的螺纹端穿过于条形导向孔且螺纹连接在连接螺孔中，锁紧螺钉能够将内滑杆锁紧固定在外套筒上，锁紧螺钉的螺纹端能够沿条形导向孔长度方向与条形导向孔滑动配合。内滑杆在外套管中滑动，根据锁紧螺钉螺纹端在条形导向孔中的限位，分别处于最小或最大行程时，再利用锁紧螺钉进行锁紧固定，以对风管管壁进行支撑。

作为优化，所述外套筒内且位于所述外套筒筒底与所述内滑杆之间设置有能够为所述内滑杆向外滑动以使所述锁紧螺钉的螺纹端抵接在所述条形导向孔且位于所述外套筒筒口的一端上提供弹簧力的弹簧，弹簧的两端分别固定连接在所述外套筒筒底和所述内滑杆上。上支撑板和下支撑板在滑动中，相应的上支撑伸缩调节杆和下支撑伸缩调节杆被设置在最小行程上，当需要进行支撑的时候，一旦松开锁紧螺钉，内滑杆就会在弹簧力的作用下向外伸，使锁紧螺钉的螺纹端抵接在条形导向孔的端头，处于内滑杆的最大伸出行程中，操作者只需要拧紧锁紧螺钉即可，这样操作更加简单方便。

作为优化，所述上支撑组件还包括上同步杆，上同步杆位于其所在一侧的两根所述内滑杆之间且其两端分别固定连接在两根所述内滑杆伸出于所述外套筒的一端上，上同步杆沿所述上支撑杆长度方向延伸设置；所述下支撑组件还包括下同步杆，下同步杆位于其所在一侧的两根所述内滑杆之间且其两端分别固定连接在两根所述内滑杆伸出于所述外套筒的一端上，下同步杆沿所述下支撑杆长度方向延伸设置。在操作上同步杆或下同步杆的时候，就能够同时带动其两端的内滑杆进行伸缩，进一步使操作更加简单化。

作为优化，所述上同步杆的中间位置且朝向相邻所述上支撑杆的一侧侧面上固定连接有上拉把，所述下同步杆的中间位置且朝向相邻所述下支撑杆的一侧侧面上固定连接有下拉把。操作者作用在拉把上，便于对上同步杆和下同步杆进行操作。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，使用方便，能够在矩形风管焊缝焊接的过程中对风管管壁进行移动支撑，避免了风管管壁的内凹变形，提高了成型质量。

附图说明

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本具体实施方式中的不锈钢矩形风管焊接支架，包括上导架和位于上导架下方的下导架，上导架所在平面平行于下导架所在平面，上导架包括沿左右方向相对且平行设置的两根上导轨1，下导架包括两根分别与两根上导轨1上下对应且平行设置的下导轨2，上导轨1和下导轨2的长度均大于待焊接风管的长度，位于同一侧的上导轨1与下导轨2之间设置有两根高度伸缩调节杆3，位于左右方向上同一侧的两根高度伸缩调节杆3分别位于上导轨1与下导轨2之间两端的位置，高度伸缩调节杆3的两端分别固定连接在其所在一侧的上导轨1和下导轨2上，高度伸缩调节杆3的轴线方向分别垂直于上导轨1轴线方向和下导轨2轴线方向；

两根上导轨1之间设置有上支撑装置，上支撑装置包括两根沿上导轨1长度方向间隔且平行设置上支撑杆4，上支撑杆4的轴线方向垂直于上导轨1的轴线方向，上支撑杆4的两端分别滑动连接在其所在一侧上导轨1的下表面上且能够沿上导轨1轴线方向进行滑动，上支撑装置还包括位于两根上导轨1之间的上支撑板5，上支撑板5所在平面平行于两根上导轨1所在平面，上支撑板5位于两根上支撑杆4上方，两根上支撑杆4分别位于上支撑板5沿上导轨1长度方向的两端，上支撑杆4上固定连接有用于对上支撑板5进行固定支撑的上支撑组件，上支撑板5的上表面与上导轨1的上表面位于同一平面上；

两根下导轨2之间还设置有下支撑装置，下支撑装置包括两根沿下导轨2长度方向间隔且平行设置下支撑杆6，下支撑杆6的轴线方向垂直于下导轨2的轴线方向，下支撑杆6的两端分别滑动连接在其所在一侧下导轨2的上表面上且能够沿下导轨2轴线方向进行滑动，下支撑装置还包括位于两根下导轨2之间的下支撑板7，下支撑板7所在平面平行于两根下导轨1所在平面，下支撑板7位于两根下支撑杆6下方，两根下支撑杆6分别位于下支撑板7沿下导杆2长度方向的两端，下支撑杆6上固定连接有用于对下支撑板7进行固定支撑的下支撑组件，下支撑板7的下表面与下导轨2的下表面位于同一平面上。

本具体实施方式中，所述上支撑组件包括两根沿所述上支撑杆4长度方向间隔且平行设置的上支撑伸缩调节杆，上支撑伸缩调节杆的一端固定连接在所述上支撑杆4朝向所述上支撑板5的一侧侧面上，另一端固定连接在所述上支撑板5的下表面上，当上支撑伸缩调节杆处于其伸缩的最大行程时，所述上支撑板5的上表面与所述上导轨1的上表面位于同一平面上；所述下支撑组件包括两根沿所述下支撑杆6长度方向间隔且平行设置的下支撑伸缩调节杆，下支撑伸缩调节杆的一端固定连接在所述下支撑杆6朝向所述下支撑板7的一侧侧面上，另一端固定连接在所述下支撑板7的上表面上，当下支撑伸缩调节杆处于其伸缩的最大行程时，所述下支撑板7的下表面与所述下导轨2的下表面位于同一平面上。

本具体实施方式中，所述上支撑伸缩调节杆和所述下支撑伸缩调节杆均包括外套筒8和内滑杆9，外套筒8的管壁上沿其长度方向开设有条形导向孔，内滑杆9的一端插入于外套筒8内且能够沿外套筒8长度方向与其滑动配合，内滑杆9上且对应条形导向孔的位置沿其径向方向凹设有连接螺孔，外套筒8上且位于条形导向孔的位置设置有锁紧螺钉，锁紧螺钉的螺纹端穿过于条形导向孔且螺纹连接在连接螺孔中，锁紧螺钉能够将内滑杆9锁紧固定在外套筒8上，锁紧螺钉的螺纹端能够沿条形导向孔长度方向与条形导向孔滑动配合。

本具体实施方式中，所述外套筒8内且位于所述外套筒8筒底与所述内滑杆9之间设置有能够为所述内滑杆9向外滑动以使所述锁紧螺钉的螺纹端抵接在所述条形导向孔且位于所述外套筒8筒口的一端上提供弹簧力的弹簧，弹簧的两端分别固定连接在所述外套筒8筒底和所述内滑杆9上。

本具体实施方式中，所述上支撑组件还包括上同步杆10，上同步杆10位于其所在一侧的两根所述内滑杆9之间且其两端分别固定连接在两根所述内滑杆9伸出于所述外套筒8的一端上，上同步杆10沿所述上支撑杆4长度方向延伸设置；所述下支撑组件还包括下同步杆11，下同步杆11位于其所在一侧的两根所述内滑杆9之间且其两端分别固定连接在两根所述内滑杆9伸出于所述外套筒8的一端上，下同步杆11沿所述下支撑杆6长度方向延伸设置。

本具体实施方式中，所述上同步杆10的中间位置且朝向相邻所述上支撑杆4的一侧侧面上固定连接有上拉把12，所述下同步杆11的中间位置且朝向相邻所述下支撑杆6的一侧侧面上固定连接有下拉把13。

在具体实施的过程中，还可以这样做，在两个所述上拉把之间设置沿两个所述上拉把相对方向延伸的上拉杆，上拉杆的两端分别固定连接在其所在一端的所述上拉把远离所述上同步杆的一端上，在两根所述下拉把之间设置沿两个所述下拉把相对方向延伸的下拉杆，下拉杆的两端分别固定连接在其所在一端的所述下拉把远离所述下同步杆的一端上。这样拉动上拉杆或是下拉杆，整个上支撑板或是下支撑板就整体进行移动，操作更加方便。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。

Claims (6)

1.一种不锈钢矩形风管焊接支架，其特征在于：包括上导架和位于上导架下方的下导架，上导架所在平面平行于下导架所在平面，上导架包括沿左右方向相对且平行设置的两根上导轨，下导架包括两根分别与两根上导轨上下对应且平行设置的下导轨，上导轨和下导轨的长度均大于待焊接风管的长度，位于同一侧的上导轨与下导轨之间设置有两根高度伸缩调节杆，位于左右方向上同一侧的两根高度伸缩调节杆分别位于上导轨与下导轨之间两端的位置，高度伸缩调节杆的两端分别固定连接在其所在一侧的上导轨和下导轨上，高度伸缩调节杆的轴线方向分别垂直于上导轨轴线方向和下导轨轴线方向；

两根上导轨之间设置有上支撑装置，上支撑装置包括两根沿上导轨长度方向间隔且平行设置上支撑杆，上支撑杆的轴线方向垂直于上导轨的轴线方向，上支撑杆的两端分别滑动连接在其所在一侧上导轨的下表面上且能够沿上导轨轴线方向进行滑动，上支撑装置还包括位于两根上导轨之间的上支撑板，上支撑板所在平面平行于两根上导轨所在平面，上支撑板位于两根上支撑杆上方，两根上支撑杆分别位于上支撑板沿上导轨长度方向的两端，上支撑杆上固定连接有用于对上支撑板进行固定支撑的上支撑组件，上支撑板的上表面与上导轨的上表面位于同一平面上；

两根下导轨之间还设置有下支撑装置，下支撑装置包括两根沿下导轨长度方向间隔且平行设置下支撑杆，下支撑杆的轴线方向垂直于下导轨的轴线方向，下支撑杆的两端分别滑动连接在其所在一侧下导轨的上表面上且能够沿下导轨轴线方向进行滑动，下支撑装置还包括位于两根下导轨之间的下支撑板，下支撑板所在平面平行于两根下导轨所在平面，下支撑板位于两根下支撑杆下方，两根下支撑杆分别位于下支撑板沿下导杆长度方向的两端，下支撑杆上固定连接有用于对下支撑板进行固定支撑的下支撑组件，下支撑板的下表面与下导轨的下表面位于同一平面上。

2.根据权利要求1所述的不锈钢矩形风管焊接支架，其特征在于：所述上支撑组件包括两根沿所述上支撑杆长度方向间隔且平行设置的上支撑伸缩调节杆，上支撑伸缩调节杆的一端固定连接在所述上支撑杆朝向所述上支撑板的一侧侧面上，另一端固定连接在所述上支撑板的下表面上，当上支撑伸缩调节杆处于其伸缩的最大行程时，所述上支撑板的上表面与所述上导轨的上表面位于同一平面上；所述下支撑组件包括两根沿所述下支撑杆长度方向间隔且平行设置的下支撑伸缩调节杆，下支撑伸缩调节杆的一端固定连接在所述下支撑杆朝向所述下支撑板的一侧侧面上，另一端固定连接在所述下支撑板的上表面上，当下支撑伸缩调节杆处于其伸缩的最大行程时，所述下支撑板的下表面与所述下导轨的下表面位于同一平面上。

3.根据权利要求2所述的不锈钢矩形风管焊接支架，其特征在于：所述上支撑伸缩调节杆和所述下支撑伸缩调节杆均包括外套筒和内滑杆，外套筒的管壁上沿其长度方向开设有条形导向孔，内滑杆的一端插入于外套筒内且能够沿外套筒长度方向与其滑动配合，内滑杆上且对应条形导向孔的位置沿其径向方向凹设有连接螺孔，外套筒上且位于条形导向孔的位置设置有锁紧螺钉，锁紧螺钉的螺纹端穿过于条形导向孔且螺纹连接在连接螺孔中，锁紧螺钉能够将内滑杆锁紧固定在外套筒上，锁紧螺钉的螺纹端能够沿条形导向孔长度方向与条形导向孔滑动配合。

4.根据权利要求3所述的不锈钢矩形风管焊接支架，其特征在于：所述外套筒内且位于所述外套筒筒底与所述内滑杆之间设置有能够为所述内滑杆向外滑动以使所述锁紧螺钉的螺纹端抵接在所述条形导向孔且位于所述外套筒筒口的一端上提供弹簧力的弹簧，弹簧的两端分别固定连接在所述外套筒筒底和所述内滑杆上。

5.根据权利要求4所述的不锈钢矩形风管焊接支架，其特征在于：所述上支撑组件还包括上同步杆，上同步杆位于其所在一侧的两根所述内滑杆之间且其两端分别固定连接在两根所述内滑杆伸出于所述外套筒的一端上，上同步杆沿所述上支撑杆长度方向延伸设置；所述下支撑组件还包括下同步杆，下同步杆位于其所在一侧的两根所述内滑杆之间且其两端分别固定连接在两根所述内滑杆伸出于所述外套筒的一端上，下同步杆沿所述下支撑杆长度方向延伸设置。

6.根据权利要求5所述的不锈钢矩形风管焊接支架，其特征在于：所述上同步杆的中间位置且朝向相邻所述上支撑杆的一侧侧面上固定连接有上拉把，所述下同步杆的中间位置且朝向相邻所述下支撑杆的一侧侧面上固定连接有下拉把。