CN208358161U - 矩形风管焊接侧壁防变形支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矩形风管焊接侧壁防变形支撑结构，包括左右间隔且平行设置的导轨，两根导轨之间设置有两根支撑杆，支撑杆的两端分别滑动连接在导轨的下表面上且能够沿导轨轴线方向进行滑动，两根导轨之间还设置有支撑板，支撑板位于两根支撑杆上方，支撑板的上表面为水平设置的支撑面，支撑杆上沿其长度方向间隔且平行设置有两根支撑伸缩调节杆，支撑伸缩杆的一端固定连接在支撑杆上且朝向支撑板的一侧侧面上，另一端固定连接在支撑板的下表面上，当支撑伸缩调节杆处于其伸缩的最大行程时，支撑面与导轨的上表面位于同一平面上。本实用新型结构简单，操作者能够调节支撑板的位置进而轻松移动，其操作容易，使用方便可靠。

Description

矩形风管焊接侧壁防变形支撑结构

技术领域

本实用新型涉及焊接辅助工具，具体涉及一种矩形风管焊接侧壁防变形支撑结构。

背景技术

随着高科技工业发展，面临各大高科技电子、半导体、药厂、食品工业等对制程排气系统防火及耐酸碱度的要求，因此采用不锈钢风管进行排气。常见的不锈钢风管分为矩形管和圆形管，圆形管通常在工厂内进行加工制作，再运输到工地上进行拼接，由于圆形管所占空间较大，因此运输费用较高。而矩形管只需要在工厂加工成L形部件，再在工地上拼接即可，这样大大的降低了运输成本。矩形管的L形部件在拼接的时候，通常两块L形部件先进行点焊确定形状，然后再对焊缝进行满焊。但是过长的纵向焊缝容易发生热应力不集中而导致变形，就会使矩形管的管壁向内凹陷，不仅外观度差，同时也对后期安装造成影响。

为了解决上述技术问题，发明人设计了一种不锈钢矩形风管焊接支架，包括上导架和位于上导架下方且与上导架对称设置的下导架，上导架和下导架之间通过高度伸缩调节杆进行连接，上导架和下导架又各自包括左右间隔且平行设置的导轨，两根导轨之间设置有两根支撑杆，支撑杆的两端分别滑动连接在导轨的内表面上且能够沿导轨轴线方向进行滑动，两根导轨之间还设置有支撑板，支撑板位于两根支撑杆外侧，支撑板的外表面为水平设置的支撑面，而支撑杆上则固定连接有对支撑板内侧面固定支撑的支撑组件，以使支撑面与导轨的外侧面位于同一平面上。在使用的时候，上导架和下导架通过高度伸缩调节杆贴合固定在点焊后的风管内相对的一侧侧壁上，同时支撑板上的支撑面也分别抵接贴合在相应的侧壁上，对侧壁进行支撑。但是随着焊缝焊接点的移动，相应的支撑板也要跟随移动进行支撑，由于支撑板抵接贴合在风管侧壁上，支撑板移动受到的摩擦力较大，操作者就需要施加更大的作用力去推动支撑板，操作更加费力。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种操作容易，使用方便的矩形风管焊接侧壁防变形支撑结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种矩形风管焊接侧壁防变形支撑结构，包括左右间隔且平行设置的导轨，导轨的长度大于待焊接风管的长度，两根导轨之间设置有两根支撑杆，支撑杆的两端分别滑动连接在导轨的下表面上且能够沿导轨轴线方向进行滑动，两根导轨之间还设置有支撑板，支撑板位于两根支撑杆上方，支撑板的上表面为水平设置的支撑面，支撑杆上沿其长度方向间隔且平行设置有两根支撑伸缩调节杆，支撑伸缩杆的一端固定连接在支撑杆上且朝向支撑板的一侧侧面上，另一端固定连接在支撑板的下表面上，当支撑伸缩调节杆处于其伸缩的最大行程时，支撑面与导轨的上表面位于同一平面上。

在本实用新型中，将两根导轨的上表面抵接风管易变形的侧壁内侧面上，导轨的长度方向与风管的长度方向一致，并且导轨的两端分别伸出于风管的两端外，调节支撑伸缩调节杆的长度至其最小行程，这样支撑面的高度低于导轨上表面的高度，那么在移动支撑板的时候，支撑面与风管侧壁分离，没有任何阻挡，就能够轻松的移动支撑板至相应的焊接点附近，重新调节支撑伸缩杆至其最大行程，对风管侧壁进行支撑，相应的，焊接点移动一段位置后，重复上述步骤直至完成焊缝的全部焊接工作。这样焊接时带来的热应力变化对风管侧壁的变形变小，而操作者操作移动支撑板也省力，其操作容易，使用方便可靠。

作为优化，所述支撑伸缩调节杆包括外套筒和内滑杆，外套筒的管壁上沿其长度方向开设有条形导向孔，内滑杆的一端插入于外套筒内且能够沿外套筒长度方向与其滑动配合，内滑杆上且对应条形导向孔的位置沿其径向方向凹设有连接螺孔，外套筒上且位于条形导向孔的位置设置有锁紧螺钉，锁紧螺钉的螺纹端穿过于条形导向孔且螺纹连接在连接螺孔中，锁紧螺钉能够将内滑杆锁紧固定在外套筒上，锁紧螺钉的螺纹端能够沿条形导向孔长度方向与条形导向孔滑动配合。内滑杆在外套管中滑动，根据锁紧螺钉螺纹端在条形导向孔中的限位，分别处于最小或最大行程时，再利用锁紧螺钉进行锁紧固定，以对风管管壁进行支撑。

作为优化，所述外套筒内且位于所述外套筒筒底与所述内滑杆之间设置有能够为所述内滑杆向外滑动以使所述锁紧螺钉的螺纹端抵接在所述条形导向孔且位于所述外套筒筒口的一端上提供弹簧力的弹簧，弹簧的两端分别固定连接在所述外套筒筒底和所述内滑杆上。。上支撑板和下支撑板在滑动中，相应的上支撑伸缩调节杆和下支撑伸缩调节杆被设置在最小行程上，当需要进行支撑的时候，一旦松开锁紧螺钉，内滑杆就会在弹簧力的作用下向外伸，使锁紧螺钉的螺纹端抵接在条形导向孔的端头，处于内滑杆的最大伸出行程中，操作者只需要拧紧锁紧螺钉即可，这样操作更加简单方便。

作为优化，位于同一根所述支撑杆上的两根所述内滑杆之间还设置有同步杆，同步杆沿所示支撑杆长度方向延伸设置，同步杆的两端分别固定连接在两根所述内滑杆伸出于所述外套筒的一端上。在操作同步杆的时候，就能够同时带动其两端的内滑杆进行伸缩，进一步使操作更加简单化。

作为优化，所述同步杆的中间位置且朝向相邻所述支撑杆的一侧侧面上固定连接有拉把。操作者作用在拉把上，便于对上同步杆和下同步杆进行操作。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，操作者能够调节支撑板的位置进而轻松移动，其操作容易，使用方便可靠。

附图说明

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为不锈钢矩形风管焊接支架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对采用了本实用新型结构的不锈钢矩形风管焊接支架作进一步的详细说明。

如图1所示，本具体实施方式中的不锈钢矩形风管焊接支架，包括上导架和位于上导架下方的下导架，上导架所在平面平行于下导架所在平面，上导架包括沿左右方向相对且平行设置的两根上导轨1，下导架包括两根分别与两根上导轨1上下对应且平行设置的下导轨2，上导轨1和下导轨2的长度均大于待焊接风管的长度，位于同一侧的上导轨1与下导轨2之间设置有两根高度伸缩调节杆3，位于左右方向上同一侧的两根高度伸缩调节杆3分别位于上导轨1与下导轨2之间两端的位置，高度伸缩调节杆3的两端分别固定连接在其所在一侧的上导轨1和下导轨2上，高度伸缩调节杆3的轴线方向分别垂直于上导轨1轴线方向和下导轨2轴线方向；

两根上导轨1之间设置有上支撑装置，上支撑装置包括两根沿上导轨1长度方向间隔且平行设置上支撑杆4，上支撑杆4的轴线方向垂直于上导轨1的轴线方向，上支撑杆4的两端分别滑动连接在其所在一侧上导轨1的下表面上且能够沿上导轨1轴线方向进行滑动，上支撑装置还包括位于两根上导轨1之间的上支撑板5，上支撑板5所在平面平行于两根上导轨1所在平面，上支撑板5位于两根上支撑杆4上方，两根上支撑杆4分别位于上支撑板5沿上导轨1长度方向的两端，上支撑杆4上固定连接有用于对上支撑板5进行固定支撑的上支撑组件，上支撑板5的上表面与上导轨1的上表面位于同一平面上；

两根下导轨2之间还设置有下支撑装置，下支撑装置包括两根沿下导轨2长度方向间隔且平行设置下支撑杆6，下支撑杆6的轴线方向垂直于下导轨2的轴线方向，下支撑杆6的两端分别滑动连接在其所在一侧下导轨2的上表面上且能够沿下导轨2轴线方向进行滑动，下支撑装置还包括位于两根下导轨2之间的下支撑板7，下支撑板7所在平面平行于两根下导轨1所在平面，下支撑板7位于两根下支撑杆6下方，两根下支撑杆6分别位于下支撑板7沿下导杆2长度方向的两端，下支撑杆6上固定连接有用于对下支撑板7进行固定支撑的下支撑组件，下支撑板7的下表面与下导轨2的下表面位于同一平面上。

本具体实施方式中，所述上支撑组件包括两根沿所述上支撑杆4长度方向间隔且平行设置的上支撑伸缩调节杆，上支撑伸缩调节杆的一端固定连接在所述上支撑杆4朝向所述上支撑板5的一侧侧面上，另一端固定连接在所述上支撑板5的下表面上，当上支撑伸缩调节杆处于其伸缩的最大行程时，所述上支撑板5的上表面与所述上导轨1的上表面位于同一平面上；所述下支撑组件包括两根沿所述下支撑杆6长度方向间隔且平行设置的下支撑伸缩调节杆，下支撑伸缩调节杆的一端固定连接在所述下支撑杆6朝向所述下支撑板7的一侧侧面上，另一端固定连接在所述下支撑板7的上表面上，当下支撑伸缩调节杆处于其伸缩的最大行程时，所述下支撑板7的下表面与所述下导轨2的下表面位于同一平面上。

本具体实施方式中，所述上支撑伸缩调节杆和所述下支撑伸缩调节杆均包括外套筒8和内滑杆9，外套筒8的管壁上沿其长度方向开设有条形导向孔，内滑杆9的一端插入于外套筒8内且能够沿外套筒8长度方向与其滑动配合，内滑杆9上且对应条形导向孔的位置沿其径向方向凹设有连接螺孔，外套筒8上且位于条形导向孔的位置设置有锁紧螺钉，锁紧螺钉的螺纹端穿过于条形导向孔且螺纹连接在连接螺孔中，锁紧螺钉能够将内滑杆9锁紧固定在外套筒8上，锁紧螺钉的螺纹端能够沿条形导向孔长度方向与条形导向孔滑动配合。

本具体实施方式中，所述外套筒8内且位于所述外套筒8筒底与所述内滑杆9之间设置有能够为所述内滑杆9向外滑动以使所述锁紧螺钉的螺纹端抵接在所述条形导向孔且位于所述外套筒8筒口的一端上提供弹簧力的弹簧，弹簧的两端分别固定连接在所述外套筒8筒底和所述内滑杆9上。

本具体实施方式中，所述上支撑组件还包括上同步杆10，上同步杆10位于其所在一侧的两根所述内滑杆9之间且其两端分别固定连接在两根所述内滑杆9伸出于所述外套筒8的一端上，上同步杆10沿所述上支撑杆4长度方向延伸设置；所述下支撑组件还包括下同步杆11，下同步杆11位于其所在一侧的两根所述内滑杆9之间且其两端分别固定连接在两根所述内滑杆9伸出于所述外套筒8的一端上，下同步杆11沿所述下支撑杆6长度方向延伸设置。

本具体实施方式中，所述上同步杆10的中间位置且朝向相邻所述上支撑杆4的一侧侧面上固定连接有上拉把12，所述下同步杆11的中间位置且朝向相邻所述下支撑杆6的一侧侧面上固定连接有下拉把13。

在具体实施的过程中，还可以这样做，在两个所述上拉把之间设置沿两个所述上拉把相对方向延伸的上拉杆，上拉杆的两端分别固定连接在其所在一端的所述上拉把远离所述上同步杆的一端上，在两根所述下拉把之间设置沿两个所述下拉把相对方向延伸的下拉杆，下拉杆的两端分别固定连接在其所在一端的所述下拉把远离所述下同步杆的一端上。这样拉动上拉杆或是下拉杆，整个上支撑板或是下支撑板就整体进行移动，操作更加方便。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。

Claims (5)

1.一种矩形风管焊接侧壁防变形支撑结构，包括左右间隔且平行设置的导轨，导轨的长度大于待焊接风管的长度，两根导轨之间设置有两根支撑杆，支撑杆的两端分别滑动连接在导轨的下表面上且能够沿导轨轴线方向进行滑动，两根导轨之间还设置有支撑板，支撑板位于两根支撑杆上方，支撑板的上表面为水平设置的支撑面，其特征在于：支撑杆上沿其长度方向间隔且平行设置有两根支撑伸缩调节杆，支撑伸缩杆的一端固定连接在支撑杆上且朝向支撑板的一侧侧面上，另一端固定连接在支撑板的下表面上，当支撑伸缩调节杆处于其伸缩的最大行程时，支撑面与导轨的上表面位于同一平面上。

2.根据权利要求1所述的矩形风管焊接侧壁防变形支撑结构，其特征在于：所述支撑伸缩调节杆包括外套筒和内滑杆，外套筒的管壁上沿其长度方向开设有条形导向孔，内滑杆的一端插入于外套筒内且能够沿外套筒长度方向与其滑动配合，内滑杆上且对应条形导向孔的位置沿其径向方向凹设有连接螺孔，外套筒上且位于条形导向孔的位置设置有锁紧螺钉，锁紧螺钉的螺纹端穿过于条形导向孔且螺纹连接在连接螺孔中，锁紧螺钉能够将内滑杆锁紧固定在外套筒上，锁紧螺钉的螺纹端能够沿条形导向孔长度方向与条形导向孔滑动配合。

3.根据权利要求2所述的矩形风管焊接侧壁防变形支撑结构，其特征在于：所述外套筒内且位于所述外套筒筒底与所述内滑杆之间设置有能够为所述内滑杆向外滑动以使所述锁紧螺钉的螺纹端抵接在所述条形导向孔且位于所述外套筒筒口的一端上提供弹簧力的弹簧，弹簧的两端分别固定连接在所述外套筒筒底和所述内滑杆上。

4.根据权利要求3所述的矩形风管焊接侧壁防变形支撑结构，其特征在于：位于同一根所述支撑杆上的两根所述内滑杆之间还设置有同步杆，同步杆沿所示支撑杆长度方向延伸设置，同步杆的两端分别固定连接在两根所述内滑杆伸出于所述外套筒的一端上。

5.根据权利要求4所述的矩形风管焊接侧壁防变形支撑结构，其特征在于：所述同步杆的中间位置且朝向相邻所述支撑杆的一侧侧面上固定连接有拉把。