CN106836825A - 一种吊杆安装机构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种吊杆安装机构及其施工方法，它包括手柄杆、设置在手柄杆上的伸缩节及固定在伸缩节上的射钉器，所述伸缩节内配合设置第一伸缩杆及第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶部固定设置螺丝，所述射钉器的底部设有与第二伸缩杆顶部的螺丝相配合的螺帽，所述射钉器的顶部固定设置有钉弹组件，所述钉弹组件上连接设置吊杆。本发明的有益效果是，采用伸缩节能够方便安装一定高度范围，无需借助登高工具作业也减少了安全隐患，提高安装过程中的安全性，采用射钉器使得安装过程更加方便快捷，提高了安装的效率。采用该安装装置作业，日平均安装数量1940根，工作效率比原先提高了约4倍。
Description
技术领域
本发明及建筑工程技术领域，具体涉及一种吊杆安装机构及其施工方法。
背景技术
吊杆安装现大多采用传统方法，安装工具采用活动或固定扳手进行紧固作业，作业层高4100mm，操作人员必须借助登高设施才能方便安装，还要配助手；经现场调查，一个吊杆安装组4个人操作，日平均安装数量480根；但采用电转和扳手操作时，至少需要120mm活动空间，实际情况，因各种管道影响，操作空间狭小，最小处只有150mm，大大影响工作效率，甚至影响紧固质量。登高作业增加了事故风险。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种吊杆安装机构及其施工方法。
本发明的技术方案如下：
一种吊杆安装机构，其特征在于，包括手柄杆、设置在手柄杆上的伸缩节及固定在伸缩节上的射钉器，所述伸缩节内配合设置第一伸缩杆及第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶部固定设置螺丝，所述射钉器的底部设有与第二伸缩杆顶部的螺丝相配合的螺帽，所述射钉器的顶部固定设置有钉弹组件，所述钉弹组件上连接设置吊杆。
所述的一种吊杆安装机构，其特征在于，所述伸缩节顶部设有用于支撑第一伸缩杆的第一插销，第一伸缩杆的顶部设有用于支撑第二伸缩杆的第二插销，所述伸缩节及第二伸缩杆上分别设有与第一插销及第二插销相配合的插销通孔。
所述的一种吊杆安装机构，其特征在于，所述射钉器与基体表面安装处的安装角度为83-107°。
所述的一种吊杆安装机构，其特征在于，所述伸缩节的高度调整范围为1200-3600mm。
所述的一种吊杆安装机构，其特征在于，所述钉弹组件为Z字型结构，Z字型结构上平面上穿设有钢钉，下平面开设用于吊杆安装的螺纹孔。
所述的一种吊杆安装机构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）将手柄杆、伸缩节及射钉器安装连接为一个整体；
2）将吊杆安装到钉弹组件下平面的螺纹孔内；
3）将钉弹组件中的钢钉插入到射钉器的钉套管内；
4）将伸缩节内的伸缩杆调整到相应的高度处用插销固定；
5）用手握住手柄杆使得射钉器对准安装位置，且保持射钉器与基体相对垂直；
6）用力向上推射钉器，直至射钉器触发，使钢钉11镶入基体；安装完成。
所述的一种吊杆安装机构的施工方法，其特征在于，所述步骤3）中钉弹组件的钢钉插入射钉器的钉套管管底，且插入时有击发药的一面朝里。
所述的一种吊杆安装机构的使用方法，其特征在于，所述步骤2）中下平面的螺纹孔底部设有凸起。
所述的一种吊杆安装机构的使用方法，其特征在于，伸缩节能调节的长度为1200-3600cm。
本发明的有益效果是，采用伸缩节能够方便安装一定高度范围，无需借助登高工具作业也减少了安全隐患，提高安装过程中的安全性，采用射钉器使得安装过程更加方便快捷，提高了安装的效率。采用该安装装置作业，日平均安装数量1940根，工作效率比原先提高了约4倍。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明钉弹组件的结构示意图；
图中：1、射钉器，2、螺丝，3、第二插销，4、第一插销，5、伸缩节，6、手柄杆，7、第一伸缩杆，8、第二伸缩杆，9、钉弹组件，10吊杆，11、钢钉，12、上平面，13、下平面。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本发明作进一步详细说明。
如图1-2所示，一种吊杆安装机构及其施工方法，包括，射钉器1、螺丝2、第二插销3、第一插销4、伸缩节5、手柄杆6、第一伸缩杆7、第二伸缩杆8、钉弹组件9、吊杆10、钢钉11、上平面12及下平面13。伸缩节5固定设置在手柄杆6上，第一伸缩杆7及第二伸缩杆8设置在伸缩节5内，可以进行高度调节，方便进行不同高度处的安装工作，螺丝2焊接设置在第二伸缩杆8上，用于与射钉器1底部的螺帽进行固定连接，这样射钉器1可以在伸缩节5的作用下，进行不同高度的调节，第一插销4及第二插销3分别设置在伸缩节5及第一伸缩杆7的插销通孔内，用于对第一伸缩杆7及第二伸缩杆8的固定支撑，射钉器1顶部固定设有钉弹组件9，吊杆10连接在钉弹组件9上，射钉器1可以将钉弹组件9固定在基体表面上，钉弹组件9采用Z字型结构，Z字型结构的上平面12设有钢钉11，下平面13设有用于吊杆10安装的螺纹孔，射钉器1在工作时与安装处基体表面的安装角度为83-107°。优选为90°，以保证安装的质量。
工作过程，先将射钉器1与伸缩节5拧紧连接在一起，然后调整伸缩杆，使其达到预定高度，把钉弹组件9放入钉套管内，有击发药的一面朝里，手握手柄杆6位置顶住基体用力向上推射钉器1，射钉器1与基体保持相对垂直，射钉器1瞬间触发钉弹组件9，使钉弹组件9的钢钉11镶入基体，完成安装。
实施例：
1）将手柄杆6、伸缩节5及射钉器1前后对应安装连接为一个整体；
2）将吊杆10安装到钉弹组件9下平面13的螺纹孔内，下平面（13）的螺纹孔底部设有凸起；
3）将钉弹组件9的钢钉11插入到射钉器1的钉套管管底，且插入时有击发药的一面朝里；
4）将伸缩节5内的第一伸缩杆7及第二伸缩杆8抽出并分别用第一插销4及第二插销3固定，伸缩节5能调节的长度为1200-3600cm；
5）用手握住手柄杆6使得射钉器1对准安装位置，且保持射钉器1与基体之间为90°夹角；
6）用力向上推射钉器1，直至射钉器1触发，将钢钉11镶入基体；安装完成。
8.根据权利要求5所述的一种吊杆安装机构的使用方法，其特征在于，所述步骤2）中下平面（13）的螺纹孔底部设有凸起。
9.根据权利要求5所述的一种吊杆安装机构的使用方法，其特征在于，伸缩节（5）能调节的长度为1200-3600cm。
Claims (9)
1.一种吊杆安装机构，其特征在于，包括手柄杆（6）、设置在手柄杆（6）上的伸缩节（5）及固定在伸缩节（5）上的射钉器（1），所述伸缩节（5）内配合设置第一伸缩杆（7）及第二伸缩杆（8），所述第二伸缩杆（8）的顶部固定设置螺丝（2），所述射钉器（1）的底部设有与第二伸缩杆（8）顶部的螺丝（2）相配合的螺帽，所述射钉器（1）的顶部固定设置有钉弹组件（9），所述钉弹组件（9）上连接设置吊杆（10）。
2.根据权利要求1所述的一种吊杆安装机构，其特征在于，所述伸缩节（5）顶部设有用于支撑第一伸缩杆（7）的第一插销（4），第一伸缩杆（7）的顶部设有用于支撑第二伸缩杆（8）的第二插销（3），所述伸缩节（5）及第二伸缩杆（8）上分别设有与第一插销（4）及第二插销（3）相配合的插销通孔。
3.根据权利要求1所述的一种吊杆安装机构，其特征在于，所述射钉器（1）与基体表面安装处的安装角度为83-107°。
4.根据权利要求1所述的一种吊杆安装机构，其特征在于，所述钉弹组件（9）为Z字型结构，Z字型结构上平面（12）上穿设有钢钉（11），下平面（13）开设用于吊杆（10）安装的螺纹孔。
5.根据权利要求1所述的一种吊杆安装机构，其特征在于，所述伸缩节（5）的高度调整范围为1200-3600mm。
6.根据权利要求1-4任一所述的一种吊杆安装机构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）将手柄杆（6）、伸缩节（5）及射钉器（1）安装连接为一个整体；
2）将吊杆（10）安装到钉弹组件（9）下平面（13）的螺纹孔内；
3）将钉弹组件（9）中的钢钉（11）插入到射钉器（1）的钉套管内；
4）将伸缩节（5）内的伸缩杆调整到相应的高度处用插销固定；
5）用手握住手柄杆（6）使得射钉器（1）对准安装位置，且保持射钉器（1）与基体相对垂直；
6）用力向上推射钉器（1），直至射钉器（1）触发，使钢钉11镶入基体；安装完成。
7.根据权利要求6所述的一种吊杆安装机构的使用方法，其特征在于，所述步骤3）中钉弹组件（9）的钢钉（11）插入射钉器（1）的钉套管管底，且插入时有击发药的一面朝里。
8.根据权利要求6所述的一种吊杆安装机构的使用方法，其特征在于，所述步骤2）中下平面（13）的螺纹孔底部设有凸起。
9.根据权利要求6所述的一种吊杆安装机构的使用方法，其特征在于，伸缩节（5）能调节的长度为1200-3600cm。
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