CN208358110U - 一种自卸车可移动板材焊接工装 - Google Patents
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Abstract
一种自卸车可移动板材焊接工装,框架本体内侧上部设导向板,导向板内部前后侧设连接杆A,连接杆A上侧均布旋转设旋转轴,旋转轴上固定设轮,轮内侧设链轮A,其中一组链轮A外侧设链轮B,框架本体内侧底部设电动机,电动机轴端设齿轮,气缸A分别铰接框架本体和连接杆B,连接杆B均布设主轴,主轴前后端分别设一组连接板A,主轴前后端分别设一组连接板B,框架本体前后侧壁下方均设槽钢,龙门架下方的旋转轮在槽钢上方,龙门架上方的横梁外侧滚动设推车,推车下端固定设气缸B,气缸B下端铰接压力座。本实用新型有益效果:板件可自动移到工装工作区之外。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊接工装,尤其涉及一种自卸车可移动板材焊接工装。
背景技术
目前自卸车板件都是由钢板和折弯件焊接完成,板件焊接后会在表面留下大量焊渣,板件焊接完成后,为了减少板件在工装设备上的时间,不影响继续加工板件,需要把焊接板件移动到下一个工序,除渣工序,现有的移动办法是用行吊直接把板件吊到下个工序,或者人把板件推到下个工序,由于板件上方有龙门架,吊装不方便,在吊板件的时候,板件需要提升到空中移动,板件在移动过程中容易脱落砸伤人,推动板件到下个工序又比较费劲,而且现有的龙门架下方的轮子和导轨结构复杂,制造成本高,容易脱轨,压实板材的部件有棱角,平铺的板材如果不平整,容易压出凹坑,影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种自卸车可移动板材焊接工装,解决了现有工装板材加工完工后移动不便,龙门架下方的轮子和导轨结构复杂,制造成本高,容易脱轨,压实板材的部件有棱角,平铺的板材如果不平整,容易压出凹坑,影响产品质量的问题。
本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是:
一种自卸车可移动板材焊接工装,包括框架本体1、导向板2、连接杆A3、旋转轴4、轮5、槽口6、链轮A7、气缸A8、连接杆B9、主轴10、连接板A11、连接板B12、链轮B13、电动机14、齿轮15、槽钢18、龙门架19、推车20、横梁21、旋转轮22、气缸B23和压力座24,框架本体1中间前、后侧各开设一组槽口6,框架本体1内侧上部对称设置导向板2,导向板2内部前后侧设置连接杆A3,所述连接杆A3与导向板2滑动连接,连接杆A3上侧均布旋转设置旋转轴4,且旋转轴4位于槽口6下方,旋转轴4上对称固定设置轮5,轮5内侧对称设置链轮A7,且所述链轮A7之间通过链条动力传动,在其中一组链轮A7外侧设置链轮B13,框架本体1内侧底部设置电动机14,电动机14轴端设置齿轮15,齿轮15与链轮B13通过链条动力连接,气缸A8右侧端部与框架本体1内部右端铰接,气缸A8左侧端部与连接杆B9铰接,连接杆B9上均布设置主轴10,主轴10前后端分别设置一组连接板A11,连接板A11上端与主轴10铰接,连接板A11下端与框架本体1内部下端铰接,主轴10前后端分别设置一组连接板B12,连接板B12下端与主轴10铰接,连接板B12上端与连接杆A3下部铰接,框架本体1前后侧壁下方均设置槽钢18,龙门架19下方的旋转轮22在槽钢18上方,旋转轮22与槽钢18旋转连接,龙门架19上方的横梁21外侧滚动设置推车20,所述推车20下端固定设置气缸B23,气缸B23下端铰接压力座24。
所述的连接杆B9左侧设置挡板16,所述挡板16与框架本体1内部下端固定连接,挡板16对连接杆B9进行限位。
所述的挡板16右端面设置橡胶垫17,橡胶垫17给连接杆B9提供缓冲。
所述的旋转轮22靠近龙门架19侧设置凸台,防止龙门架脱轨。
所述的轮5外部设置胶皮,降低板件移动产生的噪音。
所述的压力座24设置翻边结构,板件受力不会产生压痕。
本实用新型的工作原理:把钢板和折弯件放到工装表面,推动龙门架至合适位置,给气缸B通气,气缸B推动压力座至折弯件,焊接板件,焊接完成后,给气缸B反向通气,给气缸A通气,气缸A推动连接杆B,连接杆B 顶住挡板的橡胶垫,连接杆B带动连接板A和连接板B旋转,连接板B推动连接杆A,连接杆A在导向板中滑动向上,旋转轴上的轮被举升至槽口外边,略松的链轮B随着旋转轴举升被拉紧,电动机带动齿轮旋转,齿轮通过链条带动链轮B,链轮B带动旋转轴旋转,链轮A随旋转轴旋转,链轮A之间通过链条动力传动,链轮A带动所有旋转轴旋转,旋转轴带动轮旋转,工装被轮带至工位之外,停止电机运行,给气缸A反向通气,工装复位。
本实用新型的有益效果在于:1、使用方便,通过本焊接工装能够实现自动移动加工好的板材,节约了大量人力、物力,具有很大市场推广前景。2、连接杆B9左侧设置挡板16,所述挡板16与框架本体1内部下端固定连接,挡板16对连接杆B9进行限位。3、挡板16右端面设置橡胶垫17,橡胶垫17给连接杆B9提供缓冲。4、旋转轮22靠近龙门架19侧设置凸台,防止龙门架脱轨。5、轮5外部设置胶皮,降低板件移动产生的噪音。6、压力座24设置翻边结构,板件受力不会产生压痕。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型工作状态的结构示意图;
图3是本实用新型的侧视图。
其中,1-框架本体、2-导向板、3-连接杆A、4-旋转轴、5-轮、6-槽口、7-链轮A、8-气缸A、9-连接杆B、10-主轴、11-连接板A、12-连接板B、13-链轮B、14-电动机、15-齿轮、16-挡板、17-橡胶垫、18-槽钢、19-龙门架、20-推车、21-横梁、22-旋转轮、23-气缸B、24-压力座。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
参照图1-3,本具体实施方式所述的一种自卸车可移动板材焊接工装,包括框架本体1、导向板2、连接杆A3、旋转轴4、轮5、槽口6、链轮A7、气缸A8、连接杆B9、主轴10、连接板A11、连接板B12、链轮B13、电动机14、齿轮15、槽钢18、龙门架19、推车20、横梁21、旋转轮22、气缸B23和压力座24,框架本体1中间前、后侧各开设一组槽口6,框架本体1内侧上部对称设置导向板2,导向板2内部前后侧设置连接杆A3,所述连接杆A3与导向板2滑动连接,连接杆A3上侧均布旋转设置旋转轴4,且旋转轴4位于槽口6下方,旋转轴4上对称固定设置轮5,轮5内侧对称设置链轮A7,且所述链轮A7之间通过链条动力传动,在其中一组链轮A7外侧设置链轮B13,框架本体1内侧底部设置电动机14,电动机14轴端设置齿轮15,齿轮15与链轮B13通过链条动力连接,气缸A8右侧端部与框架本体1内部右端铰接,气缸A8左侧端部与连接杆B9铰接,连接杆B9上均布设置主轴10,主轴10前后端分别设置一组连接板A11,连接板A11上端与主轴10铰接,连接板A11下端与框架本体1内部下端铰接,主轴10前后端分别设置一组连接板B12,连接板B12下端与主轴10铰接,连接板B12上端与连接杆A3下部铰接,框架本体1前后侧壁下方均设置槽钢18,龙门架19下方的旋转轮22在槽钢18上方,旋转轮22与槽钢18旋转连接,龙门架19上方的横梁21外侧滚动设置推车20,所述推车20下端固定设置气缸B23,气缸B23下端铰接压力座24。
所述的连接杆B9左侧设置挡板16,所述挡板16与框架本体1内部下端固定连接,挡板16对连接杆B9进行限位。
所述的挡板16右端面设置橡胶垫17,橡胶垫17给连接杆B9提供缓冲。
所述的旋转轮22靠近龙门架19侧设置凸台,防止龙门架脱轨。
所述的轮5外部设置胶皮,降低板件移动产生的噪音。
所述的压力座24设置翻边结构,板件受力不会产生压痕。
本具体实施方式的工作原理:把钢板和折弯件放到工装表面,推动龙门架至合适位置,给气缸B通气,气缸B推动压力座至折弯件,焊接板件,焊接完成后,给气缸B反向通气,给气缸A通气,气缸A推动连接杆B,连接杆B 顶住挡板的橡胶垫,连接杆B带动连接板A和连接板B旋转,连接板B推动连接杆A,连接杆A在导向板中滑动向上,旋转轴上的轮被举升至槽口外边,略松的链轮B随着旋转轴举升被拉紧,电动机带动齿轮旋转,齿轮通过链条带动链轮B,链轮B带动旋转轴旋转,链轮A随旋转轴旋转,链轮A之间通过链条动力传动,链轮A带动所有旋转轴旋转,旋转轴带动轮旋转,工装被轮带至工位之外,停止电机运行,给气缸A反向通气,工装复位。
本具体实施方式的有益效果在于:1、使用方便,通过本焊接工装能够实现自动移动加工好的板材,节约了大量人力、物力,具有很大市场推广前景。2、连接杆B9左侧设置挡板16,所述挡板16与框架本体1内部下端固定连接,挡板16对连接杆B9进行限位。3、挡板16右端面设置橡胶垫17,橡胶垫17给连接杆B9提供缓冲。4、旋转轮22靠近龙门架19侧设置凸台,防止龙门架脱轨。5、轮5外部设置胶皮,降低板件移动产生的噪音。6、压力座24设置翻边结构,板件受力不会产生压痕。
本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制,凡是采用本实用新型的相似结构及变化,均在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种自卸车可移动板材焊接工装,其特征在于:包括框架本体(1)、导向板(2)、连接杆A(3)、旋转轴(4)、轮(5)、槽口(6)、链轮A(7)、气缸A(8)、连接杆B(9)、主轴(10)、连接板A(11)、连接板B(12)、链轮B(13)、电动机(14)、齿轮(15)、槽钢(18)、龙门架(19)、推车(20)、横梁(21)、旋转轮(22)、气缸B(23)、压力座(24),框架本体(1)中间前、后侧各开设一组槽口(6),框架本体(1)内侧上部对称设置导向板(2),导向板(2)内部前后侧设置连接杆A(3),所述连接杆A(3)与导向板(2)滑动连接,连接杆A(3)上侧均布旋转设置旋转轴(4),且旋转轴(4)位于槽口(6)下方,旋转轴(4)上对称固定设置轮(5),轮(5)内侧对称设置链轮A(7),且所述链轮A(7)之间通过链条动力传动,在其中一组链轮A(7)外侧设置链轮B(13),框架本体(1)内侧底部设置电动机(14),电动机(14)轴端设置齿轮(15),齿轮(15)与链轮B(13)通过链条动力连接,气缸A(8)右侧端部与框架本体(1)内部右端铰接,气缸A(8)左侧端部与连接杆B(9)铰接,连接杆B(9)上均布设置主轴(10),主轴(10)前后端分别设置一组连接板A(11),连接板A(11)上端与主轴(10)铰接,连接板A(11)下端与框架本体(1)内部下端铰接,主轴(10)前后端分别设置一组连接板B(12),连接板B(12)下端与主轴(10)铰接,连接板B(12)上端与连接杆A(3)下部铰接,框架本体(1)前后侧壁下方均设置槽钢(18),龙门架(19)下方的旋转轮(22)在槽钢(18)上方,旋转轮(22)与槽钢(18)旋转连接,龙门架(19)上方的横梁(21)外侧滚动设置推车(20),所述推车(20)下端固定设置气缸B(23),气缸B(23)下端铰接压力座(24)。
2.如权利要求1所述的一种自卸车可移动板材焊接工装,其特征在于:所述的连接杆B(9)左侧设置挡板(16),所述挡板(16)与框架本体(1)内部下端固定连接。
3.如权利要求2所述的一种自卸车可移动板材焊接工装,其特征在于:所述的挡板(16)右端面设置橡胶垫(17)。
4.如权利要求1所述的一种自卸车可移动板材焊接工装,其特征在于:所述的旋转轮(22)靠近龙门架(19)侧设置凸台。
5.如权利要求1所述的一种自卸车可移动板材焊接工装,其特征在于:所述的轮(5)外部设置胶皮。
6.如权利要求1所述的一种自卸车可移动板材焊接工装,其特征在于:所述的压力座(24)设置翻边结构。
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