CN208357558U - 一种手机弹片冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种手机弹片冲压装置，包括机架，机架的顶部设有冲压缸，冲压缸的下部设有活塞杆，活塞杆的下端设有冲压座，冲压座的下部设有冲压型芯，冲压座的一侧设有一对升降轴，限位架的一侧设有一对导套，升降轴套装在导套内，机架的内底部位置设有支撑架，支撑架的底部设有支撑板，支撑板的外侧部位置设有侧板，限位架安装在支撑架与侧板的端部上；限位架的中部位置设有成型腔；冲压型芯安装在成型腔的正上方。本实用新型通过冲压型芯可以方便对限位架上的金属片进行快速冲压处理，从而方便使金属片冲压成型为手机弹片；大大提高冲压成型的效率。

Description

一种手机弹片冲压装置

技术领域

本实用新型涉及一种冲压装置，具体涉及一种手机弹片冲压装置。

背景技术

冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。冲压机也叫冲床，学名为压力机。冲压机原理是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸。设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲压机对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲压机机械本体所吸收。现有的冲压机不方便对金属片进行冲压，对金属片进行冲压成型操作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种通过冲压型芯可以方便对限位架上的金属片进行快速冲压处理，从而方便使金属片冲压成型为手机弹片；大大提高冲压成型的效率的手机弹片冲压装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种手机弹片冲压装置，包括机架，机架的顶部设有冲压缸，冲压缸的下部设有活塞杆，活塞杆呈竖直布置，活塞杆的下端设有冲压座，冲压座的下部设有冲压型芯，冲压座的一侧设有一对第一升降轴，冲压座的另一侧设有一对第二升降轴，机架的中部设有限位架，限位架的一侧与冲压座的一侧之间设有若干第一复位弹簧，限位架的另一侧与冲压座的另一侧之间设有若干第二复位弹簧；限位架的一侧设有一对第一导套，限位架的另一侧设有一对第二导套，第一升降轴套装在第一导套内，第二升降轴套装在第二导套内；机架的内底部位置设有第一支撑架，第一支撑架的底部设有第一支撑板，第一支撑板的外侧部位置设有第一侧板，机架的内底部位置设有第二支撑架，第二支撑架的底部设有第二支撑板，第二支撑板的外侧部位置设有第二侧板，限位架安装在第一支撑架、第一侧板、第二支撑架以及第二侧板的端部上；限位架的中部位置设有成型腔；冲压型芯安装在成型腔的正上方。

进一步地，所述机架的内底部位置设有回收框，回收框的顶部为开口结构，回收框安装在冲压型芯的上方。

进一步地，所述机架的侧部位置设有一对安装轴，每根安装轴的外周面套装有滑管，滑管安装在回收框的底部。

进一步地，所述回收框的内底部边缘位置为弧面形状。

进一步地，所述回收框的内底部位置设有橡胶层。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：操作者可以将待处理的金属片安装在限位架的成型腔内；限位架的成型腔以及冲压型芯采用数控铣床加工而成，该数控铣床加工限位架的成型腔以及冲压型芯的方式为现有技术；冲压缸通过活塞杆可以控制冲压座实现竖直升降调节，冲压座的竖直升降调节可以控制冲压型芯实现竖直升降调节，通过冲压型芯可以方便对限位架上的金属片进行快速冲压处理，从而方便使金属片冲压成型为手机弹片；通过第一复位弹簧与第二复位弹簧可以使冲压座快速复位，通过第一导套可以使第一升降轴移动稳定性更加好，通过第二导套可以使第二升降轴移动稳定性更加好，从而大大提高冲压成型的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种手机弹片冲压装置，包括机架11，机架11的顶部设有冲压缸12，冲压缸12的下部设有活塞杆13，活塞杆13呈竖直布置，活塞杆13的下端设有冲压座14，冲压座14的下部设有冲压型芯15，冲压座14的一侧设有一对第一升降轴16，冲压座14的另一侧设有一对第二升降轴17，机架11的中部设有限位架18，限位架18的一侧与冲压座14的一侧之间设有若干第一复位弹簧19，限位架18的另一侧与冲压座14的另一侧之间设有若干第二复位弹簧20；限位架18的一侧设有一对第一导套21，限位架18的另一侧设有一对第二导套22，第一升降轴16套装在第一导套21内，第二升降轴17套装在第二导套22内；机架11的内底部位置设有第一支撑架23，第一支撑架23的底部设有第一支撑板24，第一支撑板24的外侧部位置设有第一侧板25，机架11的内底部位置设有第二支撑架26，第二支撑架26的底部设有第二支撑板27，第二支撑板27的外侧部位置设有第二侧板28，限位架18安装在第一支撑架23、第一侧板25、第二支撑架26以及第二侧板28的端部上；限位架18的中部位置设有成型腔；冲压型芯15安装在成型腔的正上方；机架11的内底部位置设有回收框29，回收框29的顶部为开口结构，回收框29安装在冲压型芯15的上方；机架11的侧部位置设有一对安装轴30，每根安装轴30的外周面套装有滑管31，滑管31安装在回收框29的底部；回收框29的内底部边缘位置为弧面形状；回收框29的内底部位置设有橡胶层。

本实用新型手机弹片冲压装置，操作者可以将待处理的金属片安装在限位架18的成型腔内；限位架18的成型腔以及冲压型芯15采用数控铣床加工而成，该数控铣床加工限位架18的成型腔以及冲压型芯15的方式为现有技术；冲压缸12通过活塞杆13可以控制冲压座14实现竖直升降调节，冲压座14的竖直升降调节可以控制冲压型芯15实现竖直升降调节，通过冲压型芯15可以方便对限位架18上的金属片进行快速冲压处理，从而方便使金属片冲压成型为手机弹片；通过第一复位弹簧19与第二复位弹簧20可以使冲压座14快速复位，通过第一导套21可以使第一升降轴16移动稳定性更加好，通过第二导套22可以使第二升降轴17移动稳定性更加好，从而大大提高冲压成型的效率。

其中，机架11的内底部位置设有回收框29，回收框29的顶部为开口结构，回收框29安装在冲压型芯15的上方；机架11的侧部位置设有一对安装轴30，每根安装轴30的外周面套装有滑管31，滑管31安装在回收框29的底部；所以通过回收框29可以方便回收冲压成型件。

其中，回收框29的内底部位置设有橡胶层；所以通过橡胶层可以防护回收框29的内底部。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (5)

1.一种手机弹片冲压装置，包括机架(11)，其特征在于：机架(11)的顶部设有冲压缸(12)，冲压缸(12)的下部设有活塞杆(13)，活塞杆(13)呈竖直布置，活塞杆(13)的下端设有冲压座(14)，冲压座(14)的下部设有冲压型芯(15)，冲压座(14)的一侧设有一对第一升降轴(16)，冲压座(14)的另一侧设有一对第二升降轴(17)，机架(11)的中部设有限位架(18)，限位架(18)的一侧与冲压座(14)的一侧之间设有若干第一复位弹簧(19)，限位架(18)的另一侧与冲压座(14)的另一侧之间设有若干第二复位弹簧(20)；限位架(18)的一侧设有一对第一导套(21)，限位架(18)的另一侧设有一对第二导套(22)，第一升降轴(16)套装在第一导套(21)内，第二升降轴(17)套装在第二导套(22)内；机架(11)的内底部位置设有第一支撑架(23)，第一支撑架(23)的底部设有第一支撑板(24)，第一支撑板(24)的外侧部位置设有第一侧板(25)，机架(11)的内底部位置设有第二支撑架(26)，第二支撑架(26)的底部设有第二支撑板(27)，第二支撑板(27)的外侧部位置设有第二侧板(28)，限位架(18)安装在第一支撑架(23)、第一侧板(25)、第二支撑架(26)以及第二侧板(28)的端部上；限位架(18)的中部位置设有成型腔；冲压型芯(15)安装在成型腔的正上方。

2.根据权利要求1所述的手机弹片冲压装置，其特征在于：机架(11)的内底部位置设有回收框(29)，回收框(29)的顶部为开口结构，回收框(29)安装在冲压型芯(15)的上方。

3.根据权利要求2所述的手机弹片冲压装置，其特征在于：机架(11)的侧部位置设有一对安装轴(30)，每根安装轴(30)的外周面套装有滑管(31)，滑管(31)安装在回收框(29)的底部。

4.根据权利要求2所述的手机弹片冲压装置，其特征在于：回收框(29)的内底部边缘位置为弧面形状。

5.根据权利要求2所述的手机弹片冲压装置，其特征在于：回收框(29)的内底部位置设有橡胶层。