一种酸洗槽油污清除装置
技术领域
本实用新型涉及电镀领域,特别是一种酸洗槽油污清除装置。
背景技术
钢铁工件在存放和机械加工过程中,表面会生成腐蚀产物,氧化产物等,这些物质中又夹杂有防锈油、冲压油等。电镀前处理流程中需要在碱性脱脂后增加酸洗来去除上述物质,但去除的过程中油污剥离速度慢,酸洗的效率低,剥离后又重新溶出并浮于酸洗液表面,工件出槽时油污粘附在工件表面,后续电镀时产生漏镀、黑点、结合力差等不良。现有工艺一般通过加入表面活性剂来乳化油污避免上浮,但随着油污的累积,表面活性剂不能将全部的油污乳化,此时只能将酸洗液报废,导致废水增加。此外,挂具在工件镀锌后要在线外的酸洗槽中退除挂具枝上的锌层,成本上升。
实用新型内容
为解决现有技术的问题,本实用新型的目的在于提供一种酸洗槽油污清除装置,可以快速清除酸洗槽内的油污。
本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是:
一种酸洗槽油污清除装置,包括酸洗槽,酸洗槽内酸洗时放有未退锌的挂具枝,酸洗槽还设有去除酸洗槽酸液表面油污的除油装置。
优选地,所述除油装置为刮油板或者溢流装置的一种。
优选地,所述溢流装置包括溢流槽、出水管、线外槽、水泵、回水管,所述溢流槽、出水管、线外槽、水泵、回水管通过管路依次连接用于与酸洗槽构成一循环回路。
优选地,所述溢流槽由两个槽壁组成,溢流槽位于酸洗槽外,溢流槽与酸洗槽共用一个酸洗槽槽壁,另一个溢流槽槽壁高于酸洗槽槽壁。
优选地,所述出水管管口位于溢流槽中,回水管管口位于酸洗槽中。
本实用新型的有益效果是:
由上述方案可知,通过引入未退锌的挂具枝,加速油污的剥离,提高了酸洗效率。通过除油装置,快速将油污转移至酸液外,降低了电镀不良的风险。无需另外使用酸液退除挂具上的锌,提高了挂具的周转率,减少了酸性废液的产生,同时节约了人工成本。
附图说明
图1是本实用新型溢流装置示意图;
图2是本实用新型溢流槽示意图;
图中标号为:1-酸洗槽,2-挂具枝,3-溢流槽,4-出水管,5-线外槽,6-水泵,7-回水管,8-槽壁,81-酸洗槽槽壁,82-溢流槽槽壁, 9-工件。
具体实施方式:
下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2所示,一种酸洗槽油污清除装置,包括酸洗槽1,酸洗槽1内酸洗时放有未退锌的挂具枝2,酸洗槽1还设有去除酸洗槽1酸液表面油污的除油装置。
具体为:除油装置为刮油板或者溢流装置的一种。工作原理如下: 装挂工件9的挂具枝2循环使用,在前一个循环中挂具枝2表面镀有锌电镀层。工件9进入酸洗槽后,表面氧化产物和氢离子反应,连同内部夹杂的油污被一起从工件9表面剥离,同时挂具枝2上的锌开始持续溶解并放出氢气。氢气对工件9表面产生冲刷作用,加速油污的剥离;氢气的产生加速了溶液内部的离子运动,根据相似相溶原理,油污在酸液中不溶,因此内部剧烈的析氢反应类似于将溶液持续搅拌,加速了油污向液体表面的运动。表面的油污使用刮油板去除,或使用溢流装置将其转移至活化酸溶液外。
溢流装置包括溢流槽3、出水管4、线外槽5、水泵6、回水管7,所述溢流槽3、出水管4、线外槽5、水泵6、回水管7通过管路依次连接用于与酸洗槽1构成一循环回路。出水管4管口位于溢流槽3中,回水管7管口位于酸洗槽1中。
溢流槽3由两个槽壁8组成,溢流槽3位于酸洗槽1外,溢流槽3 与酸洗槽1共用一个酸洗槽槽壁81,另一个溢流槽槽壁82高于酸洗槽槽壁81。
溢流装置的工作原理如下:
溢流槽3上端与工件液面持平,内部密封以保证酸洗液只能从上端流出。酸洗槽2和线外槽5通过水管及水泵6相连,酸洗液通过水泵6被抽到酸洗槽1中,又通过溢流槽3及管道流回线外槽5。
工件9及挂具枝2放入酸洗槽1时,液面上涨,同时挂具枝2上的锌持续溶解并剧烈冒泡,酸洗产生的油污被快速转移到液面,并迅速进入槽边的溢流槽3,并最终回流至线外槽5。工件9被提出酸洗槽1时,将不会在液面粘附油污,从而保证电镀质量。
油污回流至线外槽5后会浮于液面,水泵6从槽底抽液,这样可以保证油污不会再次回到酸洗槽1。液面富集的油污定期打捞,槽液的报废时间大幅延长。
当然,上述实施方式并不是对本实用新型的唯一限定,其他等同技术方案也应当在本发明创造的保护范围之内。