CN208357387U - 一种固态二氧化碳清洗机的配冰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固态二氧化碳清洗机的配冰装置，包括压缩空气进气管、落冰部件、落冰转盘、旋转机构、文丘里组件以及喷射物出口；该落冰部件径向开有落冰斗；该落冰转盘安装在落冰部件内，套在该文丘里组件外侧，其径向开有与所述落冰斗位置相应的至少两个落冰孔，分别形成落冰通道及吸附腔，该吸附腔与文丘里组件内部通道之间设有仅可令气流通过的气流通道，吸附腔与文丘里组件内部通道的缩口结构末端之间还设有混合物通道。由于吸附腔不与大气相通，而由文丘里组件内部补充气体，可实现固态二氧化碳颗粒与压缩空气的顺利混合，避免压缩空气的泄漏，为固态二氧化碳的正常喷射提供了有效保证。

Description

一种固态二氧化碳清洗机的配冰装置

技术领域

本实用新型涉及一种配冰装置，尤其涉及一种固态二氧化碳清洗机的配冰装置。

背景技术

微粒固态二氧化碳清洗技术是将具有一定压力的压缩空气和固态二氧化碳微粒混合后喷射到被清洗物表面，利用固态二氧化碳微粒本身具有的低温和高速运动产生的冲量使得污秽物龟裂，固态二氧化碳微粒快速升华产生的体积膨胀使污秽物剥离被清洗物表面，从而达到对物体表面进行清洗目的。由于微粒固态二氧化碳有优异的清洗性能而被广泛地应用于各种清洗场合。

配冰是固态二氧化碳清洗机的一个重要组成部件，其用以完成压缩空气与固态二氧化碳的混合。现有清洗机结构的配冰方法通常采用轴式配冰和盘式配冰两种：使用文丘里管是常用的轴式配冰结构，例如：CN2547423Y公开的一种“便携式干冰清洗机”、CN201310340414.4公开的一种“干冰喷射装置及方法”；而CN201621332467.7所公开的一种“配冰盘及干冰清洗机”，则为典型的盘式配冰结构。

对于轴式配冰方式来说，在运行过程中易漏气，从落料斗下落的固态二氧化碳小颗粒会被泄漏出的压缩空气吹走，使固态二氧化碳小颗粒无法与压缩空气混合，影响设备的运行。为解决这一问题，只能通过调节压缩机的参数来达到不易混合的目的。为此，在不同工况情况下可能需要多次调节，或者每次启动前都要对机器参数进行调节，使机器在操作上较为不便。此外，清洗介质一般包括圆柱状的小颗粒固态二氧化碳和雪花状的微颗粒固态二氧化碳，对于雪花状的固态二氧化碳来说，由于颗粒细小容易粘连，因此无论是轴式配冰还是盘式配冰，都不易解决因此导致的凝结、结冰而使配冰不顺畅问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种固态二氧化碳清洗机的配冰装置，旨在通过用新的配冰结构实现固态二氧化碳颗粒与压缩空气的顺利混合。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术解决方案是：

一种固态二氧化碳清洗机的配冰装置，包括压缩空气进气管、落冰部件、落冰转盘、可带动落冰转盘旋转的旋转机构、文丘里组件以及喷射物出口；该文丘里组件两端分别连通压缩空气进气管和喷射物出口，其内部通道内形成有缩口结构；该落冰部件轴向开有通孔，径向开有与该通孔相通的落冰斗；该落冰转盘安装在所述通孔内，并套在该文丘里组件的外侧，其径向开有与所述落冰斗位置相应的至少两个落冰孔，与所述落冰斗相对的落冰孔形成落冰通道，不与所述落冰斗相对的落冰孔和所述落冰部件及文丘里组件之间形成吸附腔，该吸附腔与文丘里组件内部通道之间设有仅可令气流通过的气流通道，吸附腔与文丘里组件内部通道的缩口结构末端之间还设有混合物通道。

优选地，所述的文丘里组件侧壁开有孔，该孔内安装有烧结铜芯，该烧结铜芯设置在与所述吸附腔相对的位置，该烧结铜芯形成所述的气流通道。

优选地，所述的文丘里组件侧壁开有孔，该孔内安装有烧结铜芯，该烧结铜芯设置在所述吸附腔以外的位置；再于所述落冰转盘上开设斜孔，该斜孔的一端与所述烧结铜芯相对，另一端位于所述吸附腔的顶部；此时，所述的烧结铜芯与所述斜孔共同形成所述的气流通道。

优选地，所述的文丘里组件侧壁开有两个孔，每个孔内均安装有烧结铜芯，其中一个烧结铜芯设置在与所述吸附腔相对的位置，该烧结铜芯形成所述的气流通道；另一个烧结铜芯设置在所述吸附腔以外的位置，再于所述落冰转盘上开设斜孔，该斜孔的一端和不与吸附腔相对的烧结铜芯相对，另一端位于所述吸附腔的顶部，该另一个烧结铜芯与所述斜孔共同形成另一个所述的气流通道。

优选地，所述的烧结铜芯以泡沫铜、泡沫铁或泡沫铝代替。

优选地，所述的气流通道是开设在所述文丘里组件侧壁的与所述吸附腔相通的若干仅能流通气体而令固体不能通过的细孔。

优选地，所述的文丘里组件由文丘里管上段及文丘里管下段组合而成，该文丘里管上段与文丘里管下段相连接处分别设有凸台，所述的落冰转盘套在所述文丘里管上段外侧，所述的落冰部件再套于所述落冰转盘外侧，之后通过螺杆结构锁固两个凸台以及所述的落冰部件，将四者连接固定在一起；所述的文丘里管上段一端与所述的压缩空气进气管连接，另一端设有锥形缩口形成所述的缩口结构；所述的文丘里管下段一端设有锥形内孔，该锥形内孔与所述文丘里管上段的锥形缩口之间形成锥形通道，该文丘里管上段的凸台上开有孔，该孔一端与所述落冰转盘的吸附腔相连通，另一端与所述锥形通道相连通，该孔及所述锥形通道形成所述的混合物通道；所述文丘里管上段及文丘里管下段的内部形成所述的内部通道。

优选地，所述的旋转机构包括相互连接传动的伺服电机、大齿轮及小齿轮，该小齿轮与所述落冰转盘固定安装在一起。

采用上述方案后，由于本实用新型在文丘里组件的吸附腔与文丘里组件的内部通道之间设置了仅可令气体通过的气流通道，而该吸附腔并不与外界大气相通，这样吸附腔内形成负压之后，气体的补充由文丘里组件内部的气体进行补充，这种配冰方式可以实现固态二氧化碳颗粒与压缩空气的顺利混合，避免了压缩空气的泄漏，消除了固态二氧化碳颗粒被气流吹起的现象，为固态二氧化碳的正常喷射提供了有效保证。此外，由于吸附腔不再与大气相通，因此该本身不会受压缩机参数影响，从而适应性更强。

附图说明

图1为本实用新型清洗机的外观正视示意图；

图2为本实用新型清洗机的外观立体示意图；

图3为本实用新型清洗机的内部结构示意图1；

图4为本实用新型清洗机的内部结构示意图2；

图5为本实用新型配冰装置的爆炸图；

图6为本实用新型配冰结构的剖视图；

图7为本实用新型固态二氧化碳在清洗设备内移动方向示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详述。

本实用新型所揭示的是一种固态二氧化碳清洗机的配冰装置，如图1-图4所示，为所述清洗机的整体结构，所述的配冰装置3一般被安装在整个固态二氧化碳清洗机的机架1上，其上游与固态二氧化碳原料输送装置相连，固态二氧化碳原料可以是小颗粒状固态二氧化碳，也可以是雪花状固态二氧化碳。如果是小颗粒状固态二氧化碳，可以其输送装置可以直接与所述的配冰装置3相连。如果是雪花状固态二氧化碳，则需要削冰装置将块状固态二氧化碳进行削冰成雪花状态，此时该配冰装置3的上游则与削冰装置2相连（图中实施例所示）。该配冰装置3的下游与可将固态二氧化碳喷射而出的喷射装置（图中未示出）相连接。

同时配合图5、6所示，本实用新型所述的配冰装置3包括压缩空气进气管31、落冰部件32、落冰转盘33、可带动落冰转盘33旋转的旋转机构34、文丘里组件35以及喷射物出口36。其中：

所述的压缩空气进气管31与所述的文丘里组件35一端连接，该文丘里组件35的另一端与所述的喷射物出口36相连通，该文丘里组件35的内部通道354内形成有缩口结构351。

所述的落冰部件32轴向开有通孔321，径向开有与该通孔321相通的落冰斗322。

所述的落冰转盘33安装在所述落冰部件32的通孔321内，该落冰转盘33还套在所述的文丘里组件35的外侧，其径向开有与所述落冰部件32的落冰斗322位置相应的至少两个落冰孔331，与所述落冰斗322相对的落冰孔331形成落冰通道，不与所述落冰斗322相对的落冰孔331和所述落冰部件32及文丘里组件35之间形成吸附腔a，该吸附腔a与文丘里组件35内部通道354之间设有仅可令气流通过的气流通道，该气流通道不可使固体通过，即使是细小粉末状的固体也不易或不能通过。该气流通道可以是开设在所述文丘里组件35侧壁的与所述吸附腔a相通的若干细孔，但是如果要使细孔仅流通气流而令固体不能通过，细孔的孔径势必较小，这样加工非常不易且易堵塞。为此，本实施例在所述文丘里组件35侧壁开有孔352，该孔352内安装有烧结铜芯353，由于烧结铜具有可令气体通过而防止固体通过的特性，因此该烧结铜芯353可作为所述的气流通道。所述的烧结铜芯353也可以用具有类似性能的泡沫金属代替，例如泡沫铜、泡沫铁或泡沫铝。该烧结铜芯353可以设置在与所述吸附腔a相对的位置，从而使气流通道位于该吸附腔a的底面；该烧结铜芯353也可以设置在所述吸附腔a以外的位置，再于所述落冰转盘33上开设斜孔332，该斜孔332的一端与所述烧结铜芯353相对，另一端位于所述吸附腔a的顶部，此结构烧结铜芯353与所述斜孔332共同形成所述的气流通道。本实施例中，在所述文丘里组件35侧壁开有两个孔352，每个孔352内均安装有烧结铜芯353，从而在所述吸附腔a的底面与顶部均设置有与所述文丘里组件35内部通道354相通的气流通道。另外，所述吸附腔a与所述文丘里组件35内部通道354的缩口结构351末端之间还设有混合物通道b。

为了方便制造，所述的文丘里组件35可以由文丘里管上段355及文丘里管下段356组合而成，文丘里管上段355与文丘里管下段356相连接处分别设有凸台357、358，所述的落冰转盘33套在所述文丘里管上段355外侧，所述的落冰部件32再套于所述落冰转盘33外侧，之后通过螺杆结构锁固两个凸台357、358以及所述的落冰部件32，从而将四者连接固定在一起。此时，所述的孔352及其内安装的烧结铜芯353设置在该文丘里管上段355上。所述的文丘里管上段355一端与所述的压缩空气进气管31连接，另一端设有锥形缩口形成所述的缩口结构351。所述的文丘里管下段356一端设有锥形内孔，该锥形内孔与所述文丘里管上段355的锥形缩口之间形成锥形通道，所述的文丘里管上段355的凸台357上开有孔359，该孔359一端与所述落冰转盘33的吸附腔a相连通，另一端与所述锥形通道相连通，该孔359及所述锥形通道形成所述的混合物通道b。所述文丘里管上段355及文丘里管下段356的内部形成所述的内部通道354。

所述的旋转机构34可以带动所述落冰转盘33旋转，从而使落冰转盘33上的落冰孔331在落冰通道与吸附腔a之间切换。该旋转机构34可以采用多种结构实现，本实施例中，该旋转机构34包括相互连接传动的伺服电机341、大齿轮342及小齿轮343，该小齿轮343与所述落冰转盘33固定安装在一起。

本实用新型所述配冰装置3的工作原理为：固态二氧化碳颗粒（可以是圆柱状颗粒也可以是雪花粉末状颗粒）从所述落冰部件32的落冰斗322进入落冰转盘33的相对落冰孔331内，之后旋转机构34带动落冰转盘33转过一角度，固态二氧化碳颗粒转到吸附腔a位置；此时，从文丘里组件35的内部通道354流过的高速气体在吸附腔a内形成负压，由于烧结铜芯353形成的气流通道的存在，使文丘里组件35内部的气体补充到吸附腔a内，从而使吸附腔a内的固态二氧化碳颗粒通过混合物通道b被吸附到文丘里组件35内部，完成配冰过程。在此配冰过程中，位于所述吸附腔a底面的气流通道，其气流可以使吸附腔a底部的固态二氧化碳被搅起，从而避免固态二氧化碳在腔室底部粘连，即使是粉末状的固态二氧化碳也不易出现结冰凝结现象；而位于所述吸附腔a顶部的气流通道（即通过斜孔332的通道）与所述混合物通道b之间形成顺畅的流通曲线，可以非常平顺地将固态二氧化碳颗粒带入到文丘里组件35的内部通道内，实现固态二氧化碳颗粒与压缩空气的顺利混合。此结构由于吸附腔a不与外界大气相连通，而是采用与文丘里组件35内部通道相通的气流通道，由内部补充气体的方式吸冰，不但可实现固态二氧化碳颗粒与压缩空气的顺利混合，还可避免压缩空气的泄漏，消除了固态二氧化碳颗粒被气流吹起的现象，为固态二氧化碳的正常喷射提供了有效保证。

再配合如图7所示，本实用新型实施例所述的清洗机为具有削冰装置2的清洗机。在使用清洗机时，将块状固态二氧化碳41放到削冰装置2内，由削冰装置2进行削冰成为雪花粉末状固态二氧化碳42，之后下落至落冰斗322，由落冰斗322进入落冰转盘33相对的一个落冰孔331中，落冰转盘33转过一角度，粉末状固态二氧化碳42被从文丘里组件35经过的压缩空气吸走，完成配冰过程，之后由喷射物出口36传输到喷射装置，由喷射装置喷射而出，对物体进行清洗。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故但凡依本实用新型的权利要求和说明书所做的变化或修饰，皆应属于本实用新型专利涵盖的范围之内。

Claims (8)

1.一种固态二氧化碳清洗机的配冰装置，其特征在于：包括压缩空气进气管（31）、落冰部件（32）、落冰转盘（33）、可带动落冰转盘（33）旋转的旋转机构（34）、文丘里组件（35）以及喷射物出口（36）；该文丘里组件（35）两端分别连通压缩空气进气管（31）和喷射物出口（36），其内部通道（354）内形成有缩口结构（351）；该落冰部件（32）轴向开有通孔（321），径向开有与该通孔相通的落冰斗（322）；该落冰转盘（33）安装在所述通孔（321）内，并套在该文丘里组件（35）的外侧，其径向开有与所述落冰斗（322）位置相应的至少两个落冰孔（331），与所述落冰斗（322）相对的落冰孔（331）形成落冰通道，不与所述落冰斗（322）相对的落冰孔（331）和所述落冰部件（32）及文丘里组件（35）之间形成吸附腔（a），该吸附腔（a）与文丘里组件（35）内部通道（354）之间设有仅可令气流通过的气流通道，吸附腔（a）与文丘里组件内部通道的缩口结构（351）末端之间还设有混合物通道（b）。

2.根据权利要求1所述的一种固态二氧化碳清洗机的配冰装置，其特征在于：所述的文丘里组件（35）侧壁开有孔（352），该孔（352）内安装有烧结铜芯（353），该烧结铜芯设置在与所述吸附腔（a）相对的位置，该烧结铜芯（353）形成所述的气流通道。

3.根据权利要求1所述的一种固态二氧化碳清洗机的配冰装置，其特征在于：所述的文丘里组件（35）侧壁开有孔（352），该孔（352）内安装有烧结铜芯（353），该烧结铜芯设置在所述吸附腔（a）以外的位置；再于所述落冰转盘（33）上开设斜孔（332），该斜孔（332）的一端与所述烧结铜芯（353）相对，另一端位于所述吸附腔（a）的顶部；此时，所述的烧结铜芯（353）与所述斜孔（332）共同形成所述的气流通道。

4.根据权利要求1所述的一种固态二氧化碳清洗机的配冰装置，其特征在于：所述的文丘里组件（35）侧壁开有两个孔（352），每个孔（352）内均安装有烧结铜芯（353），其中一个烧结铜芯设置在与所述吸附腔（a）相对的位置，该烧结铜芯形成所述的气流通道；另一个烧结铜芯设置在所述吸附腔（a）以外的位置，再于所述落冰转盘（33）上开设斜孔（332），该斜孔（332）的一端和不与吸附腔（a）相对的烧结铜芯相对，另一端位于所述吸附腔（a）的顶部，该另一个烧结铜芯与所述斜孔（332）共同形成另一个所述的气流通道。

5.根据权利要求2-4任一所述的一种固态二氧化碳清洗机的配冰装置，其特征在于：所述的烧结铜芯（353）以泡沫铜、泡沫铁或泡沫铝代替。

6.根据权利要求1所述的一种固态二氧化碳清洗机的配冰装置，其特征在于：所述的气流通道是开设在所述文丘里组件（35）侧壁的与所述吸附腔（a）相通的若干仅能流通气体而令固体不能通过的细孔。

7.根据权利要求1-4、6任一所述的一种固态二氧化碳清洗机的配冰装置，其特征在于：所述的文丘里组件（35）由文丘里管上段（355）及文丘里管下段（356）组合而成，该文丘里管上段与文丘里管下段相连接处分别设有凸台（357、358），所述的落冰转盘（33）套在所述文丘里管上段（355）外侧，所述的落冰部件（32）再套于所述落冰转盘（33）外侧，之后通过螺杆结构锁固两个凸台以及所述的落冰部件（32），将四者连接固定在一起；所述的文丘里管上段（355）一端与所述的压缩空气进气管（31）连接，另一端设有锥形缩口形成所述的缩口结构（351）；所述的文丘里管下段（356）一端设有锥形内孔，该锥形内孔与所述文丘里管上段（355）的锥形缩口之间形成锥形通道，该文丘里管上段（355）的凸台（357）上开有孔（359），该孔（359）一端与所述落冰转盘（33）的吸附腔（a）相连通，另一端与所述锥形通道相连通，该孔（359）及所述锥形通道形成所述的混合物通道（b）；所述文丘里管上段及文丘里管下段的内部形成所述的内部通道。

8.根据权利要求1所述的一种固态二氧化碳清洗机的配冰装置，其特征在于：所述的旋转机构（34）包括相互连接传动的伺服电机（341）、大齿轮（342）及小齿轮（343），该小齿轮与所述落冰转盘（33）固定安装在一起。