CN208357137U - 一种带钢辊涂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带钢辊涂机，包括主机架、安装于主机架前部的前涂布装置、安装于主机架后部的后涂布装置、安装于前涂布装置和后涂布装置之间的基准辊装置、安装于后涂布装置和基准辊装置之间的提升辊装置、安装于基准辊装置底部的转向辊装置、驱动前涂布装置和后涂布装置的驱动机构；本实用新型的带钢辊涂机操作简便、工艺灵活、节省涂料、性能稳定，可以进行面涂和背涂，通过调整辊子之间的压力或间隙和辊子的转速来控制涂层的厚度，容易改变工艺技术参数。

Description

一种带钢辊涂机

技术领域

本实用新型属于机械工程领域，尤其涉及一种带钢辊涂机。

背景技术

在彩涂板众多工工艺中，辊涂法是应用最广泛的一种工艺方法。辊涂是以转辊作涂料的载体，涂料在转辊表面形成一定厚度的湿膜，然后借助转辊在转动过程中与被涂物接触，将涂料涂敷在被涂物的表面。辊涂机全称辊式涂布机，是辊涂工艺中的核心设备，决定了材料表面的涂层厚度和涂层均匀度，对机组作业效率影响重大，是目前最为常见、使用最为广泛的涂覆设备。

现有设备操作简便不灵活，不节省涂料、性能稳定性差，通常只可进行单面辊涂。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种带钢辊涂机。

本实用新型是这样实现的，一种带钢辊涂机包括主机架、安装于主机架前部的前涂布装置、安装于主机架后部的后涂布装置、安装于前涂布装置和后涂布装置之间的基准辊装置、安装于后涂布装置和基准辊装置之间的可上下浮动的提升辊装置、安装于基准辊装置底部的转向辊装置、驱动前涂布装置和后涂布装置的驱动机构；

前涂布装置包括前后顺次设置的计量辊、前汲料辊、前涂覆辊，计量辊前部安装刮刀，前汲料辊下方安装油漆盘；

后涂布装置包括前后顺次设置的后涂覆辊、后汲料辊，后汲料辊下方安装油漆盘；

前涂布装置设置有用于调节前汲料辊和前涂覆辊之间间隙的前调节机构；

后涂布装置设置有用于调节后汲料辊和后涂覆辊之间间隙的后调节机构；

主机架安装有用于在钢板缝合缝通过时，打开和关闭带钢辊涂机的同步移动机构。

进一步，所述提升辊装置两端安装于提升辊轴承座，该提升辊轴承座底部连接提升油缸。

进一步，所述提升辊装置的辊轴端部安装同步齿轮，该同步齿轮与在一侧方固定安装于主机架的齿条啮合。

进一步，所述前调节机构包括第一层调节机构、第二层调节机构、第三层调节机构；

第一层调节机构包括与座板固定连接的第一立座，该第一立座底部滑动安装于固定安装在主机架上的第一直线滑轨，第一立座上部安装第二直线滑轨，第一立座端部安装第一蜗轮蜗杆减速机，第一蜗轮蜗杆减速机中的蜗杆一端通过联轴器与第一调节电机连接，另一端与手轮连接，第一蜗轮蜗杆减速机中的蜗轮通过键与第一丝杠连接；

第二层调节机构包括第二立座，该第二立座底部滑动安装于第二直线滑轨，第二立座上部安装第三直线滑轨，第二立座端部安装第二蜗轮蜗杆减速机和第一丝杠螺母，第一丝杠螺母和第一丝杠配合安装，第二蜗轮蜗杆减速机中的蜗杆一端通过联轴器与第二调节电机连接，另一端与手轮连接，第二蜗轮蜗杆减速机中的蜗轮通过键与第二丝杠连接，前涂覆辊滚动安装于第二立座上与第二蜗轮蜗杆减速机相对的另一端；

第三层调节机构包括第三立座，该第三立座底部滑动安装于第三直线滑轨，第三立座上部安装第四直线滑轨，第三立座端部安装第三蜗轮蜗杆减速机和第二丝杠螺母，第二丝杠螺母和第二丝杠配合安装，第三蜗轮蜗杆减速机中的蜗杆一端与手轮连接，另一端与前连杆连接，该前连杆另一端与对称设置的另一组第三层调节机构的第三蜗轮蜗杆减速机中的蜗杆连接，蜗轮通过键与第三丝杠连接，另一端与连杆连接，前汲料辊滚动安装于第三立座上与第三蜗轮蜗杆减速机相对的另一端；

第四立座底部滑动安装于第四直线滑轨，该第四立座一端滚动安装计量辊，另一端安装第三丝杠螺母和第四蜗轮蜗杆减速机，第三丝杠螺母与第三丝杠配合安装，第四蜗轮蜗杆减速机中的蜗轮与手轮连接，第四蜗轮蜗杆减速机中的蜗杆与刮刀调整轴连接，刮刀调整座紧固安装于该刮刀调整轴，刮刀调整轴与刮刀调整座螺纹旋合配合安装，刮刀紧固安装于该刮刀调整轴端部。

进一步，后涂布装置安装于后涂布座，该后涂布座滑动安装于固定在主机架上的后涂布座滑轨，后涂布座底部连接后举升油缸。

进一步，所述后调节机构包括后立座和后蜗轮蜗杆减速机，后立座底部滑动安装于主机架上的后立座滑轨，该后立座端部安装后丝杠螺母，后蜗轮蜗杆减速机的蜗轮一端与手轮连接，另一端与后连杆连接，该后连杆另一端与对称设置的另一组后调节机构的后蜗轮蜗杆减速机中的蜗杆连接，后蜗轮蜗杆减速机的蜗杆与后丝杠连接，后丝杠与后丝杠螺母配合安装。

进一步，第一直线滑轨、第二直线滑轨、第三直线滑轨、第四直线滑轨、后立座滑轨为自带磁性尺的定位型线性滑轨。

进一步，油漆盘底部安装托盘架，托盘架底部安装导柱，导柱滑动安装于导套，托盘架底部还安装蜗轮丝杆升降机，该蜗轮丝杆升降机的输入轴端通过链轮与蜗轮丝杆升降手轮连接。

本实用新型的带钢辊涂机操作简便、工艺灵活、节省涂料、性能稳定，可以进行面涂和背涂，通过调整辊子之间的压力或间隙和辊子的转速来控制涂层的厚度，容易改变工艺技术参数。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的带钢辊涂机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的带钢辊涂机的工作原理图；

图3是本实用新型实施例提供的带钢辊涂机的另一视角的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的调节机构的布置图；

图5是刮刀的安装示意图；

图6是油漆盘的安装示意图；

图7是本实用新型实施例提供的带钢辊涂机的侧视图；

图8是本实用新型实施例提供的提升辊装置的同步齿轮的安装示意图；

图9是本实用新型实施例提供的同步移动机构的局部放大图；

图中：1、主机架；2、前涂布装置；2-1、计量辊；2-2、前汲料辊；2-3、前涂覆辊；3、后涂布装置；3-1、后涂覆辊；3-2、后汲料辊；4、基准辊装置；5、提升辊装置；6、驱动机构；7、前调节机构；8、后调节机构；9、同步移动机构；9-1、水平油缸；9-2、连接座板；9-3、座板齿条；9-4、座板齿轮；9-5、座板连杆；10、转向辊；11、油漆盘；12、刮刀；13、提升辊轴承座；14、提升油缸；15、第一立座；16、第一直线滑轨；17、第二直线滑轨；18、第一蜗轮蜗杆减速机；19、第一调节电机；20、手轮；21、第一丝杠；22、第二立座；23、第三直线滑轨；24、第二蜗轮蜗杆减速机；25、第一丝杠螺母；26、第二调节电机；27、第二丝杠；28、第三立座；29、第四直线滑轨；30、第三蜗轮蜗杆减速机；31、第二丝杠螺母；32、第三丝杠；33、刮刀调整座；34、刮刀调整轴；35、第四立座；36、第三丝杠螺母；37、第四蜗轮蜗杆减速机；38、刮刀调整螺母；39、圆滑块；40、后涂布座；41、后涂布座滑轨；42、后举升油缸；43、后立座；44、后蜗轮蜗杆减速机；45、后立座滑轨；46、后丝杠螺母；47、后丝杠；48、前连杆；49、后连杆；50、托盘架；51、导柱；52、导套；53、蜗轮丝杆升降机；54、链轮；55、蜗轮丝杆升降手轮；56、同步齿轮；57、齿条。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

一种带钢辊涂机包括主机架1、安装于主机架1前部的前涂布装置2、安装于主机架1后部的后涂布装置3、安装于前涂布装置2和后涂布装置3之间的基准辊装置4、安装于后涂布装置3和基准辊装置4之间的可上下浮动的提升辊装置5、安装于基准辊装置4底部的转向辊装置10、驱动前涂布装置2和后涂布装置3的驱动机构6；

前涂布装置2包括前后顺次设置的计量辊2-1、前汲料辊2-2、前涂覆辊2-3，计量辊2-1前部安装刮刀12，前汲料辊2-2下方安装油漆盘11；

后涂布装置3包括前后顺次设置的后涂覆辊3-1、后汲料辊3-2，后汲料辊3-2下方安装油漆盘11；

前涂布装置2设置有用于调节前汲料辊2-2和前涂覆辊2-3之间间隙的前调节机构7；

后涂布装置3设置有用于调节后汲料辊3-2和后涂覆辊3-1之间间隙的后调节机构8；

主机架1安装有用于在钢板缝合缝通过时，打开和关闭带钢辊涂机的同步移动机构9。

所述提升辊装置5两端安装于提升辊轴承座13，该提升辊轴承座13底部连接提升油缸14。

所述提升辊装置5的辊轴端部安装同步齿轮56，该同步齿轮56与在一侧方固定安装于主机架1的齿条57啮合。

所述同步移动机构9包括安装于主机架1侧面的水平油缸9-1，水平油缸9-1活动轴端连接座板9-2，该连接座板9-2底部设置座板齿条9-3，座板齿条9-3与底部的转动设置的座板齿轮9-4啮合，座板齿轮9-4通过键与座板连杆9-5一端连接，带钢辊涂机同步移动机构为关于主机架中心面对称结构，座板连杆9-5另一端通过键与对侧的座板齿轮连接；

所述前调节机构包括第一层调节机构、第二层调节机构、第三层调节机构；

第一层调节机构包括与座板9-2固定连接的第一立座15，该第一立座15底部滑动安装于固定安装在主机架1上的第一直线滑轨16，第一立座15上部安装第二直线滑轨17，第一立座15端部安装第一蜗轮蜗杆减速机18，第一蜗轮蜗杆减速机18中的蜗杆一端通过联轴器与第一调节电机19连接，另一端与手轮20连接，第一蜗轮蜗杆减速机18中的蜗轮通过键与第一丝杠21连接；

第二层调节机构包括第二立座22，该第二立座22底部滑动安装于第二直线滑轨17，第二立座22上部安装第三直线滑轨23，第二立座22端部安装第二蜗轮蜗杆减速机24和第一丝杠螺母25，第一丝杠螺母25和第一丝杠21配合安装，第二蜗轮蜗杆减速机24中的蜗杆一端通过联轴器与第二调节电机26连接，另一端与手轮连接，第二蜗轮蜗杆减速机24中的蜗轮通过键与第二丝杠27连接，前涂覆辊2-3滚动安装于第二立座22上与第二蜗轮蜗杆减速机24相对的另一端；

第三层调节机构包括第三立座28，该第三立座28底部滑动安装于第三直线滑轨23，第三立座28上部安装第四直线滑轨29，第三立座28端部安装第三蜗轮蜗杆减速机30和第二丝杠螺母31，第二丝杠螺母31和第二丝杠27配合安装，第三蜗轮蜗杆减速机30中的蜗杆一端与手轮连接，另一端与前连杆48连接，该前连杆48另一端与对称设置的另一组第三层调节机构的第三蜗轮蜗杆减速机中的蜗杆连接；

蜗轮通过键与第三丝杠32连接，前汲料辊2-2滚动安装于第三立座28上与第三蜗轮蜗杆减速机30相对的另一端；

第四立座35底部滑动安装于第四直线滑轨29，该第四立座35一端滚动安装计量辊2-1，另一端安装第三丝杠螺母36和第四蜗轮蜗杆减速机37，第三丝杠螺母36与第三丝杠32配合安装，第四蜗轮蜗杆减速机37中的蜗轮与手轮连接，第四蜗轮蜗杆减速机37中的蜗杆与刮刀调整轴34连接，刮刀调整座33紧固安装于该刮刀调整轴34，刮刀调整螺母38安装于刮刀调整座33并与滑动安装于刮刀调整座33的圆滑块39螺纹旋合配合安装，刮刀12紧固安装于该圆滑块端39部。

后涂布装置安装于后涂布座40，该后涂布座40滑动安装于固定在主机架1上的后涂布座滑轨41，后涂布座40底部连接后举升油缸42。

所述后调节机构包括后立座43和后蜗轮蜗杆减速机44，后立座43底部滑动安装于主机架1上的后立座滑轨45，该后立座43端部安装后丝杠螺母46，后蜗轮蜗杆减速机的蜗轮一端与手轮连接，另一端与后连杆49连接，该后连杆49另一端与对称设置的另一组后调节机构的后蜗轮蜗杆减速机中的蜗杆连接，后蜗轮蜗杆减速机44的蜗杆与后丝杠47连接，后丝杠47与后丝杠螺母46配合安装。

第一直线滑轨16、第二直线滑轨17、第三直线滑轨23、第四直线滑轨29、后立座滑轨45为自带磁性尺的定位型线性滑轨。

油漆盘11底部安装托盘架50，托盘架50底部安装导柱51，导柱51滑动安装于导套52，托盘架50底部还安装蜗轮丝杆升降机53，该蜗轮丝杆升降机53的输入轴端通过链轮54与蜗轮丝杆升降手轮55连接。

同步移动机构9用于将整个前涂敷头在钢板缝合缝通过时，通过安装于前涂敷头处的接近开关SN04-N感知钢板缝合缝通过，将触发信号发送给PLC，通过PLC控制前涂敷头自动打开，防止涂覆辊被损坏。

当同步移动机构9拖动前涂敷头闭合，即使得涂敷辊距离基准辊合适位置。调节机构中的电机通过联轴器驱动蜗轮蜗杆减速机带动滚珠丝杠旋转，滚珠丝杠带动丝杠螺母移动实现立座的位置调整，在本实用新型实施例中可通过PLC实现各电机的联动，具体动作如下：

水平油缸9-1带动连接座板9-2前后运动，连接座板9-2带动第一立座15前后运动，进而带动层叠安装的第一层调节机构、第二层调节机构、第三层调节机构、第四立座35同步运动，以实现整个前涂布装置2与基准辊装置4之间的相对位置，前涂布装置2、后涂布装置3、前调节机构7、后调节机构8均相对于于主机架1的中心面对称设置以保证涂布装置和调节机构同步动作，通过第一丝杠21带动第一丝杠螺母25运动进而带动第二立座22运动，并可单独通过调节电机和手轮结合蜗轮蜗杆减速机实现各辊子之间相对位置的调节，同样，也可通过手轮调节后涂覆辊3-1、后汲料辊3-2之间的相对位置以保证后汲料辊3-2上具有合适的漆膜厚度，通过蜗轮丝杆升降手轮55可调节托盘架50的高度以保证油漆处于低液位汲料辊也能汲取漆料，通过调节刮刀调整螺母38和刮刀调整轴34的位置可以调整刮刀12的位姿以调整计量辊2-1表面的漆料厚度并将多余漆料刮回油漆盘11，计量辊2-1粘吸掉汲料辊上的一部分漆料，以保证前汲料辊2-2上留有合适厚度的漆料，前汲料辊2-2上的漆料被前涂覆辊2-3粘吸，带钢正面在前涂覆辊2-3处完成漆料涂布后经由提升辊装置5后在后汲料辊3-2处完成背面的漆料涂布，当只需正面涂布油漆时，提升辊装置5向上顶起使带钢脱离后汲料辊3-2即可，停机和卷材焊缝通过时，提升辊装置5向上顶起也可保护涂覆辊不收损坏；转向辊10为橡胶辊且为被动辊，用于将卷材经180℃转向，使卷材输入基准辊呈合适的角度；

在本实用新型实施例中，也可以通过在辊子上设置压力传感器，通过感知辊子间的压力来调节各辊子间的相互位置以保证前汲料辊2-2上留有合适厚度的漆料，丝杠螺母通过螺钉与中空结构的压力传感器连接，压力传动器采用ados品牌的SCB2338型号，涂敷辊与基准辊之间的压力即可由压力传感器读出。手轮用于手动调节，减速机为蜗轮蜗杆结构，由于其自身的自锁特性，可确保涂敷辊与基准辊之间压力的稳定。其导轨为自带磁性尺的定位型线性滑轨，在本实用新型实施例中采用HIWIN的PGHW55CA型号，通过滑块上的感应元件即可读出涂敷辊的位置。

涂料在油漆盘和涂料桶之间的循环由气动泵完成，可方便地调整涂料的液面的相对位置。

动力装置主要是为各辊系提供动力，其主要由底架、电机、鼓形齿联轴器、齿轮减速机、万向轴等组成，万向轴为球笼等速万向轴，且为可伸缩结构，确保无论在什么位置各辊系均为匀速运动，万向轴带快速锁紧装置，方便更换辊系时的拆卸与安装。

本实用新型的带钢辊涂机操作简便、工艺灵活、节省涂料、性能稳定，可以进行面涂和背涂，前涂布装置也称前涂敷头，主要用于面涂，当停机和卷材接缝通过时，正面的涂敷辊可通过自动调节装置自动与卷材脱离接触，保护涂敷辊不受损坏，生产速度较高的辊涂机常设置两个涂敷头，设两个涂敷头的目的是为了快速更换涂料和涂敷辊，后涂布装置也称后涂敷头，主要用于背涂，每个转辊都附设有调节装置，可以调节转辊之间的间隙与压力，以便获得所要求的涂布量，当停机和卷材接缝通过时，正面的涂敷辊可通过自动调节装置自动与卷材脱离接触，保护涂敷辊不受损坏，基准辊是在涂敷时，支撑卷材接受正面涂敷，为钢辊结构且为被动辊，提升辊是基准辊与背面涂敷头之间卷材起顶托作用，通过调节机构调整顶托距离，可以调整卷材背面的涂布量，当停机和卷材接缝通过时，借助自动调节装置，将卷材顶离背面涂敷辊，保护涂敷辊不受损坏，转向辊为橡胶辊且为被动辊，用于将卷材经180℃转向，使卷材输入基准辊呈合适的角度；每个涂层辊都由变频电机单独驱动且均能实现顺涂和逆涂，通过调整辊子之间的压力或间隙和辊子的转速来控制涂层的厚度，容易改变工艺技术参数。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种带钢辊涂机，其特征在于，包括主机架、安装于主机架前部的前涂布装置、安装于主机架后部的后涂布装置、安装于前涂布装置和后涂布装置之间的基准辊装置、安装于后涂布装置和基准辊装置之间的可上下浮动的提升辊装置、安装于基准辊装置底部的转向辊装置、驱动前涂布装置和后涂布装置的驱动机构；

前涂布装置包括前后顺次设置的计量辊、前汲料辊、前涂覆辊，计量辊前部安装刮刀，前汲料辊下方安装油漆盘；

后涂布装置包括前后顺次设置的后涂覆辊、后汲料辊，后汲料辊下方安装油漆盘；

前涂布装置设置有前调节机构，后涂布装置设置有后调节机构，主机架安装有同步移动机构。

2.如权利要求1所述带钢辊涂机，其特征在于，所述提升辊装置两端安装于提升辊轴承座，该提升辊轴承座底部连接提升油缸。

3.如权利要求1所述带钢辊涂机，其特征在于，所述提升辊装置的辊轴端部安装同步齿轮，该同步齿轮与在一侧方固定安装于主机架的齿条啮合。

4.如权利要求1所述带钢辊涂机，其特征在于，后涂布装置安装于后涂布座，该后涂布座滑动安装于固定在主机架上的后涂布座滑轨，后涂布座底部连接后举升油缸。

5.如权利要求1所述带钢辊涂机，其特征在于，后调节机构包括后立座和后蜗轮蜗杆减速机，后立座底部滑动安装于主机架上的后立座滑轨，该后立座端部安装后丝杠螺母，后蜗轮蜗杆减速机的蜗轮一端与手轮连接，另一端与后连杆连接，该后连杆另一端与对称设置的另一组后调节机构的后蜗轮蜗杆减速机中的蜗杆连接，后蜗轮蜗杆减速机的蜗杆与后丝杠连接，后丝杠与后丝杠螺母配合安装。

6.如权利要求1所述带钢辊涂机，其特征在于，第一直线滑轨、第二直线滑轨、第三直线滑轨、第四直线滑轨、后立座滑轨为自带磁性尺的定位型线性滑轨。

7.如权利要求1所述带钢辊涂机，其特征在于，油漆盘底部安装托盘架，托盘架底部安装导柱，导柱滑动安装于导套，托盘架底部还安装蜗轮丝杆升降机，该蜗轮丝杆升降机的输入轴端通过链轮与蜗轮丝杆升降手轮连接。