CN208356684U - 一种粉料真空搅拌机 - Google Patents

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刘俊生
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Abstract

本实用新型公开了一种粉料真空搅拌机,包括搅拌桶、进料口和出料口、搅拌轴和搅拌叶以及减速电机,搅拌桶上还设有一抽真空口,搅拌桶上与抽真空口对应处设有过滤网,抽真空口上设有一膜片阀,搅拌桶内部设有一搅拌内筒,搅拌轴和搅拌叶位于搅拌内筒内,搅拌叶为螺旋搅拌叶,搅拌内筒底部和搅拌桶底部之间留有下间隙,进料口和搅拌内筒错开设置,出料口和搅拌内筒对准设置,搅拌内筒顶部和搅拌桶顶部之间留有上间隙,出料口处设有插板阀。本实用新型确保粉料搅拌均匀可靠,采用抽真空在搅拌桶内产生负压辅助粉料进行进料,保证进料速度,提高搅拌效率,采用膜片阀控制抽真空过程,确保抽真空稳定可靠,采用插板阀控制出料过程,确保出料稳定可靠。

Description

一种粉料真空搅拌机
技术领域
本实用新型涉及一种粉料输送辅助,尤其涉及一种粉料真空搅拌机。
背景技术
多种组分的粉料在配料器中配料完成后需要通过搅拌机进行搅拌均匀,多种粉料直接混合也需要采用搅拌机进行搅拌均匀,目前的普通的搅拌机一般都是搅拌叶直接对粉料进行搅拌均匀,然后出料;粉料的进料,也往往是采用粉料自身重量进料,但是粉料重量较轻,容易飘散,所以不仅搅拌均匀性会受到影响,进料速度也会受到影响。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足,提供了一种采用搅拌内筒配合螺旋搅拌叶对粉料进行对流式搅拌,确保粉料搅拌均匀可靠,而且采用抽真空在搅拌桶内产生负压辅助粉料进行进料,保证进料速度,提高搅拌效率的粉料真空搅拌机。
本实用新型的技术方案:一种粉料真空搅拌机,包括搅拌桶、设置在搅拌桶上的至少一个进料口和一个出料口、位于搅拌桶内的搅拌轴和搅拌叶以及安装在搅拌桶顶部的减速电机,所述搅拌桶上还设有一抽真空口,所述搅拌桶上与抽真空口对应处设有过滤网,所述抽真空口上设有一膜片阀,所述膜片阀包括第一阀体、设置在第一阀体一侧的进气口、设置在第一阀体另一侧的出气口、安装在第一阀体内的阀板和阀杆以及驱动阀板动作的第一气缸,所述搅拌桶内部设有一搅拌内筒,所述搅拌轴和搅拌叶位于搅拌内筒内,所述搅拌叶为螺旋搅拌叶,所述搅拌内筒底部和搅拌桶底部之间留有下间隙,所述进料口和搅拌内筒错开设置,所述出料口和搅拌内筒对准设置,搅拌内筒顶部和搅拌桶顶部之间留有上间隙,所述出料口处设有插板阀,所述插板阀包括第二阀体、插板、进料接口、出料接口和驱动插板动作的第二气缸。
本实用新型采用搅拌内筒配合螺旋搅拌叶对粉料进行对流式搅拌,确保粉料搅拌均匀可靠,而且采用抽真空在搅拌桶内产生负压辅助粉料进行进料,保证进料速度,提高搅拌效率,同时采用膜片阀控制抽真空过程,确保抽真空稳定可靠,采用插板阀控制出料过程,确保出料稳定可靠。
优选地,所述进料口位于搅拌桶顶部一侧,其数量为2个,所述搅拌内筒位于搅拌桶内部中间位置,所述出料口位于搅拌桶底部中间,其数量为1个。
该种结构确保粉料对流效果更好,而且可以从进料口进入混合料进行搅拌,也可以从两个进料口分别进入单组分粉料进行搅拌。
优选地,所述搅拌桶顶部设有顶盖,所述减速电机安装在顶盖中部,所述抽真空口和膜片阀位于顶盖一侧,所述进料口位于顶盖另一侧。
该种结构保证其整体牢固性和密封性,同时确保其进料和抽真空稳定可靠。
优选地,所述插板阀装在出料口处通过一锁紧套锁紧,所述锁紧套底部设有连接法兰。
该种结构确保插板阀的安装牢固可靠,同时方便搅拌机与后续管道的连接。
优选地,所述顶盖上设有一检修口,所述搅拌桶外侧壁上设有四个吊装凸耳。
该种结构方便对搅拌机内部进行检修,同时方便吊装搅拌机进行搬运。
优选地,所述搅拌内筒外侧壁上部通过若干上连接片与搅拌桶内侧壁上部连接,搅拌内筒外侧壁下部通过若干下连接片与搅拌桶内侧壁下部连接。
该种结构确保搅拌内筒的安装牢固度,从而保证粉料对流稳定可靠。
本实用新型采用搅拌内筒配合螺旋搅拌叶对粉料进行对流式搅拌,确保粉料搅拌均匀可靠,而且采用抽真空在搅拌桶内产生负压辅助粉料进行进料,保证进料速度,提高搅拌效率,同时采用膜片阀控制抽真空过程,确保抽真空稳定可靠,采用插板阀控制出料过程,确保出料稳定可靠。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中顶盖的结构示意图;
图3为本实用新型中膜片阀的结构示意图;
图4为本实用新型中插板阀的结构示意图;
图中1.搅拌桶,2.进料口,3.出料口,4.搅拌内筒,5.减速电机,6.搅拌轴,7.搅拌叶,8.膜片阀,9.插板阀,10.上连接片,11.下连接片,12.锁紧套,13.连接法兰,14.顶盖,15.吊装凸耳,16.抽真空口,17.检修口,18.第一阀体,19.第一气缸,20.出气口,21.阀板,22.阀杆,23.第二阀体,24.进料接口,25.插板,26.第二气缸。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明,但并不是对本实用新型保护范围的限制。
如图1-4所示,一种粉料真空搅拌机,包括搅拌桶1、设置在搅拌桶1上的两个进料口2和一个出料口3、位于搅拌桶1内的搅拌轴6和搅拌叶7以及安装在搅拌桶1顶部的减速电机5。搅拌桶1上还设有一抽真空口16,搅拌桶1上与抽真空口16对应处设有过滤网,抽真空口16上设有一膜片阀8,膜片阀8包括第一阀体18、设置在第一阀体18一侧的进气口、设置在第一阀体18另一侧的出气口20、安装在第一阀体18内的阀板21和阀杆22以及驱动阀板21动作的第一气缸19。搅拌桶1内部设有一搅拌内筒4,搅拌轴6和搅拌叶7位于搅拌内筒4内,搅拌叶7为螺旋搅拌叶,搅拌内筒4底部和搅拌桶1底部之间留有下间隙,进料口2和搅拌内筒4错开设置,出料口3和搅拌内筒4对准设置,搅拌内筒4顶部和搅拌桶1顶部之间留有上间隙,出料口3处设有插板阀9,插板阀9包括第二阀体23、插板25、进料接口24、出料接口和驱动插板25动作的第二气缸26。进料口2位于搅拌桶1顶部一侧,搅拌内筒4位于搅拌桶1内部中间位置,出料口3位于搅拌桶1底部中间。搅拌桶1顶部设有顶盖14,减速电机5安装在顶盖14中部,抽真空口16和膜片阀8位于顶盖14一侧,进料口2位于顶盖14另一侧。插板阀9装在出料口3处通过一锁紧套12锁紧,锁紧套12底部设有连接法兰13。顶盖14上设有一检修口17,搅拌桶1外侧壁上设有四个吊装凸耳15。搅拌内筒4外侧壁上部通过若干上连接片10与搅拌桶1内侧壁上部连接,搅拌内筒4外侧壁下部通过若干下连接片11与搅拌桶1内侧壁下部连接。
本实用新型使用时,外接抽真空设备通过抽真空口对搅拌桶抽真空产生负压,混合好的粉料或者单组分粉料从两个进料口处进料,粉料先从搅拌内筒和搅拌桶之间下落到搅拌桶底部,从下间隙进入搅拌内筒中,再从搅拌内筒底部通过螺旋搅拌叶搅拌上升到搅拌内筒顶部,从上间隙进入搅拌内筒和搅拌桶之间,再从搅拌内筒和搅拌桶之间下落到搅拌桶底部,如此循环形成对流式搅拌,确保搅拌均匀可靠,搅拌完成后,打开插板阀出料。
本实用新型采用搅拌内筒配合螺旋搅拌叶对粉料进行对流式搅拌,确保粉料搅拌均匀可靠,而且采用抽真空在搅拌桶内产生负压辅助粉料进行进料,保证进料速度,提高搅拌效率,同时采用膜片阀控制抽真空过程,确保抽真空稳定可靠,采用插板阀控制出料过程,确保出料稳定可靠。

Claims (6)

1.一种粉料真空搅拌机,包括搅拌桶、设置在搅拌桶上的至少一个进料口和一个出料口、位于搅拌桶内的搅拌轴和搅拌叶以及安装在搅拌桶顶部的减速电机,其特征在于:所述搅拌桶上还设有一抽真空口,所述搅拌桶上与抽真空口对应处设有过滤网,所述抽真空口上设有一膜片阀,所述膜片阀包括第一阀体、设置在第一阀体一侧的进气口、设置在第一阀体另一侧的出气口、安装在第一阀体内的阀板和阀杆以及驱动阀板动作的第一气缸,所述搅拌桶内部设有一搅拌内筒,所述搅拌轴和搅拌叶位于搅拌内筒内,所述搅拌叶为螺旋搅拌叶,所述搅拌内筒底部和搅拌桶底部之间留有下间隙,所述进料口和搅拌内筒错开设置,所述出料口和搅拌内筒对准设置,搅拌内筒顶部和搅拌桶顶部之间留有上间隙,所述出料口处设有插板阀,所述插板阀包括第二阀体、插板、进料接口、出料接口和驱动插板动作的第二气缸。
2.根据权利要求1所述的一种粉料真空搅拌机,其特征在于:所述进料口位于搅拌桶顶部一侧,其数量为2个,所述搅拌内筒位于搅拌桶内部中间位置,所述出料口位于搅拌桶底部中间,其数量为1个。
3.根据权利要求1所述的一种粉料真空搅拌机,其特征在于:所述搅拌桶顶部设有顶盖,所述减速电机安装在顶盖中部,所述抽真空口和膜片阀位于顶盖一侧,所述进料口位于顶盖另一侧。
4.根据权利要求1所述的一种粉料真空搅拌机,其特征在于:所述插板阀装在出料口处通过一锁紧套锁紧,所述锁紧套底部设有连接法兰。
5.根据权利要求3所述的一种粉料真空搅拌机,其特征在于:所述顶盖上设有一检修口,所述搅拌桶外侧壁上设有四个吊装凸耳。
6.根据权利要求1所述的一种粉料真空搅拌机,其特征在于:所述搅拌内筒外侧壁上部通过若干上连接片与搅拌桶内侧壁上部连接,搅拌内筒外侧壁下部通过若干下连接片与搅拌桶内侧壁下部连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112403332A (zh) * 2020-12-16 2021-02-26 刘克花 一种油漆用高效混合装置
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