CN213726226U - 用于漆料生产的调色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于漆料生产的调色装置，包括筒体，所述筒体的内部通过若干隔板分设成多个混料腔体；所述筒体的上方设置有若干色浆盛放箱，每一色浆盛放箱分别通过输料管路与各个混料腔体相连通，输料管路上设置有输料调节机构；各混料腔体的侧壁底端分别连通设置有排料管路，排料管路上设置有排料控制机构；所述筒体的侧壁上开设有若干待调色物料进料口；所述筒体内还设置有调色搅拌机构；所述调色装置还包括控制器，输料调节机构、排料控制机构和调色搅拌机构的受控端分别连接于控制器的输出端。本实用新型能够使得每一混料腔体的内部能够制备不同颜色的漆料，能够满足一次性制备多种颜色漆料的目的，大大地缩短了生产周期。

Description

用于漆料生产的调色装置

技术领域

本实用新型涉及漆料生产设备技术领域，更具体涉及一种用于漆料生产的调色装置。

背景技术

在油漆生产过程中，需要对多种油漆原料进行兑稀、调色、搅拌加工，从而保证油漆颜色的均匀性。油漆调色：红加黄变橙，红加蓝变紫，黄加蓝变绿。红、黄、蓝是三原色，橙、紫、绿则是三间色。间色与间色相调合就会变成各类灰色。但灰色都应该是有色彩倾向的，譬如：蓝灰，紫灰，黄灰等。

现有的漆料生产调色装置虽然能够进行漆料的调色，但是用于进行调色的调色筒为一个整体结构，在进行调色时仅能够调出一种颜色的漆料。若客户同时需求多种不同颜色的漆料时，需要将一种颜色的漆料调色完成后才能进行另一种颜色漆料的调色，因无法同时进行多种颜色漆料的调色，无疑延长了生产周期，无法及时满足客户的需求。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种用于漆料生产的调色装置，以解决现有的漆料生产调色装置无法同时进行多种颜色漆料的调色，而延长了生产周期的问题，以实现同时对多种颜色漆料进行调色的目的，以缩短生产周期，更好地满足客户的需求。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

用于漆料生产的调色装置，包括用于盛装待调色物料的筒体，所述筒体的内部通过若干隔板分设成多个用于将待调色物料制备成不同颜色漆料的混料腔体；所述筒体的上方设置有若干用于分别盛装色浆原料的色浆盛放箱，每一色浆盛放箱分别通过输料管路与各个混料腔体相连通，输料管路上设置有输料调节机构；各混料腔体的侧壁底端分别连通设置有排料管路，排料管路上设置有用于控制排料管路通断的排料控制机构；所述筒体的侧壁上开设有若干分别与各混料腔体相连通的待调色物料进料口；所述筒体内还设置有用于对各混料腔体内部的物料一同进行搅拌的调色搅拌机构；所述调色装置还包括控制器，输料调节机构、排料控制机构和调色搅拌机构的受控端分别连接于控制器的输出端。

进一步优化技术方案，所述调色搅拌机构包括分别通过密封机构与隔板和筒体顶壁转动密封连接的搅拌轴，搅拌轴竖直设置在各混料腔体的内部，位于每一混料腔体内的搅拌轴的侧壁上间隔固定设置有若干搅拌叶片，搅拌轴伸出筒体的顶端连接设置有驱动电机。

进一步优化技术方案，所述搅拌叶片的侧壁上还间隔设置有若干搅拌翅片。

进一步优化技术方案，所述筒体的顶端面上固定设置有环形定位腔体，驱动电机通过电机定位板固定设置在环形定位腔体的顶端面上。

进一步优化技术方案，所述隔板和筒体的顶壁上贯穿开设有通孔，密封机构包括分别嵌装设置在通孔内并与搅拌轴转动密封连接的上密封塞和下密封塞，位于上密封塞和下密封塞之间的通孔内还嵌装设置有使得搅拌轴穿过的轴承。

进一步优化技术方案，所述输料调节机构包括分别设置在输料管路上用于控制输料管路通断的开关阀以及用于控制输料管路输料量的流量调节阀，开关阀和流量调节阀的受控端分别连接于控制器的输出端。

进一步优化技术方案，所述排料控制机构包括设置在排料管路上的排料控制阀，排料控制阀的受控端连接于控制器的输出端。

进一步优化技术方案，所述筒体的侧壁上还设置有若干透明窗。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型采用将筒体的内部通过若干隔板分设成多个混料腔体，使得每一混料腔体间隔设置，在筒体的上方设置多个色浆盛放箱，并在筒体内设置有调色搅拌机构实现对各混料腔体内部的物料一同进行搅拌的方式，使得每一混料腔体的内部能够制备不同颜色的漆料，能够满足一次性制备多种颜色漆料的目的，大大地缩短了生产周期，更好地满足了客户的需求。

本实用新型搅拌轴分别通过密封机构与隔板和筒体顶壁转动密封连接，进而有效地保证了各混料腔体之间的密封性，使得各混料腔体之间不会发生混料的现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的部分剖开图。

其中：1、筒体，11、隔板，12、混料腔体，2、调色搅拌机构，21、搅拌轴，22、搅拌叶片，23、搅拌翅片，24、驱动电机，25、电机定位板，26、环形定位腔体，3、密封机构，31、上密封塞，32、下密封塞，33、轴承，4、色浆盛放箱，5、输料管路，6、输料调节机构，61、开关阀，62、流量调节阀，7、排料管路，8、排料控制机构，81、排料控制阀，9、透明窗，10、待调色物料进料口。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

一种用于漆料生产的调色装置，结合图1至图4所示，包括筒体1、隔板11、色浆盛放箱4、输料管路5、输料调节机构6、排料管路7、排料控制机构8、调色搅拌机构2和控制器。

本实用新型中的控制器可采用微处理器或PLC控制器。

筒体1用于盛装待调色物料，筒体1设置为圆柱筒状。

筒体1的内部通过若干隔板11分设成多个混料腔体12，多个混料腔体12用于将待调色物料制备成不同颜色漆料。本实用新型中混料腔体12设置有三个。因每一混料腔体12间隔设置，从而每一混料腔体12的内部能够制备不同颜色的漆料，能够满足一次性制备多种漆料的目的。

筒体1的侧壁上开设有若干分别与各混料腔体12相连通的待调色物料进料口10，从而能够从待调色物料进料口10内加入主料。

筒体1的上方设置有若干用于分别盛装色浆原料的色浆盛放箱4。本实用新型中色浆盛放箱4设置有三个，分别盛装红、黄、蓝三种颜色的浆料。

每一色浆盛放箱4分别通过输料管路5与各个混料腔体12相连通，输料管路5上设置有输料调节机构6，输料调节机构6的受控端连接于控制器的输出端。

输料调节机构6包括分别设置在输料管路5上的开关阀61以及流量调节阀62。开关阀61用于控制输料管路5通断，流量调节阀62用于控制输料管路5输料量，开关阀61和流量调节阀62的受控端分别连接于控制器的输出端。

各混料腔体12的侧壁底端分别连通设置有排料管路7，排料管路7上设置有用于控制排料管路7通断的排料控制机构8，排料控制机构8的受控端连接于控制器的输出端。

排料控制机构8包括设置在排料管路7上的排料控制阀81，排料控制阀81的受控端连接于控制器的输出端。

筒体1内还设置有用于对各混料腔体12内部的物料一同进行搅拌的调色搅拌机构2，调色搅拌机构2的受控端连接于控制器的输出端。

调色搅拌机构2包括搅拌轴21、搅拌叶片22、驱动电机24和搅拌翅片23。

搅拌轴21分别通过密封机构3与隔板11和筒体顶壁转动密封连接，搅拌轴21竖直设置在各混料腔体12的内部，位于每一混料腔体12内的搅拌轴21的侧壁上间隔固定设置有若干搅拌叶片22，搅拌轴21伸出筒体1的顶端连接设置有驱动电机24，驱动电机24的受控端连接于控制器的输出端。

搅拌叶片22的侧壁上还间隔设置有若干搅拌翅片23，设置的搅拌翅片23能够增加搅拌叶片22的搅拌性能，使得搅拌叶片22能够对混合的物料搅拌更加均匀。

筒体1的顶端面上固定设置有环形定位腔体26，驱动电机24通过电机定位板25固定设置在环形定位腔体26的顶端面上。

隔板11和筒体的顶壁上贯穿开设有通孔，密封机构3包括上密封塞31、下密封塞32和轴承33。上密封塞31和下密封塞32分别嵌装设置在通孔内，并与搅拌轴21转动密封连接。位于上密封塞31和下密封塞32之间的通孔内还嵌装设置有轴承33，轴承33能够使得搅拌轴21穿过，具体地，轴承的外圈嵌装在通孔内，轴承的内圈与搅拌轴21嵌装固定。

筒体1的侧壁上还设置有若干透明窗9，每一透明窗9与一混料腔体12相对应，进而便于观察各混料腔体12内部物料的颜色状况。

本实用新型的工作原理如下。

S1、从待调色物料进料口10向各混料腔体12内加入主料。

S2、根据客户需求，确定各个混料腔体12内所要加入浆料的颜色。比如，客户需要橙、紫、绿三种颜色的漆料。即此时需要将盛装红色浆料的色浆盛放箱内的浆料以及盛装黄色浆料的色浆盛放箱内的浆料通入到最上层的色浆盛放箱内，将盛装红色浆料的色浆盛放箱内的浆料以及盛装蓝色浆料的色浆盛放箱内的浆料通入到中层的色浆盛放箱内，将盛装黄色浆料的色浆盛放箱内的浆料以及盛装蓝色浆料的色浆盛放箱内的浆料通入到最下层的色浆盛放箱内。

S3、根据步骤S2，通过控制器设置各个开关阀61和流量调节阀62的运行状态，实现步骤S2中的加料目的。

S4、通过控制器控制驱动电机24动作，驱动电机24带动搅拌轴21、搅拌叶片22和搅拌翅片23对物料进行搅拌，实现主料和浆料的均匀搅拌。

S5、工作人员通过透明窗9观察各混料腔体12内物料的颜色，当达到所需要的颜色时，通过控制器控制排料控制阀81打开，实现排料。

Claims (8)

1.用于漆料生产的调色装置，包括用于盛装待调色物料的筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的内部通过若干隔板(11)分设成多个用于将待调色物料制备成不同颜色漆料的混料腔体(12)；所述筒体(1)的上方设置有若干用于分别盛装色浆原料的色浆盛放箱(4)，每一色浆盛放箱(4)分别通过输料管路(5)与各个混料腔体(12)相连通，输料管路(5)上设置有输料调节机构(6)；各混料腔体(12)的侧壁底端分别连通设置有排料管路(7)，排料管路(7)上设置有用于控制排料管路(7)通断的排料控制机构(8)；所述筒体(1)的侧壁上开设有若干分别与各混料腔体(12)相连通的待调色物料进料口(10)；所述筒体(1)内还设置有用于对各混料腔体(12)内部的物料一同进行搅拌的调色搅拌机构(2)；所述调色装置还包括控制器，输料调节机构(6)、排料控制机构(8)和调色搅拌机构(2)的受控端分别连接于控制器的输出端。

2.根据权利要求1所述的用于漆料生产的调色装置，其特征在于：所述调色搅拌机构(2)包括分别通过密封机构(3)与隔板(11)和筒体顶壁转动密封连接的搅拌轴(21)，搅拌轴(21)竖直设置在各混料腔体(12)的内部，位于每一混料腔体(12)内的搅拌轴(21)的侧壁上间隔固定设置有若干搅拌叶片(22)，搅拌轴(21)伸出筒体(1)的顶端连接设置有驱动电机(24)。

3.根据权利要求2所述的用于漆料生产的调色装置，其特征在于：所述搅拌叶片(22)的侧壁上还间隔设置有若干搅拌翅片(23)。

4.根据权利要求2所述的用于漆料生产的调色装置，其特征在于：所述筒体(1)的顶端面上固定设置有环形定位腔体(26)，驱动电机(24)通过电机定位板(25)固定设置在环形定位腔体(26)的顶端面上。

5.根据权利要求2所述的用于漆料生产的调色装置，其特征在于：所述隔板(11)和筒体的顶壁上贯穿开设有通孔，密封机构(3)包括分别嵌装设置在通孔内并与搅拌轴(21)转动密封连接的上密封塞(31)和下密封塞(32)，位于上密封塞(31)和下密封塞(32)之间的通孔内还嵌装设置有使得搅拌轴(21)穿过的轴承(33)。

6.根据权利要求1所述的用于漆料生产的调色装置，其特征在于：所述输料调节机构(6)包括分别设置在输料管路(5)上用于控制输料管路(5)通断的开关阀(61)以及用于控制输料管路(5)输料量的流量调节阀(62)，开关阀(61)和流量调节阀(62)的受控端分别连接于控制器的输出端。

7.根据权利要求1所述的用于漆料生产的调色装置，其特征在于：所述排料控制机构(8)包括设置在排料管路(7)上的排料控制阀(81)，排料控制阀(81)的受控端连接于控制器的输出端。

8.根据权利要求1所述的用于漆料生产的调色装置，其特征在于：所述筒体(1)的侧壁上还设置有若干透明窗(9)。

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