CN208356432U - 可控式吸附塔卸料口结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型针对现有吸附塔卸吸附剂时存在不方便及高成本等问题，提供了一种可控卸料速度的、简易的改进型吸附塔卸料口结构。可控式吸附塔卸料口结构，包括卸料口外封头，活动挡板，内限位板、外限位板；活动挡板由大内挡板、小内挡板、主螺栓、副螺栓构成；大内挡板上设有小卸料口、螺栓口、卡口和把手；主螺栓和副螺栓均为带六角头的螺栓。通过旋转大内挡板把手，装上或取下大内挡板；大内挡板并通过内限位板和外限位板来固定；小内挡板通过螺栓固定在大内挡板上；通过松开或取下主螺栓螺母，取下副螺栓，旋转小内挡板开度，控制卸料速度。利用可控式吸附塔卸料口结构，更换吸附剂更方便快捷，减少人力资源；更经济合理，减少浪费和污染。
Description
技术领域
本实用新型属于吸附塔设计技术领域，涉及一种可控式吸附塔卸料口结构。
背景技术
吸附塔是混合气体吸附分离的关键的设备，通过在吸附塔中填装吸附剂，来实现混合气体的有效分离。如用于有毒的有机废气的回收处理过程中，有机废气由风机提供动力，引入塔体，由于吸附剂固体表面存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学健力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸附气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，污染物质从而被吸附，废气经过滤器后排放。吸附剂吸附饱和后，如果无法进行有效的解吸再生，吸附剂就会失效，因此需要经常更换吸附剂。对于传统的大型吸附塔，下部卸料口仅有一个封头或挡板，吸附剂更换过程复杂、操作不便：一旦打开卸料口封头或挡板，塔内的散装吸附剂就会不可控地一直倾泻下来，以致来不及更换包装袋或包装罐，造成含有毒有机物的吸附剂到处流散，带来严重的环境污染和经济损失。
现有技术中，有一种卸料口磁性挡板装置，其授权公开号为CN 202099295 U；公开日为2012.01.04；其结构包括侧板、挡板、磁铁块、轮滑、轨道等，其技术特点是利用磁力实现卸料口挡板运动，从而打开和闭合卸料口。当需要打开卸料口时，利用小车推动挡板沿预定轨道向一侧运动，待挡板运动到轨道另一侧时，卸料口完全打开，卸料结束后，小车返回，由于磁力作用，磁铁块吸附在小车上，将小车与磁力挡板装置连在一起，使得挡板随小车一起返回，待挡板沿轨道恢复到原位时，卸料口完全闭合。其不足之处在于：该装置结构复杂，投资大，还需要电力，而往往吸附塔应用场所，电气防爆要求非常严格，不方便实施，而且不能够控制卸料口挡板的开度，从而不能控制卸料的速度；该装置不能够很巧妙地完成卸料，操作和设备繁琐。
此外，国外也有公司在实际生产中，采用从上部抽真空的方式来卸活性炭，将塔顶的人孔及设备底部的气体进入口打开，将真空泵吸料管从塔顶的人孔处伸入设备内部；真空泵出料管伸入活性炭包装袋中；启动真空泵对塔内进行抽吸；装满一袋后暂停真空泵，更换袋子后继续排炭。其不足之处在于：在大型吸附塔卸料时，卸料过程操作繁琐，要配置真空泵及其电力，需要多人一起操作，导致各种成本大；而且还需要电力，同样对真空泵电气防爆要求非常严格，不方便实施；卸完活性炭后需要检查活性炭床有无损坏，此方法操作很不方便，代价高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种可控卸料速度的改进型吸附塔卸料口的构造，以克服吸附塔需要经常更换吸附剂时，传统更换过程复杂不便，整体更换不够经济合理的问题。
(1)本实用新型技术方案如下：
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：在现有单个吸附塔卸料口封头的基础上，进行优化即改进型设计，包括卸料口外封头，活动挡板，内限位板、外限位板；活动挡板由大内挡板、小内挡板、主螺栓、副螺栓构成。
①所述的内限位板和外限位板均匀对称地焊死在卸料口内壁，内限位板和外限位板各设置3个；内限位板和外限位板的轴向间距应比大内挡板厚度大4mm；外限位板的长度为40-50mm，宽度为30-40mm；内限位板的长度为50-60mm，宽度为40-50mm。
②所述的大内挡板上设有1个小卸料口、3个螺栓口、3个卡口和2个用来旋转大内挡板的把手，以便装上或取下大内挡板。
进一步，大内挡板直径D3比吸附塔卸料口直径小4-6mm，D3为294-594mm。
进一步，大内挡板偏上的位置上设有1个小卸料口，小卸料口直径D1为120-200mm。
进一步，大内挡板边缘均匀对称地设置3个卡口，卡口位置对应限位板的位置来设置；通过旋转大内挡板的把手，从外限位板位置装上或取下大内挡板；大内挡板通过内限位板和外限位板来固定；大内挡板卡口的长度为46-56mm，宽度为36-46mm。
进一步，大内挡板如果使用不锈钢，厚度为3-5mm；如果使用碳钢，厚度为4-6mm；如使用塑料或者是有机塑料，其厚度应满足受力要求。
③所述的小内挡板用3个螺栓固定在大内挡板上。
进一步，小内挡板直径D2比小卸料口直径D1大160-200mm。
进一步，小内挡板如果使用不锈钢，厚度为3-5mm；如果使用碳钢，厚度为4-6mm；如使用塑料或者是有机塑料，其厚度应满足受力要求。
进一步，3个螺栓为1个主螺栓和2个副螺栓，均为带六角头的全螺纹螺栓；主螺栓的长度比副螺栓的长度长30-60mm。
进一步，主螺栓六角头与大内挡板外侧面焊死在一起；副螺栓的螺母与大内挡板外侧面焊死在一起；用于与小内挡板固定的主螺栓螺母、副螺栓六角头都不得与小内挡板外侧面焊死；可以通过松开或取下与小内挡板外侧面固定的主螺栓螺母，但主螺栓不能取下；可通过旋转副螺栓的六角头，取下副螺栓，从而通过将小内挡板挂在主螺栓上，用来旋转小内挡板的开度，控制卸料速度。
(2)可控式吸附塔卸料口的优点：
本实用新型针对现有的吸附塔卸吸附剂时存在不方便及高成本等的问题，提供了一种可控制卸料速度的、巧妙的、简易的改进型吸附塔卸料口的构造，使得整体更换吸附剂时，更加方便快捷，减少人力资源，从而更加人性化；更加经济合理，减少浪费和污染。
附图说明
附图1为吸附塔简图。
附图1标记列示如下：
1-内限位板，2-外限位板，3-外封头；A为卸料口的局部放大图，B-B为卸料口封头打开后的左视图。
附图2为卸料口内部结构图。
附图2标记列示如下：
4-大内挡板，5-小内挡板，6、7-把手，8-主螺栓；9、10-副螺栓，11-大内挡板卡口，C-C为大内挡板与小内挡板连接截面，D2-小内挡板直径。
附图3为小内挡板取下后的大内挡板结构图。
附图3标记列示如下：
6、7-把手，12-小卸料口，13-螺栓口，D1-小卸料口直径，D3-大内挡板直径。
具体实施方式
下面通过一些实施例来具体说明本实用新型，但本实用新型不受实施案例限制：
实施案例：
在直径为1500mm的吸附塔吸附剂吸附饱和后，需要更换吸附剂，通过本实用新型技术方案并结合附图1-附图3进行详细说明。
可控式吸附塔卸料口结构，包括卸料口外封头(3)，活动挡板，内限位板(1)、外限位板(2)；活动挡板由大内挡板(4)、小内挡板(5)、主螺栓(8)、副螺栓(9、10)构成。
①所述的内限位板(1)和外限位板(2)均匀对称地焊死在卸料口内壁，内限位板(1)和外限位板(2)各设置3个；内限位板(1)和外限位板(2)的轴向间距应比大内挡板(4)厚度大4mm；外限位板(2)的长度、宽度分别45mm、34mm；内限位板(1)的长度、宽度分别为55mm、44mm。
②所述的大内挡板(4)上设有1个小卸料口(12)、3个螺栓口(13)、3个卡口(11)和2个用来旋转大内挡板(4)的把手(6、7)，以便装上或取下大内挡板(4)。
进一步，大内挡板(4)直径D3为496mm。
进一步，大内挡板(4)偏上的位置上设有1个小卸料口(12)，小卸料口(12)直径D1为140mm。
进一步，大内挡板(4)边缘均匀对称地设置3个卡口(11)；大内挡板(4)是可旋转的，可通过旋转、从外限位板(2)位置来固定或取下大内挡板(4)；大内挡板(4)卡口的长度、宽度分别为48mm、38mm。
进一步，大内挡板(4)使用不锈钢，厚度为4mm。
③所述的小内挡板(5)用3个螺栓固定在大内挡板(4)上。
进一步，小内挡板(5)直径D2为300mm。
进一步，小内挡板(5)使用不锈钢，厚度为4mm。
进一步，螺栓分主螺栓(8)和副螺栓(9、10)，均为带六角头的全螺纹螺栓；主螺栓(8)的长度比副螺栓(9、10)的长度长45mm。
进一步，主螺栓(8)六角头与大内挡板(4)外侧面焊死在一起；副螺栓(9、10)的螺母与大内挡板(4)外侧面焊死在一起；用于与小内挡板(5)固定的主螺栓(8)螺母、副螺栓(9、10)六角头都不得与小内挡板(5)外侧面焊死；可以通过松开或取下与小内挡板(5)外侧面固定的主螺栓(8)螺母，但主螺栓(8)不能取下；可通过旋转副螺栓(9、10)的六角头，取下副螺栓(9、10)，从而通过将小内挡板(5)挂在主螺栓(8)上，用来旋转小内挡板(5)的开度，控制卸料速度。
Claims (6)
1.可控式吸附塔卸料口结构，其特征是：包括卸料口外封头(3)，活动挡板，3个内限位板(1)、3个外限位板(2)；活动挡板由1个大内挡板(4)、1个小内挡板(5)、1个主螺栓(8)、2个副螺栓(9、10)构成；大内挡板(4)上设有1个小卸料口(12)、3个螺栓口(13)、3个卡口(11)和2个把手(6、7)；1个主螺栓(8)和2个副螺栓(9、10)均为带六角头的螺栓；
所述的可控式吸附塔卸料口结构，其连接和固定的特征是：通过旋转大内挡板(4)的把手(6、7)，从外限位板(2)位置装上或取下大内挡板(4)；大内挡板(4)通过内限位板(1)和外限位板(2)来固定；小内挡板(5)用1个主螺栓(8)和2个副螺栓(9、10)固定在大内挡板(4)上；主螺栓(8)六角头与大内挡板(4)外侧面焊死在一起；副螺栓(9、10)的螺母与大内挡板(4)外侧面焊死在一起；用于与小内挡板(5)固定的主螺栓(8)螺母、副螺栓(9、10)六角头都不得与小内挡板(5)外侧面焊死；可以通过松开或取下与小内挡板(5)外侧面固定的主螺栓(8)螺母，但主螺栓(8)不能取下；可通过旋转副螺栓(9、10)的六角头，取下副螺栓(9、10)，从而通过将小内挡板(5)挂在主螺栓(8)上，用来旋转小内挡板(5)的开度，控制卸料速度。
2.根据权利要求1所述的可控式吸附塔卸料口结构，其特征是：3个内限位板(1)和3个外限位板(2)均匀对称地焊死在卸料口内壁；内限位板(1)和外限位板(2)的轴向间距应比大内挡板(4)厚度大4mm；外限位板(2)的长度为40-50mm，宽度为30-40mm；内限位板(1)的长度为50-60mm，宽度为40-50mm。
3.根据权利要求1所述的可控式吸附塔卸料口结构，其特征是：大内挡板(4)直径D3比吸附塔卸料口直径小4-6mm，D3为294-594mm；大内挡板(4)偏上的位置上设有1个小卸料口(12)，小卸料口(12)直径D1为120-200mm；大内挡板(4)边缘均匀对称地设置3个卡口(11)，卡口(11)的长度为46-56mm，宽度为36-46mm。
4.根据权利要求1所述的可控式吸附塔卸料口结构，其特征是：小内挡板(5)直径D2比小卸料口(12)直径D1大160-200mm。
5.根据权利要求1所述的可控式吸附塔卸料口结构，其特征是：1个主螺栓(8)和2个副螺栓(9、10)均为带六角头的全螺纹螺栓；主螺栓(8)的长度比副螺栓(9、10)的长度长30-60mm。
6.根据权利要求1所述的可控式吸附塔卸料口结构，其特征是：大内挡板(4)和小内挡板(5)如果使用不锈钢，厚度为3-5mm；如果使用碳钢，厚度为4-6mm；如使用塑料或者是有机塑料，其厚度应满足受力要求。
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| CN201820078872.3U CN208356432U (zh) | 2018-01-13 | 2018-01-13 | 可控式吸附塔卸料口结构 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN108014597A (zh) * | 2018-01-17 | 2018-05-11 | 常州大学 | 可控式吸附塔卸料口结构及卸料方法 |
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2018
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