CN206716221U - 一种真空离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种真空离心机，包括支撑底座、筒体翻转液压缸和限位柱，所述支撑底座上端设置有支撑柱；所述支撑柱上端设置有轴承座；所述轴承座螺栓固定于筒体；所述筒体下端右侧设置有旋转轴；所述支撑底座的上端凹槽中设置有筒体翻转液压缸，且筒体翻转液压缸通过旋转轴与筒体相连接；所述筒体内部设置有离心网架；所述离心网架上端安装有离心网；所述支撑底座上端设置有限位柱；所述支撑底座上端最右侧设置有支撑架；所述支撑架上端横杆左侧下端设置有筒盖液压缸；所述储液罐通过连接管道与筒体相连接，所述储液罐上开设有阀门。该真空离心机设有的筒体为可翻转装置，有利于清理筒体8内部的废料，以及更换内部零件及加料。

Description

一种真空离心机

技术领域

本实用新型涉及化工、离心机领域，尤其涉及一种真空离心机。

背景技术

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。现有的离心机工作时是靠不同物质的沉降系数的不同，在一定的离心力的作用下，将不同的物质分离出来，主要用于脱水、浓缩、分离、澄清、净化及固体颗粒分级等工艺过程，在处理液体原料时，特别是含易氧化元素的液体，往往由于空气的渗杂，使少量的液体与空气中的氧气化合，形成浪费，增加了企业生产成本。

本设计人发现，现有的离心机装置筒盖的开合都是人工操作，大大的浪费了人力，降低了生产效率，并且人工操作密封及夹紧效果略差，并且现有的筒体不能翻转，清理加料工作都略显麻烦与不方便，现有的离心机设备已经无法满足生产需求。

为此，针对上述问题，我们提出一种真空离心机来解决这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空离心机，以解决上述背景技术中提出的筒盖开合不便，筒体不能翻转的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空离心机，包括支撑底座、旋转轴、支撑柱、阀门、储液罐、连接管道、轴承座、筒体、离心网架、离心网、筒盖、筒盖液压缸、抽真空机、支撑架、筒体翻转液压缸和限位柱，所述支撑底座上端设置有支撑柱；所述支撑柱上端设置有轴承座；所述轴承座螺栓固定于筒体；所述筒体下端右侧设置有旋转轴；所述支撑底座的上端凹槽中设置有筒体翻转液压缸，且筒体翻转液压缸通过旋转轴与筒体相连接；所述筒体内部设置有离心网架；所述离心网架上端安装有离心网；所述支撑底座上端设置有限位柱；所述支撑底座上端最右侧设置有支撑架；所述支撑架上端横杆左侧下端设置有筒盖液压缸；所述筒盖液压缸下端连接设置有筒盖，所述筒盖上端设置有抽真空机；所述筒体底端设置有连接管道；所述储液罐通过连接管道与筒体相连接，所述储液罐上开设有阀门。

优选的，所述筒盖为自动开合装置，所述筒盖通过设置的筒盖液压缸进行开合操作。

优选的，所述筒体为可翻转结构设计，且筒体通过设有的筒体翻转液压缸进行翻转操作，翻转角度为90度。

优选的，所述离心网为可拆卸更换装置。

优选的，所述限位柱顶端设置有筒体翻转液压缸急停装置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型筒体可翻转的设置，有利于清理筒体8内部的废料，以及更换内部零件及加料。

2.本实用新型筒盖通过筒盖液压缸进行开合的设置，有利于筒盖快速打开合上，使操作更加简便快捷，节省时间，并且密封夹紧效果更好。

3.本实用新型限位柱的设置，有利于使筒体筒口朝上翻转回来时，底端接触限位柱的顶端设置的急停按钮，便于使筒体翻转液压缸停止运行，防止对筒体造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型筒盖锁止结构示意图；

图3为本实用新型筒体翻转结构示意图。

图中：1、支撑底座，2、旋转轴，3、支撑柱，4、阀门，5、储液罐，6、连接管道，7、轴承座，8、筒体，9、离心网架，10、离心网，11、筒盖，12、筒盖液压缸，13、抽真空机，14、支撑架，15、筒体翻转液压缸，16、限位柱。

具体实施方式

下面，将详细说明本实用新型的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本实用新型，但应当理解该描述并非要把本实用新型限制于该示例性的实施例。相反，本实用新型将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围内。

如附图1至附图3所示：

本实用新型提供一种技术方案：一种真空离心机，包括支撑底座1、旋转轴2、支撑柱3、阀门4、储液罐5、连接管道6、轴承座7、筒体8、离心网架9、离心网10、筒盖11、筒盖液压缸12、抽真空机13、支撑架14、筒体翻转液压缸15和限位柱16，支撑底座1上端设置有支撑柱3；支撑柱3上端设置有轴承座7；轴承座7螺栓固定于筒体8；筒体8下端右侧设置有旋转轴2；支撑底座1的上端凹槽中设置有筒体翻转液压缸15，且筒体翻转液压缸15通过旋转轴2与筒体8相连接；筒体8内部设置有离心网架9；离心网架9上端安装有离心网10；支撑底座1上端设置有限位柱16；支撑底座1上端最右侧设置有支撑架14；支撑架14上端横杆左侧下端设置有筒盖液压缸12；筒盖液压缸12下端连接设置有筒盖11，筒盖11上端设置有抽真空机13；筒体8底端设置有连接管道6；储液罐5通过连接管道6与筒体8相连接，储液罐5上开设有阀门4。

具体的，筒盖11为自动开合装置，筒盖11通过设置的筒盖液压缸12进行开合操作，使操作更加简便快捷，节省时间，并且密封夹紧效果更好。

具体的，筒体8为可翻转结构设计，且筒体8通过设有的筒体翻转液压缸15进行翻转操作，翻转角度为90度，便于清理筒体8内部的废料，以及更换内部零件及加料。

具体的，离心网10为可拆卸更换装置，可根据不同材料进行更换网口大小不同离心网10。

具体的，限位柱16顶端设置有筒体翻转液压缸15急停装置，当筒体8筒口朝上翻转回来时，底端接触限位柱16的顶端设置的急停按钮，便于使筒体翻转液压缸15停止运行，防止对筒体造成损坏。

工作原理：在使用该真空离心机时，接通外部电源至该离心机，然后使用设置的筒盖液压缸12控制筒盖11升起，然后通过筒体翻转液压缸15将筒体8进行翻转，然后将筒体内离心网架9上的离心网10根据需要进行更护网口的大小，然后通过螺栓固定住，然后将筒体内加入所要离心的原料，再通过筒体翻转液压缸15将筒体8进行反转朝上，然后合上筒盖11，然后将连接管道连接于筒体下端设置的管口上，然后启动电源，控制离心运转电机进行离心运转，离心产生的液体通过连接管道流入储液罐5当中，储液罐5为钢化玻璃容器，能够观察内部液体的容量，然后根据使用需要通过设有的阀门4将液体排出，离心结束后，可将筒体8旋转90度，将内部废料清理干净，进而完成一系列的操作流程。

综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种真空离心机，其特征在于：包括支撑底座、旋转轴、支撑柱、阀门、储液罐、连接管道、轴承座、筒体、离心网架、离心网、筒盖、筒盖液压缸、抽真空机、支撑架、筒体翻转液压缸和限位柱，所述支撑底座上端设置有支撑柱；所述支撑柱上端设置有轴承座；所述轴承座螺栓固定于筒体；所述筒体下端右侧设置有旋转轴；所述支撑底座的上端凹槽中设置有筒体翻转液压缸，且筒体翻转液压缸通过旋转轴与筒体相连接；所述筒体内部设置有离心网架；所述离心网架上端安装有离心网；所述支撑底座上端设置有限位柱；所述支撑底座上端最右侧设置有支撑架；所述支撑架上端横杆左侧下端设置有筒盖液压缸；所述筒盖液压缸下端连接设置有筒盖，所述筒盖上端设置有抽真空机；所述筒体底端设置有连接管道；所述储液罐通过连接管道与筒体相连接，所述储液罐上开设有阀门。

2.根据权利要求1所述的真空离心机，其特征在于：所述筒盖为自动开合装置，所述筒盖通过设置的筒盖液压缸进行开合操作。

3.根据权利要求1所述的真空离心机，其特征在于：所述筒体为可翻转结构设计，且筒体通过设有的筒体翻转液压缸进行翻转操作，翻转角度为90度。

4.根据权利要求1所述的真空离心机，其特征在于：所述离心网为可拆卸更换装置。

5.根据权利要求1所述的真空离心机，其特征在于：所述限位柱顶端设置有筒体翻转液压缸急停装置。