CN208351204U - 一种具有良好散热性能的密封背光模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有良好散热性能的密封背光模组，包括底板、散热圈和压板，底板为方形金属薄板；压板为外轮廓与底板相同的“回”字型金属薄板；散热圈为铜制“回”字型薄板，其内侧轮廓与压板内侧轮廓相同，外侧轮廓由压板外轮廓向外延伸10‑15mm，散热圈沿内侧边一圈连接有垂直与散热圈平面的限位板；散热圈设置在底板和压板之间，散热圈与底板之间设置有下密封圈，散热圈与压板之间设置有上密封圈，底板四角插入螺栓穿过下密封圈、散热圈和上密封圈并与上定位孔中心螺纹盲孔旋合；由底板向压板依次设置有LED光源板、扩散板和光学膜组件。所述背光模组，具有高密封性的同时，拥有良好的散热性能，而且结构简单，易于组装。

Description

一种具有良好散热性能的密封背光模组

技术领域

本实用新型属于液晶屏幕技术领域，具体是一种具有良好散热性能的密封背光模组。

背景技术

背光模组的作用是提供LCD面板的光源。主要由光源、导光板、光学用膜片、塑胶框等组成。背光模组具有亮度高，寿命长、发光均匀等特点。目前主要有EL、 CCFL及LED三种背光模组类型，依光源分布位置不同则分为侧光式和直下式。LED背光模组因为发光均匀，可以用作超薄背光模组，因此快速发展。现有的背光模组由于密封性不好，常常会在光源处积累灰尘，长时间使用会影响发光质量，而一些密封的背光模组，本身散热较差，长时间使用容易导致光源损坏。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是针对目前技术中的不足，提供一种具有良好散热性能的密封背光模组，具有高密封性的同时，拥有良好的散热性能，而且结构简单，易于组装。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供一种具有良好散热性能的密封背光模组，包括底板、散热圈和压板，所述底板为方形金属薄板，底板四角处均设置有相同的突出下定位座，所述下定位座中心设置有贯通底板的通孔；所述压板为外轮廓与底板相同的“回”字型金属薄板，压板四角对应下定座位置相对设置有上定位座，所述上定位座中心设置有螺纹盲孔；所述散热圈为铜制“回”字型薄板，其内侧轮廓与压板内侧轮廓相同，外侧轮廓由压板外轮廓向外延伸10-15mm，散热圈沿内侧边一圈连接有垂直与散热圈平面的限位板，限位板由散热圈两面向外延伸的距离相同，散热圈四角对应下定位座位置设置有通孔；散热圈设置在底板和压板之间，底板下定位座与压板上定位座相对设置，散热圈与底板之间设置有下密封圈，散热圈与压板之间设置有上密封圈，上密封圈和下密封圈四角分别对应上定位座和下定位座设置有定位孔，上定位座和下定位座可嵌入定位孔中，定位孔中心设置有通孔，底板四角插入螺栓穿过下密封圈、散热圈和上密封圈并与上定位孔中心螺纹盲孔旋合；由底板向压板依次设置有LED光源板、扩散板和光学膜组件，所述LED光源板背部紧贴底板，光源发射方向朝向压板，所述压板上连接屏幕。

作为本方案的一种改进，所述底板下定位座中心通孔为沉孔，所述螺栓为沉头螺栓。

作为本方案的一种改进，所述散热圈由铜板冷挤压制成，壁厚1-2mm。

作为本方案的一种改进，所述底板为不锈钢制，厚度为1-2mm。

作为本方案的一种改进，所述压板为铝合金制，厚度为2-3mm。

有益效果：本实用新型所述的一种具有良好散热性能的密封背光模组，没有采用传统背光模组的使用的全封闭式的盒装结构，利用底板和压板中间设置散热圈的方式，形成一个供光源和光学组件安装的空间，散热圈联通背光模组内部和外部，背光模组内部热量向外的快速传导。同时，由于底板与散热圈以及压板与散热圈之间均设置有密封圈，保证了背光模组内部空间的密闭性，外部灰尘难以进入背光模组内。

底板采用不锈钢制成，LED光源板紧贴底板设置，底板本身也具有一定的散热作用；压板采用铝合金制成，由于压板上设置有螺纹盲孔，采用铝合金更容易加工，减少加工成本，同时铝合金密度较低，能减少背光模组质量。

底板上设置沉孔，底板和压板之间的连接采用沉头螺栓，保证背光模组外部的平整结构，跟易于背光模组在成品中的安装；散热圈围绕背光模组一圈均匀设置，散热方向均衡，减少了单一方向上的散热量，防止背光模组局部发热较大，进而出现损坏。

所述的一种具有良好散热性能的密封背光模组，结构简单，同时安装和拆卸十分简易，具有高密封性的同时，拥有良好的散热性能。

附图说明

图1、所述背光模组结构示意图；

图2、所述压板结构示意图；

图3、所述背光模组连接结构示意图；

附图标记列表：1、底板；2、压板；3、下密封圈；4、上密封圈；5、散热圈；6、LED光源板；7、扩散板；8、光学膜组件；9、屏幕；10、沉头螺栓；11、下定位座；21、上定位座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示的一种具有良好散热性能的密封背光模组，包括底板1、散热圈5和压板2。图2所示为压板2结构。图3所示为底板1和压板2连接处结构放大图。

底板1为方形金属薄板，底板1四角处均设置有相同的突出下定位座11，下定位座11中心设置有贯通底板1的通孔，该通孔为沉头孔，底板1为不锈钢制，厚度为1.5mm。压板2为外轮廓与底板1相同的“回”字型金属薄板，压板2四角对应下定座位置相对设置有上定位座21，上定位座21中心设置有螺纹盲孔，压板2为铝合金制，厚度为2.5mm。散热圈5为铜制“回”字型薄板，其内侧轮廓与压板2内侧轮廓相同，外侧轮廓由压板2外轮廓向外延伸12.5mm，散热圈5沿内侧边一圈连接有垂直与散热圈5平面的限位板，限位板由散热圈5两面向外延伸的距离相同，散热圈5四角对应下定位座11位置设置有通孔，散热圈5由铜板冷挤压制成，壁厚1.5mm。散热圈5设置在底板1和压板2之间，底板1下定位座11与压板2上定位座21相对设置，散热圈5与底板1之间设置有下密封圈3，散热圈5与压板2之间设置有上密封圈4，上密封圈4和下密封圈3四角分别对应上定位座21和下定位座11设置有定位孔，上定位座21和下定位座11可嵌入定位孔中，定位孔中心设置有通孔，底板1四角插入沉头螺栓10穿过下密封圈3、散热圈5和上密封圈4并与上定位孔中心螺纹盲孔旋合。由底板1向压板2依次设置有LED光源板6、扩散板7和光学膜组件8，所述LED光源板6背部紧贴底板1，光源发射方向朝向压板2，所述压板2上连接屏幕9。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims (5)

1.一种具有良好散热性能的密封背光模组，其特征在于，包括底板、散热圈和压板，所述底板为方形金属薄板，底板四角处均设置有相同的突出下定位座，所述下定位座中心设置有贯通底板的通孔；所述压板为外轮廓与底板相同的“回”字型金属薄板，压板四角对应下定座位置相对设置有上定位座，所述上定位座中心设置有螺纹盲孔；所述散热圈为铜制“回”字型薄板，其内侧轮廓与压板内侧轮廓相同，外侧轮廓由压板外轮廓向外延伸10-15mm，散热圈沿内侧边一圈连接有垂直与散热圈平面的限位板，限位板由散热圈两面向外延伸的距离相同，散热圈四角对应下定位座位置设置有通孔；散热圈设置在底板和压板之间，底板下定位座与压板上定位座相对设置，散热圈与底板之间设置有下密封圈，散热圈与压板之间设置有上密封圈，上密封圈和下密封圈四角分别对应上定位座和下定位座设置有定位孔，上定位座和下定位座可嵌入定位孔中，定位孔中心设置有通孔，底板四角插入螺栓穿过下密封圈、散热圈和上密封圈并与上定位孔中心螺纹盲孔旋合；由底板向压板依次设置有LED光源板、扩散板和光学膜组件，所述LED光源板背部紧贴底板，光源发射方向朝向压板，所述压板上连接屏幕。

2.根据权利要求1所述的一种具有良好散热性能的密封背光模组，其特征在于：所述底板下定位座中心通孔为沉孔，所述螺栓为沉头螺栓。

3.根据权利要求2所述的一种具有良好散热性能的密封背光模组，其特征在于：所述散热圈由铜板冷挤压制成，壁厚1-2mm。

4.根据权利要求3所述的一种具有良好散热性能的密封背光模组，其特征在于：所述底板为不锈钢制，厚度为1-2mm。

5.根据权利要求4所述的一种具有良好散热性能的密封背光模组，其特征在于：所述压板为铝合金制，厚度为2-3mm。