CN203378194U - 散热件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种散热件，横截面为“L”字形，其包括方形板状的散热基座和沿所述散热基座的一端垂直延伸的方形散热插板，其特征在于：所述散热基座的一侧表面上设有一环形卡槽，扣合卡接在所述卡槽内的设有一散热框，所述散热框的周围设有多个窗孔式散热鳍片。本实用新型的散热件，通过在相对于散热基座能够拆卸的散热窗上设置窗孔式散热鳍片，散热鳍片的位置可以灵活改变，让其可以始终辅助器件的最大散热面散热，同时，窗孔式散热鳍片增加了散热件与空气的接触面积，加快了热辐射散热效率。相对于背景技术中的散热件本实用新型具有结构简单、散热效率高、安装使用方便的优点。

Description

散热件

技术领域

本实用新型涉及一种散热件，适合于辅助电子产品中的电子元器件散热使用，属于五金机械技术领域。

背景技术

 散热件，也叫散热片，是一种辅助电器中易发热电子元器件散热的装置，多由铝合金、黄铜或青铜做成板状、片状或多片状。散热件通过本身导热效果好的材质将元件散出的热量通过热传导及时快速的传递到周围空气中，因为散热效果好、成本低使得安装散热件成为现有电子产品首选的散热方案。

为了增大散热件的散热面积，加快散热效率，通常在散热基座上设计很多散热鳍片，现有散热件的散热鳍片多半是一体成型的设置在散热基座上，散热鳍片的位置设计不够灵活，同时，散热鳍片只有外表面与空气直接接触，因为完成热辐射散热的接触面积小，降低了散热件的散热效率。

实用新型内容

为了解决背景技术中的不足，本实用新型的目的在于克服背景技术的缺陷，提供一种结构简单、散热效率高的散热件。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种散热件，横截面为“L”字形，其包括方形板状的散热基座和沿所述散热基座的一端垂直延伸的方形散热插板，其特征在于：所述散热基座的一侧表面上设有一环形卡槽，扣合卡接在所述卡槽内的设有一散热框，所述散热框的周围设有多个窗孔式散热鳍片。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述散热框设置在散热基座于所述散热插板垂直延伸方向相同的一侧表面上，且所述散热基座上于所述卡槽的中间位置设有固定部，所述固定部上设有贯穿所述散热基座两侧表面的安装孔。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述散热插板的一端设有两个插脚。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述散热插板上于所述散热框一侧设有固定沉孔。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述散热基座的边角均倒圆角，所述散热框的的边角为圆弧形。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述散热基座、散热插板、插脚一体成型。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型的散热件，通过在相对于散热基座能够拆卸的散热窗上设置窗孔式散热鳍片，散热鳍片的位置可以灵活改变，让其可以始终辅助器件的最大散热面散热，同时，窗孔式散热鳍片增加了散热件与空气的接触面积，加快了热辐射散热效率。相对于背景技术中的散热件本实用新型具有结构简单、散热效率高、安装使用方便的优点，能进行标准化生产和批量加工，利与推广。

说明书附图

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型优选实施例的散热件立体结构图；

图2是本实用新型优选实施例的主视图。

图中：2、散热基座，4、散热插板，6、卡槽，8、散热框，10、散热鳍片，12、固定部，14、安装孔，16、插脚，18、固定沉孔，20、圆弧。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例及实施例附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-图2所示，一种散热件，其横截面为“L”字形，包括方形板状散热基座2和沿散热基座2的一端垂直延伸的方形散热插板4,以及设置在散热插板4一端的两个插脚16，其中散热基座2、散热插板4、插脚16为铝合金、黄铜或青铜等导热率高的材质一体成型，插脚16用于将整个散热件插入需要散热产品的接口内，在散热基座2一侧表面上设有一环形卡槽6，扣合卡接在卡槽6内的设有一散热框8，散热框8的周围设有多个组成窗孔式结构的散热鳍片10。散热框8扣合卡接（即可拆卸连接）在散热基座2上，使得散热鳍片10位置可变的设置在散热基座2上，使得散热件始终辅助器件的最大散热面散热，同时，窗孔式结构的散热鳍片10增加了散热件与空气的接触面积，加快了热辐射散热效率。

具体的，散热框8设置在散热基座2于散热插板4垂直延伸方向相同的一侧表面上，且散热基座2上于卡槽6的中间位置设有固定部12，在固定部12上设有贯穿散热基座2两侧表面的安装孔14，安装孔14为螺纹孔，安装使用时，用螺钉穿过安装孔14将器件贴附安装在散热基座2的固定部12上，然后罩设带散热鳍片10的散热框8。

为了进一步的加快散热件的散热效率，在散热插板4上于散热框8一侧设有固定沉孔18，固定沉孔18用于通过螺钉穿设后固定风扇（未图示）使用，风扇（未图示）加快空气流动，使得热量能快速与周围空气热交换。

出于安全和美观考虑，散热基座2的边角均倒圆角，倒圆角使得安装过程中操作人员不会被金属材质的散热件划伤，同时外观美观。

散热框8的的边角为圆弧20形，增加了散热鳍片10的散热面积，提高散热效果。

本实用新型的散热件在安装使用时，先将插脚16对准需要散热产品的接口插入，通过螺钉穿过安装孔14将器件贴附固定在固定部12上，然后将带散热鳍片10的散热框8扣合卡接在卡槽6内，再通过螺钉穿过固定沉孔18将风扇（未图示）固定在散热插板4上。器件产生的热量经散热基座2和散热鳍片10传导至周围空气中，具有结构简单、安装使用方便、散热效率高的优点。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受所述实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种散热件，横截面为“L”字形，其包括方形板状的散热基座和沿所述散热基座的一端垂直延伸的方形散热插板，其特征在于：所述散热基座的一侧表面上设有一环形卡槽，扣合卡接在所述卡槽内的设有一散热框，所述散热框的周围设有多个窗孔式散热鳍片。

2.根据权利要求1所述的散热件，其特征在于：所述散热框设置在散热基座于所述散热插板垂直延伸方向相同的一侧表面上，且所述散热基座上于所述卡槽的中间位置设有固定部，所述固定部上设有贯穿所述散热基座两侧表面的安装孔。

3.根据权利要求2所述的散热件，其特征在于：所述散热插板的一端设有两个插脚。

4.根据权利要求3所述的散热件，其特征在于：所述散热插板上于所述散热框一侧设有固定沉孔。

5.根据权利要求1所述的散热件，其特征在于：所述散热基座的边角均倒圆角，所述散热框的的边角为圆弧形。

6.根据权利要求1或3所述的散热件，其特征在于：所述散热基座、散热插板、插脚一体成型。

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