CN208350972U - 一种车灯测试用pwm直流斩波器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种车灯测试用PWM直流斩波器,由五位独立按键、LCD显示屏、直流电压输入接口、脉冲电压输出接口、电压转换单元、单片机控制单元、功率驱动单元和报警单元组成,基于51单片机开发,利用脉宽调制(PWM)控制方式,通过按键输入方式将频率、占空比等参数输入装置,从而生成对应频率、占空比的脉冲电压;该装置具有自动存储功能,并且掉电参数不丢失,还具有声光报警功能。本实用新型设计精巧,控制精度较高,人机交互快速简洁,采用快插接头,试验过程中安装与拆卸极为方便。同时该装置还具有成本低、通用性强等特点,无需任何改动便可直接移植到电机控制、电磁阀控制等领域,可谓是做到了一机多用。
Description
技术领域
本实用新型属于电子控制技术领域,特别涉及一种车灯测试用PWM直流斩波器。
背景技术
在汽车车灯测试试验过程中,需要控制车灯以不同的频率和占空比点亮,以便测得该车灯在该频率及占空比下的技术参数。因此,就需要一种能够将直流电压转换成脉冲电压的装置。而目前所使用的此类装置都是固定频率、固定占空比的模块,同一试验需要数次更换不同参数的模块,试验过程繁琐,效率低下,同时还需大量地储备不同参数的此类模块,增加试验成本。
此外,市场上此类固定参数的模块鱼龙混杂,控制精度参差不齐,有的模块甚至来源于各车灯制造企业。如果对同一车灯进行不同工况测试,采用了不同来源的固定参数的模块,那么将不能保证控制信号同出一源,势必对试验结果造成影响,试验结果变得不再可靠。
综上所述,灯光测试过程中存在需要频繁更换模块,试验繁琐、试验成本高且控制精度无法保证的弊端。
发明内容
本实用新型的目的就在于针对上述现有技术的不足,提供一种车灯测试用PWM直流斩波器,使频率、占空比连续可调,解决了试验过程中频繁更换模块的弊端,提高了试验效率,而且不再需要大量储备固定式模块,降低了试验成本;同时,本装置经过反复测试,不断改进,控制精度较高,满足市场上绝大部分车灯测试。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
一种车灯测试用PWM直流斩波器,由五位独立按键1、LCD显示屏2、直流电压输入接口3、脉冲电压输出接口4、电压转换单元5、单片机控制单元6、功率驱动单元7和报警单元8组成;
所述五位独立按键1将频率、占空比和报警限值参数输入,并由LCD显示屏2显示所输参数;
所述直流电压输入接口3用于输入外部12-36V直流电压,并分别输出给电压转换单元5和功率驱动单元7;
所述电压转换单元5将输入的直流电压转换成标准的5V电压,并供给到单片机控制单元6为其供电;单片机控制单元6根据输入的频率、占空比值生成同频率、同占空比的PWM控制信号,并输出给功率驱动单元7;PWM控制信号控制功率驱动单元7的大功率开关管,将输入范围在12-36V的直流电压斩断成同频率、同占空比的脉冲电压,并由脉冲电压输出接口4输出驱动负载工作;
所述报警单元8在工作频率、占空比超出限值时,发出声光报警。
所述五位独立按键1通过按键输入方式将频率、占空比等参数输入。
所述频率在0-500Hz范围内连续可调,占空比在0-100%范围内连续可调。
所述单片机控制单元6能够通过串口与上位机通讯,用于软件调试及刷写程序,并将本次试验设定的参数自动保存。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:本实用新型设计精巧,控制精度较高,人机交互快速简洁,采用快插接头,试验过程中安装与拆卸极为方便。同时该装置还具有成本低、通用性强等特点,无需任何改动便可直接移植到电机控制、电磁阀控制等领域,可谓是做到了一机多用。
附图说明
图1为本实用新型车灯测试用PWM直流斩波器原理框图;
图2为本实用新型车灯测试用PWM直流斩波器电路原理图;
图3为本实用新型车灯测试用PWM直流斩波器程序流程图。
图中,1.五位独立按键 2.LCD显示屏 3.直流电压输入接口 4.脉冲电压输出接口5.电压转换单元 6.单片机控制单元 7.功率驱动单元 8.报警单元。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型的附图,对本实用新型技术方案进行清晰地描述。
如图1所示,一种车灯测试用PWM直流斩波器,采用全新的控制方式,由五位独立按键1、LCD显示屏2、直流电压输入接口3、脉冲电压输出接口4、电压转换单元5、单片机控制单元6、功率驱动单元7和报警单元8组成。外部12-36V直流电压由直流电压输入接口3输入本装置,并分别输出给电压转换单元5和功率驱动单元7。电压转换单元5将输入的直流电压转换成标准的5V电压,并供给到单片机控制单元6为其供电。通过五位独立按键1将频率、占空比、报警限值等参数输入装置,并利用LCD显示屏2实现显示功能。单片机控制单元6根据输入的频率、占空比值生成同频率、同占空比的PWM控制信号,并输出给功率驱动单元7。PWM控制信号控制功率驱动单元的大功率开关管,将输入范围在12-36V的直流电压斩断成同频率、同占空比的脉冲电压,并驱动负载工作。
单片机控制单元6可通过串口与上位机进行通讯,主要用于软件调试及刷写程序。该装置主板上集成有EEPROM存储芯片,可将本次试验设定的参数自动保存,以便下次试验自动调用,无需重新设定。
如图2所示,本实用新型基于51单片机开发,采用STC89C52单片机实现脉宽调制(PWM)控制,通过串口方式与上位机通信实现程序下载,由存储芯片24C02C实现参数存储的功能,保证参数断电不丢失,下次试验直接调用,由LCD1602液晶屏实现显示功能。
如图3所示,本实用新型程序利用Keil C51开发工具由C语言编写,结构简洁、紧凑、规整,生成的目标代码质量高,程序执行效率高。开机后,主程序首先执行LCD初始化子程序,随后进入开机界面,间隔2s左右跳转至频率、占空比设定界面,自动调用上次设定参数并显示,接着执行按键扫描子程序,此刻便可通过五位独立按键:↑键、↓键、键、C键、R键,将频率、占空比、报警限值等参数输入装置,具体操作如下:按下↑键可实现数值递增,按下↓键可实现数值递减,按住↑键/↓键可实现数值的连续递增/递减,按下键可实现左右移位功能,以便对数值实现快速设定,长按键2S以上可进入二级限值设定界面,具体设定方法同频率、占空比设定方法;当界面处于频率、占空比设定界面时,按下C键可实现频率、占空比清零操作,按下R键可触发装置进入工作状态,再次按下R键可实现软件复位功能,当界面处于二级限值设定界面时,按下R键可退到频率、占空比设定界面,其他操作同前。待全部参数设定完毕,通过一次/数次触发R键即可退出按键扫描子程序,退出后主程序自动存储当次设定的参数值,接着进入报警监测状态:如果当次设定的频率/占空比值超出报警限值,直接发出声光报警,以提醒操作人员,避免因参数设定不当影响试验或烧毁器件,操作人员需立刻关闭该装置,关闭后重新开启,全部流程和操作同前。随后主程序依次进入定时时间计算和定时器初始化,最后进入工作循环,此刻负载两端便可产生频率、占空比与设定值相同的脉冲电压。按下R键,便可实现程序软重启。
本实用新型基于51单片机开发,利用脉宽调制(PWM)控制方式,通过按键输入方式将频率、占空比等参数输入装置,从而生成对应频率、占空比的脉冲电压;该装置电压输入范围:DC12-36V,频率在0-500Hz范围内连续可调,占空比在0-100%范围内连续可调;该装置具有自动存储功能,并且掉电参数不丢失,即下次使用时能够直接调用上次试验设定的参数;该装置还具有声光报警功能,在工作范围内可对频率、占空比设定上下限值,当工作频率、占空比超出限值时,发出声光报警,既避免试验过程中因操作失误而重复试验,又保护试验器件不被损坏。该装置属于降压型直流斩波器,其输出平均电压U0小于输入电压Ui,输出电压与输入电压极性相同。
除上述实施例外,本实用新型还可以有其他实施方式,凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求的保护范围内。
Claims (4)
1.一种车灯测试用PWM直流斩波器,其特征在于:由五位独立按键(1)、LCD显示屏(2)、直流电压输入接口(3)、脉冲电压输出接口(4)、电压转换单元(5)、单片机控制单元(6)、功率驱动单元(7)和报警单元(8)组成;
所述五位独立按键(1)将频率、占空比和报警限值参数输入,并由LCD显示屏(2)显示所输参数;
所述直流电压输入接口(3)用于输入外部12-36V直流电压,并分别输出给电压转换单元(5)和功率驱动单元(7);
所述电压转换单元(5)将输入的直流电压转换成标准的5V电压,并供给到单片机控制单元(6)为其供电;单片机控制单元(6)根据输入的频率、占空比值生成同频率、同占空比的PWM控制信号,并输出给功率驱动单元(7);PWM控制信号控制功率驱动单元(7)的大功率开关管,将输入范围在12-36V的直流电压斩断成同频率、同占空比的脉冲电压,并由脉冲电压输出接口(4)输出驱动负载工作;
所述报警单元(8)在工作频率、占空比超出限值时,发出声光报警。
2.根据权利要求1所述的一种车灯测试用PWM直流斩波器,其特征在于:所述五位独立按键(1)通过按键输入方式将频率和占空比参数输入。
3.根据权利要求1所述的一种车灯测试用PWM直流斩波器,其特征在于:所述频率在0-500Hz范围内连续可调,占空比在0-100%范围内连续可调。
4.根据权利要求1所述的一种车灯测试用PWM直流斩波器,其特征在于:所述单片机控制单元(6)能够通过串口与上位机通讯,用于软件调试及刷写程序,并将本次试验设定的参数自动保存。
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CN110213554A (zh) * | 2019-07-03 | 2019-09-06 | 大峡谷照明系统(苏州)股份有限公司 | 一种图像映射播放器及像素点调试的方法 |
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