CN208350677U - 喷雾检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种喷雾检测装置，包括：用于输送待检测部件的输送装置(2)；架设于所述输送装置(2)上，用于向所述待检测部件喷雾的蒸汽喷雾装置；架设于所述输送装置(2)上，用于对所述待检测部件的表面喷雾状态进行采集的采集部件，所述蒸汽喷雾装置与所述采集部件依次沿所述输送装置(2)的传输方向排列。本实用新型提供的喷雾检测装置，仅需要将采集数据与标准数据进行判断即可得出检测结果，有效降低了劳动强度，提高了检测效率及检测精度；避免不良品流入后段工序中，有效降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测设备技术领域，特别涉及一种喷雾检测装置。
背景技术
目前，需要再一些部件上进行镀膜工艺。
以玻璃屏加工为例，也对玻璃表面进行镀膜工艺。玻璃镀膜就是在玻璃表面涂镀一层或多层金属膜或金属化合物，以改变玻璃光学性能。玻璃表面的镀膜直接影响玻璃漆面氧化、老化、耐腐蚀、耐高温、划痕、清洗、韧性和延伸性。
因此，在生产中需对玻璃镀膜表面的外观质量进行全面检测，外观质量缺陷是指镀膜不均匀和漏镀膜。目前的检测方法主要依靠操作人员把玻璃放置专用料盘中，手持挂立式熨烫机对玻璃表面蒸汽喷雾来完成镀膜检测，镀膜不均匀处和玻璃漏镀膜处会产生水珠，与镀膜合格处均匀分布雾状水珠形成鲜明对比。操作人员通过肉眼来分辨玻璃镀膜表面外观质量，人工劳动强度大，检测效率低下；并且，长时间工作还会产生视觉疲劳，容易造成误判，检测精度不高，并且，极易导致不良品流入后段工序，造成生产成本的浪费。
因此，如何降低劳动强度及生产成本，提高检测效率及检测精度，是本技术领域人员亟待解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种喷雾检测装置，以降低劳动强度及生产成本，提高检测效率及检测精度。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种喷雾检测装置，包括：
用于输送待检测部件的输送装置；
架设于所述输送装置上，用于向所述待检测部件喷雾的蒸汽喷雾装置；
架设于所述输送装置上，用于对所述待检测部件的表面喷雾状态进行采集的采集部件，所述蒸汽喷雾装置与所述采集部件依次沿所述输送装置的传输方向排列。
优选地，上述喷雾检测装置中，所述蒸汽喷雾装置包括蒸汽喷雾组件；
所述蒸汽喷雾组件包括蒸汽喷雾管、蒸汽喷雾头及蒸汽喷雾嘴，所述蒸汽喷雾嘴设置于所述蒸汽喷雾头的底板上，所述蒸汽喷雾管具有用于与蒸汽喷雾发电机连接的蒸汽进口，所述蒸汽喷雾管的蒸汽出口与所述蒸汽喷雾头的内腔连通；
所述蒸汽喷雾嘴的进口端伸出所述蒸汽喷雾头的内壁。
优选地，上述喷雾检测装置中，所述蒸汽喷雾头的底板内壁为倾斜面，所述蒸汽喷雾嘴设置于所述倾斜面较高的一侧，所述蒸汽喷雾管与所述倾斜面较低的一侧连通；
所述蒸汽喷雾管的底部连通有排水管。
优选地，上述喷雾检测装置中，所述排水管的出口端对应设置有水滴收集盒。
优选地，上述喷雾检测装置中，所述蒸汽喷雾组件还包括：
蒸汽喷雾头支架，所述蒸汽喷雾头支架的一端与所述蒸汽喷雾头固定连接；
固定架设在所述输送装置上方的底板，所述底板上具有驱动所述蒸汽喷雾头支架升降的升降驱动装置。
优选地，上述喷雾检测装置中，所述升降驱动装置包括：
固定于所述底板上的旋转电机；
与所述旋转电机的驱动端连接的丝杆，所述蒸汽喷雾头支架上具有与所述丝杆相配合的螺纹孔；
固定于所述底板上的导向杆，所述蒸汽喷雾头支架上具有与所述导向杆相配合的导向通孔。
优选地，上述喷雾检测装置中，所述底板上固定有丝杆固定座，所述丝杆固定座具有转动支撑所述丝杆的端部的支撑孔。
优选地，上述喷雾检测装置中，所述蒸汽喷雾装置还包括罩设于所述蒸汽喷雾组件外侧的保护罩；
所述保护罩的内部设置有隔热棉；和/或，所述保护罩的顶部具有抽风口。
优选地，上述喷雾检测装置中，所述采集部件包括检测支架及设置于所述检测支架上的工业相机。
优选地，上述喷雾检测装置中，还包括与所述采集部件通信连接，用于将采集数据与标准数据进行对比判断的处理部件。
优选地，上述喷雾检测装置中，所述处理部件具有用于显示数据的人机界面。
优选地，上述喷雾检测装置中，还包括设置于所述蒸汽喷雾装置和/或所述采集部件前端，用于检测是否有待检测部件的检测装置。
从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的喷雾检测装置，将待检测部件置于输送装置上，在输送装置的输送作用下，依次经过蒸汽喷雾装置与采集部件，蒸汽喷雾装置向待检测部件喷雾，采集部件对待检测部件的表面喷雾状态进行采集。通过上述设置，仅需要将采集数据与标准数据进行判断即可得出检测结果，有效降低了劳动强度，提高了检测效率及检测精度；避免不良品流入后段工序中，有效降低了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的喷雾检测装置的外观结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的喷雾检测装置的内部结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的蒸汽喷雾装置的第一结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的蒸汽喷雾装置的第二结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的蒸汽喷雾头、蒸汽喷雾管、排水管及蒸汽喷雾头支架的第一结构示意图；
图6为本实用新型实施例提供的蒸汽喷雾头、蒸汽喷雾管、排水管及蒸汽喷雾头支架的第二结构示意图；
图7为本实用新型实施例提供的蒸汽喷雾嘴的第一结构示意图；
图8为本实用新型实施例提供的蒸汽喷雾嘴的第二结构示意图；
图9为本实用新型实施例提供的采集部件的第一结构示意图；
图10为本实用新型实施例提供的采集部件的第二结构示意图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种喷雾检测装置，以降低劳动强度及生产成本，提高检测效率及检测精度。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种喷雾检测装置，包括：用于输送待检测部件的输送装置2；架设于输送装置2上，用于向待检测部件喷雾的蒸汽喷雾装置；架设于输送装置2上，用于对待检测部件的表面喷雾状态进行采集的采集部件，蒸汽喷雾装置与采集部件依次沿输送装置2的传输方向排列。
本实用新型实施例提供的喷雾检测装置中，将待检测部件置于输送装置2 上，在输送装置2的输送作用下，依次经过蒸汽喷雾装置与采集部件，蒸汽喷雾装置向待检测部件喷雾，采集部件对待检测部件的表面喷雾状态进行采集。通过上述设置，仅需要将采集数据与标准数据进行判断即可得出检测结果，有效降低了劳动强度，提高了检测效率及检测精度；避免不良品流入后段工序中，有效降低了生产成本。
其中，待检测部件可以为镀膜玻璃，待检测部件的表面即为玻璃镀膜表面。
本实施例中的喷雾检测装置，还包括设置于输送装置2上的料盘1，待检测部件位于料盘1内。通过设置料盘1，有效避免了待检测部件与输送装置2 直接接触而引起的摩擦损失。
如图3-图8所示，为了避免水滴掉落到待检测部件的表面，蒸汽喷雾装置包括蒸汽喷雾组件；蒸汽喷雾组件包括蒸汽喷雾管19、蒸汽喷雾头12及蒸汽喷雾嘴24，蒸汽喷雾嘴24设置于蒸汽喷雾头12的底板上，蒸汽喷雾管19 具有用于与蒸汽喷雾发电机9连接的蒸汽进口，蒸汽喷雾管19的蒸汽出口与蒸汽喷雾头12的内腔连通；蒸汽喷雾嘴24的进口端伸出蒸汽喷雾头12的内壁。即，蒸汽喷雾嘴24的进口端伸入内腔中，并且，由于蒸汽喷雾嘴24的进口端伸出蒸汽喷雾头12的内壁，使得内壁上的液体无法沿内壁流动到蒸汽喷雾嘴24中。可以理解的是，蒸汽喷雾头12具有内腔，该内腔为蒸汽喷雾头12的内壁围成。因此，蒸汽喷雾嘴24的进口端伸出蒸汽喷雾头12的内壁，使得蒸汽喷雾嘴24的进口端位于蒸汽喷雾头12的内腔中，并且，有一部分蒸汽喷雾嘴24的进口端也位于内腔中。蒸汽喷雾头12具有内腔，该内腔优选为封闭结构。也可以将内腔设置为凹槽结构。蒸汽喷雾管19的蒸汽出口输出的蒸汽，到达蒸汽喷雾头12的内腔，再由内腔流至蒸汽喷雾嘴24。由于蒸汽喷雾嘴24的进口端伸入蒸汽喷雾头12的内腔，即，蒸汽喷雾嘴24的进口端位于内腔的内部，沿着内腔通过上述设置，使得水滴无法由蒸汽喷雾嘴24 喷出，有效避免了水滴掉落到待检测部件的表面，避免误判的产生，进一步提高了检测精度。
进一步地，蒸汽喷雾头12的底板内壁为倾斜面，蒸汽喷雾嘴24设置于倾斜面较高的一侧，蒸汽喷雾管19与倾斜面较低的一侧连通；蒸汽喷雾管19 的底部连通有排水管17。通过上述设置，使得水滴积聚并沿倾斜面进入蒸汽喷雾管19，并由蒸汽喷雾管19的底部连通的排水管17排出。也可以单独设置与内腔连通的排水管17。可以理解的是，蒸汽喷雾头12的内壁围成内腔。本实施例中，蒸汽喷雾头12的内壁包括侧板内壁、顶板内壁及底板内壁，侧板内壁、顶板内壁及底板内壁围成了内腔。可以理解的是，蒸汽喷雾嘴24设置于倾斜面较高的一侧，即，蒸汽喷雾嘴24的进口端伸出蒸汽喷雾头12的底板内壁。当然，也可以使蒸汽喷雾嘴24的进口端伸出蒸汽喷雾头12的侧板内壁或顶板内壁，在此不做具体限制。
更进一步地，排水管17的出口端对应设置有水滴收集盒10，通过上述设置，以便于水滴回收。
如图3及图4所示，蒸汽喷雾组件还包括：蒸汽喷雾头支架15，蒸汽喷雾头支架15的一端与蒸汽喷雾头12固定连接；固定架设在输送装置2上方的底板16，底板16上具有驱动蒸汽喷雾头支架15升降的升降驱动装置11。通过上述设置，以便于调节蒸汽喷雾头12相对于输送装置2的高度，进而适用于对于不同待检测部件的喷雾操作。
在本实施例中，升降驱动装置11包括：固定于底板16上的旋转电机18；与旋转电机18的驱动端连接的丝杆14，蒸汽喷雾头支架15上具有与丝杆14 相配合的螺纹孔；固定于底板16上的导向杆21，蒸汽喷雾头支架15上具有与导向杆21相配合的导向通孔。
优选地，导向通孔内具有直线轴承20。
如图3及图4所示，底板16上固定有丝杆固定座13，丝杆固定座13具有转动支撑丝杆14的端部的支撑孔。
为了提高稳定性，丝杆固定座13背向丝杆14的一面具有加强筋23。
优选地，蒸汽喷雾装置还包括罩设于蒸汽喷雾组件外侧的保护罩3；保护罩3的内部设置有隔热棉；和/或，保护罩3的顶部具有抽风口。在本实施例中，保护罩3的内部设置有隔热棉，以便于起到隔热作用。保护罩3的顶部具有抽风口，以便于对保护罩3的内部进行抽风操作。
在本实施例中，采集部件包括检测支架4及设置于检测支架4上的工业相机8。即，采集数据为图像。也可以将采集数据设置为其他，如光波或声波反射等。
如图9及图10所示，进一步地，工业相机8具有可调环形视觉光源25。
本实用新型实施例提供的喷雾检测装置中，还包括与采集部件通信连接，用于将采集数据与标准数据进行对比判断的处理部件。通过工业相机8和可调环形视觉光源25对待检测部件的表面蒸汽喷雾后形成的图像采集，通过专用的图像处理模块与采集的图像进行对比判断，并且显示判断结果。
优选地，处理部件具有用于显示数据的人机界面6。在本实施例中，判断数据在人机界面6中显示，并显示良品和不良品玻璃所在料盘1位置，PLC (Programmable LogicController，可编程逻辑控制器)记录不良品在料盘1 位置并递给后工序进行分拣。同时也可以人工分拣不良产品。
进一步地，在蒸汽喷雾组件具有升降驱动装置11的实施例中，人机界面 6还可以显示蒸汽喷雾头12的调节高度。
当然，人机界面6还可以显示产品型号及参数设置，并且，也可以调整相关数值。
本实用新型实施例提供的喷雾检测装置中，还包括设置于蒸汽喷雾装置和/或采集部件前端，用于检测是否有待检测部件的检测装置。其中，检测装置优选为漫反射光电开关。
输送装置2接收料盘1，当蒸汽喷雾保护罩3前端的检测装置(漫反射光电开关)检测得到信号时，蒸汽喷雾控制阀打开，蒸汽喷雾头12得到来自蒸汽喷雾发机9蒸汽，均匀地对料盘1中的待检测部件进行均匀喷雾。
料盘1继续向前移动，当采集部件前端的检测装置(漫反射光电开关) 检测得到信号，工业相机8和可调环形视觉光源25对待检测部件的表面蒸汽喷雾后形成的图像采集，通过专用的图像处理模块与采集的图像进行对比判断。
其中，喷雾检测装置的输送装置2下方具有保护罩5，以便于对蒸汽喷雾发机9及水滴收集盒10等部件进行保护。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种喷雾检测装置，其特征在于，包括：
用于输送待检测部件的输送装置(2)；
架设于所述输送装置(2)上，用于向所述待检测部件喷雾的蒸汽喷雾装置；
架设于所述输送装置(2)上，用于对所述待检测部件的表面喷雾状态进行采集的采集部件，所述蒸汽喷雾装置与所述采集部件依次沿所述输送装置(2)的传输方向排列。
2.如权利要求1所述的喷雾检测装置，其特征在于，所述蒸汽喷雾装置包括蒸汽喷雾组件；
所述蒸汽喷雾组件包括蒸汽喷雾管(19)、蒸汽喷雾头(12)及蒸汽喷雾嘴(24)，所述蒸汽喷雾嘴(24)设置于所述蒸汽喷雾头(12)的底板上，所述蒸汽喷雾管(19)具有用于与蒸汽喷雾发电机(9)连接的蒸汽进口，所述蒸汽喷雾管(19)的蒸汽出口与所述蒸汽喷雾头(12)的内腔连通；
所述蒸汽喷雾嘴(24)的进口端伸出所述蒸汽喷雾头(12)的内壁。
3.如权利要求2所述的喷雾检测装置，其特征在于，所述蒸汽喷雾头(12)的底板内壁为倾斜面，所述蒸汽喷雾嘴(24)设置于所述倾斜面较高的一侧，所述蒸汽喷雾管(19)与所述倾斜面较低的一侧连通；
所述蒸汽喷雾管(19)的底部连通有排水管(17)。
4.如权利要求3所述的喷雾检测装置，其特征在于，所述排水管(17)的出口端对应设置有水滴收集盒(10)。
5.如权利要求2所述的喷雾检测装置，其特征在于，所述蒸汽喷雾组件还包括：
蒸汽喷雾头支架(15)，所述蒸汽喷雾头支架(15)的一端与所述蒸汽喷雾头(12)固定连接；
固定架设在所述输送装置(2)上方的底板(16)，所述底板(16)上具有驱动所述蒸汽喷雾头支架(15)升降的升降驱动装置(11)。
6.如权利要求5所述的喷雾检测装置，其特征在于，所述升降驱动装置(11)包括：
固定于所述底板(16)上的旋转电机(18)；
与所述旋转电机(18)的驱动端连接的丝杆(14)，所述蒸汽喷雾头支架(15)上具有与所述丝杆(14)相配合的螺纹孔；
固定于所述底板(16)上的导向杆(21)，所述蒸汽喷雾头支架(15)上具有与所述导向杆(21)相配合的导向通孔；
所述底板(16)上固定有丝杆固定座(13)，所述丝杆固定座(13)具有转动支撑所述丝杆(14)的端部的支撑孔。
7.如权利要求2所述的喷雾检测装置，其特征在于，所述蒸汽喷雾装置还包括罩设于所述蒸汽喷雾组件外侧的保护罩(3)；
所述保护罩(3)的内部设置有隔热棉；和/或，所述保护罩(3)的顶部具有抽风口。
8.如权利要求1所述的喷雾检测装置，其特征在于，所述采集部件包括检测支架(4)及设置于所述检测支架(4)上的工业相机(8)。
9.如权利要求1所述的喷雾检测装置，其特征在于，还包括与所述采集部件通信连接，用于将采集数据与标准数据进行对比判断的处理部件；
所述处理部件具有用于显示数据的人机界面(6)。
10.如权利要求9所述的喷雾检测装置，其特征在于，还包括设置于所述蒸汽喷雾装置和/或所述采集部件前端，用于检测是否有待检测部件的检测装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820995785.4U CN208350677U (zh) | 2018-06-26 | 2018-06-26 | 喷雾检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201820995785.4U CN208350677U (zh) | 2018-06-26 | 2018-06-26 | 喷雾检测装置 |
Publications (1)
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| CN208350677U true CN208350677U (zh) | 2019-01-08 |
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| CN201820995785.4U Active CN208350677U (zh) | 2018-06-26 | 2018-06-26 | 喷雾检测装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN208350677U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110849913A (zh) * | 2019-12-02 | 2020-02-28 | 凌云光技术集团有限责任公司 | Af膜漏镀检测装置及方法 |
-
2018
- 2018-06-26 CN CN201820995785.4U patent/CN208350677U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN110849913A (zh) * | 2019-12-02 | 2020-02-28 | 凌云光技术集团有限责任公司 | Af膜漏镀检测装置及方法 |
| CN110849913B (zh) * | 2019-12-02 | 2022-04-26 | 凌云光技术股份有限公司 | Af膜漏镀检测装置及方法 |
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