CN208350554U - 一种高精度进浆密度测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度进浆密度测量装置，包括配浆桶、用于搅拌所述配浆桶内浆液的搅拌装置和用于检测所述配浆桶内浆液密度的检测装置；所述检测装置包括设于所述配浆桶外壁的安装箱、设于所述安装箱的控制器、用于检测所述配浆桶高位浆液压力的高位压力传感器和用于检测所述配浆桶低位浆液压力的低位压力传感器。本实用新型的高精度进浆密度测量装置，能够对压力传感器进行快速的检测，而不会对压力传感器造成损坏；压力传感器能够对配置的浆液密度进行实时测定，以使配置的浆液满足灌浆过程的需要。

Description

一种高精度进浆密度测量装置

技术领域

本实用新型属于浆料混合技术领域，具体涉及一种高精度进浆密度测量装置。

背景技术

灌浆过程中，浆液密度是灌浆过程中非常重要的参数，其精度对于工程计量和灌浆质量非常重要。但是在配浆的过程中，水泥浆液容易附着于测量膜片，一般为了防止水泥浆液附着在测量膜片上，采取的方式是在测量膜片上抹黄油。使用过程中，黄油接触水泥浆会缓慢变性，这样导致传感器零点发生漂移，这就需要对压力传感器进行零点复位和满度率定。现有的高精度进浆密度测量装置在进行上述测定时，容易导致压力传感器的损坏，同时增加检测的时间和人工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供了一种高精度进浆密度测量装置，能够对压力传感器进行快速的检测，而不会对压力传感器造成损坏；压力传感器能够对配置的浆液密度进行实时测定，以使配置的浆液满足灌浆过程的需要。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：本实用新型公开了一种高精度进浆密度测量装置，包括配浆桶、用于搅拌所述配浆桶内浆液的搅拌装置和用于检测所述配浆桶内浆液密度的检测装置；所述配浆桶的顶部设置有浆液进口，所述配浆桶的底部设置有浆液出口；所述搅拌装置包括设于所述配浆桶顶部的驱动电机、与所述驱动电机连接的减速机和与所述减速机连接的搅拌桨；所述搅拌桨包括沿所述配浆桶轴向分布的搅拌杆、用于所述配浆桶内浆液搅拌的第一搅拌叶片和用于防止所述配浆桶底面浆液沉降的第二搅拌叶片；所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片均套设于所述搅拌杆杆身；所述配浆桶的内壁还设置有用于所述配浆桶内浆液扰流的扰流板；所述检测装置包括设于所述配浆桶外壁的安装箱、设于所述安装箱的控制器、用于检测所述配浆桶高位浆液压力的高位压力传感器和用于检测所述配浆桶低位浆液压力的低位压力传感器；所述高位压力传感器的测量膜片和所述低位压力传感器的测量膜片均置于所述配浆桶内，且所述高位压力传感器的测量膜片和所述低位压力传感器的测量膜片之间具有预设高度差；所述高位压力传感器和所述低位压力传感器均与所述控制器电连接。

进一步地，所述配浆桶设置有用于所述高位压力传感器的测量膜片贯穿的第一通孔、有用于所述低位压力传感器的测量膜片贯穿的第二通孔、置于所述第一通孔内的第一密封垫圈和置于所述第二通孔内的第二密封垫圈。

进一步地，所述第一密封垫圈和所述第二密封垫圈均为具有减震作用的橡胶密封垫圈。

进一步地，所述扰流板呈长方体状；所述扰流板的长边沿所述配浆桶的轴向分布，所述扰流板的短板沿所述配浆桶的径向分布。

进一步地，所述配浆桶的底部设置有支撑柱，且所述支撑柱为三根。

进一步地，所述配浆桶的外壁设置有排污斗。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的高精度进浆密度测量装置采用第一搅拌叶片和第二搅拌叶片对配浆桶内的浆液进行搅拌，并且通过扰流板增加浆液流动的无序性，使得配浆桶内各处浆液的密度近似相同。此外，高精度进浆密度测量装置可自动对压力传感器进行零点复位和满度率定，其过程如下：配浆桶为空时，压力传感器检测的实际电流值与零点额定电流值(4.00mA)的误差小于0.15mA，即实际电流值为3.85mA---4.15mA时，对压力传感器进行零点复位，有效的避免了压力传感器人工复位耗费大量的时间；压力传感器完成零点复位后，系统自动把配浆桶中的水加到合适位置，也就是配浆桶内水面超过高位压力传感器的测量膜片10cm，系统自动检测高低位压力传感器实际电流差值，若实际电流差值与配浆桶盛满水时的理论电流差值的误差小于3％时，系统自率定满度；若误差大于3％时，则直接更换压力传感器，避免了现有的人工检测方式耗费时间，同时也避免了人工检测方式可能对压力传感器造成损坏。

附图说明

图1是本实用新型的高精度进浆密度测量装置的结构示意图；

图2是本实用新型的高精度进浆密度测量装置的A-A向剖面图；

图3是本实用新型的搅拌杆的结构示意图；

图4是本实用新型的控制器的控制框图；

附图标记：1-配浆桶，10-排污斗，11-浆液出口，12-支撑柱，13-支架，14-扰流板，20-驱动电机，21-减速机，22-连接轴，23-搅拌杆，230-第一搅拌叶片，231-第二搅拌叶片，232-固定端，233-防滑螺帽，3-回浆装置，30-电动执行器，31-回浆桶，4-检测装置，40-控制器，41-高位压力传感器，42-低位压力传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1-图4所示，本实用新型提供了一种高精度进浆密度测量装置，包括配浆桶1、用于搅拌所述配浆桶1内浆液的搅拌装置和用于检测所述配浆桶1内浆液密度的检测装置4；高精度进浆密度测量装置还包括可向配浆桶返浆的回浆装置3，回浆装置3包括回浆桶31和驱动回浆桶31转动的电动执行器30；所述配浆桶1的顶部设置有浆液进口，所述配浆桶1的底部设置有浆液出口11；所述搅拌装置包括设于所述配浆桶1顶部的驱动电机20、与所述驱动电机20连接的减速机21和与所述减速机21连接的搅拌桨，配浆桶1顶部设置有固定驱动电机20的支架13；所述搅拌桨包括沿所述配浆桶1轴向分布的搅拌杆23、用于所述配浆桶1内浆液搅拌的第一搅拌叶片230和用于防止所述配浆桶1底面浆液沉降的第二搅拌叶片231；搅拌杆23的固定端232通过连接轴22与减速机传动连接；搅拌杆23的自由端设置有防止第二螺旋叶片231脱落的防滑螺帽233；所述第一搅拌叶片230和所述第二搅拌叶片231均套设于所述搅拌杆23杆身；所述配浆桶1的内壁还设置有用于所述配浆桶1内浆液扰流的扰流板14，扰流板14可为矩形状、弧形状或者其它可以防止配浆桶1内的浆液沿同一方向运动的结构，增加配浆桶1内浆液的无序运动状态；所述检测装置4包括设于所述配浆桶1外壁的安装箱、设于所述安装箱的控制器40、用于检测所述配浆桶1高位浆液压力的高位压力传感器41和用于检测所述配浆桶1低位浆液压力的低位压力传感器42；所述高位压力传感器41的测量膜片和所述低位压力传感器42的测量膜片均置于所述配浆桶1内，且所述高位压力传感器41的测量膜片和所述低位压力传感器42的测量膜片之间具有预设高度差；所述高位压力传感器41和所述低位压力传感器42均与所述控制器40电连接，根据高位压力传感器和低位压力传感器检测的压力差值，并已知高位压力传感器的测量膜片和低位压力传感器之间的高度差(该高度差即为预设高度差)，然后再根据当地的重力加速度，最后得出被测浆液的密度；在浆液密度测量过程，控制器40控制驱动电机20停止工作，从而使搅拌杆23停止转动，以保证浆液密度测量的准确性；控制器40检测过后，先进行压力传感器零点自率定，在空桶时，控制器40检测高位压力传感器41和低位压力传感器42的实际电流值，如果实际电流值与零点额定电流值(4.00mA)的误差小于0.15mA，即实际电流值3.85mA---4.15mA，可通过控制器40对高位压力传感器41和低位压力传感器42进行零点复位，一般压力传感器的零点漂移不超过0.5％，即20*0.5％＝0.1mA，考虑到一定裕量，如果漂移超过0.15mA这个密度范围，压力传感器可能已经损坏；在完成零点复位后，控制器40自动把浆桶中的水加到合适位置，也就是配浆桶内的水面超过高位压力传感器41的测量膜片10cm，控制器40检测到高位压力传感器41和低位压力传感器42的实际电流差值，若实际电流差值与配浆桶1盛满水时的理论电流差值的误差小于3％时，控制器40自率定满度，一般压力传感器的误差最大不超过0.5％，考虑黄油隔离膜的压力损失，每只压力传感器的误差按照1.5％，高位压力传感器41和低位压力传感器42进行叠加最大误差不应该超过3％，超过这个范围，压力传感器可能已经损坏。然后控制器40进行提示，然后工人对已经损坏的高位压力传感器41或低位压力传感器42进行更换。

所述配浆桶1设置有用于所述高位压力传感器41的测量膜片贯穿的第一通孔、有用于所述低位压力传感器42的测量膜片贯穿的第二通孔、置于所述第一通孔内的第一密封垫圈和置于所述第二通孔内的第二密封垫圈。第一密封圈和第二密封圈起到防止浆液漏出的作用。

所述第一密封垫圈和所述第二密封垫圈均为具有减震作用的橡胶密封垫圈。

所述扰流板14呈长方体状；所述扰流板14的长边沿所述配浆桶1的轴向分布，所述扰流板14的短板沿所述配浆桶1的径向分布。

所述配浆桶1的底部设置有支撑柱12，且所述支撑柱12为三根。

所述配浆桶1的外壁设置有排污斗10。排污斗主要用于将回浆桶返回的废浆排出。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种高精度进浆密度测量装置，其特征在于，包括配浆桶、用于搅拌所述配浆桶内浆液的搅拌装置和用于检测所述配浆桶内浆液密度的检测装置；所述配浆桶的顶部设置有浆液进口，所述配浆桶的底部设置有浆液出口；所述搅拌装置包括设于所述配浆桶顶部的驱动电机、与所述驱动电机连接的减速机和与所述减速机连接的搅拌桨；所述搅拌桨包括沿所述配浆桶轴向分布的搅拌杆、用于所述配浆桶内浆液搅拌的第一搅拌叶片和用于防止所述配浆桶底面浆液沉降的第二搅拌叶片；所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片均套设于所述搅拌杆杆身；所述配浆桶的内壁还设置有用于所述配浆桶内浆液扰流的扰流板；所述检测装置包括设于所述配浆桶外壁的安装箱、设于所述安装箱的控制器、用于检测所述配浆桶高位浆液压力的高位压力传感器和用于检测所述配浆桶低位浆液压力的低位压力传感器；所述高位压力传感器的测量膜片和所述低位压力传感器的测量膜片均置于所述配浆桶内，且所述高位压力传感器的测量膜片和所述低位压力传感器的测量膜片之间具有预设高度差；所述高位压力传感器和所述低位压力传感器均与所述控制器电连接。

2.如权利要求1所述的高精度进浆密度测量装置，其特征在于，所述配浆桶设置有用于所述高位压力传感器的测量膜片贯穿的第一通孔、有用于所述低位压力传感器的测量膜片贯穿的第二通孔、置于所述第一通孔内的第一密封垫圈和置于所述第二通孔内的第二密封垫圈。

3.如权利要求2所述的高精度进浆密度测量装置，其特征在于，所述第一密封垫圈和所述第二密封垫圈均为具有减震作用的橡胶密封垫圈。

4.如权利要求1所述的高精度进浆密度测量装置，其特征在于，所述扰流板呈长方体状；所述扰流板的长边沿所述配浆桶的轴向分布，所述扰流板的短板沿所述配浆桶的径向分布。

5.如权利要求1所述的高精度进浆密度测量装置，其特征在于，所述配浆桶的底部设置有支撑柱，且所述支撑柱为三根。

6.如权利要求1所述的高精度进浆密度测量装置，其特征在于，所述配浆桶的外壁设置排污斗。