CN209005739U - 一种计量反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种计量反应釜，包括筒状的外壳，外壳的底端边缘处设有至少3个支撑腿，支撑腿的底端设有称重件；称重件包括下盖板，下盖板的上侧的边缘处用螺栓连接有螺杆，螺杆的上端用螺纹旋接有上盖板；螺杆的上端用螺纹旋接有螺帽，螺帽压紧于上盖板的下侧；下盖板的上侧的中部放置有称重传感器，称重传感器的顶端顶紧有压头，压头压紧于上盖板的下表面；在使用时称重传感器采集被测量液体的重量，重量在测量过程中是不会发生变化的，通过控制被测量和混合的液体的重量，实现对液体量的精确控制。

Description

一种计量反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体涉及一种计量反应釜。

背景技术

工业上的使用的液体计量方式多采用体积计量，液体计量的缺陷在于液体受温度影响较大；往往计量的液体成分含量需要计量，例如硅酸钠溶液放到计量槽温度大约60℃，用取样缸到分析室时温度就变成40℃，分析为了计量体积方便，分析单位g/l，但实际物料的温度还是60℃，因温度的误差，造成分析结果与实际的结果相差较大。不同物料液体的体积无法相加，如一立方米的液碱加一立方米的水不等于2立方米，这样不同的物料就需要有不同计量槽，造成计量准确度低，计量槽的占地面积较大。

为解决此问题，需要提供一种可以计量的反应釜，其对液体的测量不依赖体积，通过测量重量保证测量的准确性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种计量反应釜，用以解决现有通过体积测量准确度比较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种计量反应釜，包括筒状的外壳，于所述外壳的底端边缘处设有至少3个支撑腿，于所述支撑腿的底端设有称重件；所述称重件包括下盖板，于所述下盖板的上侧的边缘处用螺栓连接有螺杆，于所述螺杆的上端用螺纹旋接有上盖板；于所述螺杆的上端用螺纹旋接有螺帽，所述螺帽压紧于所述上盖板的下侧；于所述下盖板的上侧的中部放置有称重传感器，所述称重传感器的顶端顶紧有压头，所述压头压紧于所述上盖板的下表面。

优选的，所述称重传感器包括圆盘状的支撑盘，于所述支撑盘的上端的圆心处设置有检测柱，于所述检测柱的侧壁上设置有数据接口。

优选的，所述上盖板包括矩形的板体，于所述板体的每个夹角处均穿设有第一安装孔，于所述板体的侧壁内凹设有定位槽，两个所述定位槽分别处于所述板体的两端；于所述定位槽内穿设有第二安装孔。

优选的，于所述外壳的顶端罩设有密封盖，于所述密封盖的上表面的中部用螺栓固定有固定板，于所述固定板的上表面用螺栓固定有传动筒；于所述外壳的内腔的底部设置有固定座；于所述外壳内转动的穿设有搅拌轴，所述搅拌轴的下端转动的穿设于所述固定座内；于所述传动筒的上端用螺栓连接有齿轮箱，于所述齿轮箱上旋接有电机；所述搅拌轴的上端转动的穿设于所述传动筒内；于所述搅拌轴的上端旋接有变速箱，所述变速箱处于所述传动筒内；所述变速箱的上端和所述齿轮箱的输出端旋接；于所述外壳的内壁上固定有多个刮板，所述刮板沿着所述外壳的轴向延伸；于所述搅拌轴上用螺纹旋接有多个搅拌叶。

优选的，所述搅拌叶包括至少4个搅拌扇叶。

优选的，于所述称重件上电连接有打印机和显示器。

优选的，所述密封盖包括圆盘状的板体，于所述板体的圆心处穿设有和所述搅拌轴相匹配的传动孔；于所述板体上穿设有至少2个进料孔。

优选的，所述固定座包括横板，于所述横板的下侧的边缘处用螺栓连接有支撑板，于所述横板的中部穿设有圆筒状的外固定筒，于所述外固定筒内转动的穿设有圆筒状的内转动筒。

本实用新型具有如下优点：

(1)在使用时称重传感器采集被测量液体的重量，重量在测量过程中是不会发生变化的，通过控制被测量和混合的液体的重量，实现对液体量的精确控制；在测量过程中液体的体积会发生变化，体积的变化不会导致测量不准确。

(2)本专利在一个计量釜内可以计量不同的物料，计量釜且有搅拌叶，不但可以计量不同的物料，计量过程可以通过搅拌实现化学反应，也就是本实用新型计量反应一次完成。

附图说明

图1是本实用新型的计量反应釜的结构示意图。

图2是本实用新型中密封盖的俯视图。

图3是本实用新型中称重件的结构示意图。

图4是本实用新型中称重传感器的结构示意图。

图5是本实用新型中上盖板的结构示意图。

图6是本实用新型中固定座的结构示意图。

图中：1-外壳；2-密封盖；3-固定板；4-传动筒；5-电机；6-齿轮箱；7-变速箱；8-搅拌轴；9-称重件；91-压头；92-上盖板；921-板体；922-第一安装孔；923-定位槽；924-第二安装孔；93-螺帽；94-称重传感器；941-检测柱；942-数据接口；943-支撑盘；95-螺杆；96-下盖板；10-支撑腿；11-固定座；1101-内转动筒；1102-外固定筒；1103-横板；1104-支撑板；12-打印机；13-显示器；14-搅拌叶；15-刮板。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例

本实施例的计量反应釜，包括筒状的外壳1，于所述外壳1的底端边缘处设有至少3个支撑腿10，于所述支撑腿10的底端设有称重件9；所述称重件9包括下盖板96，于所述下盖板96的上侧的边缘处用螺栓连接有螺杆95，于所述螺杆95的上端用螺纹旋接有上盖板92；于所述螺杆95的上端用螺纹旋接有螺帽93，所述螺帽93压紧于所述上盖板92的下侧；于所述下盖板96的上侧的中部放置有称重传感器94，所述称重传感器94的顶端顶紧有压头91，所述压头91压紧于所述上盖板92的下表面。所述称重传感器94包括圆盘状的支撑盘943，于所述支撑盘943的上端的圆心处设置有检测柱941，于所述检测柱941的侧壁上设置有数据接口942。所述上盖板92包括矩形的板体921，于所述板体921的每个夹角处均穿设有第一安装孔922，于所述板体921的侧壁内凹设有定位槽923，两个所述定位槽923分别处于所述板体921的两端；于所述定位槽923内穿设有第二安装孔924。

在使用时称重传感器采集被测量液体的重量，重量在测量过程中是不会发生变化的，通过控制被测量和混合的液体的重量，实现对液体量的精确控制；在测量过程中液体的体积会发生变化，体积的变化会导致测量不准确；本专利在一个计量釜内可以计量不同的物料，计量釜且有搅拌叶，不但可以计量不同的物料，计量过程可以通过搅拌实现化学反应，也就是本实用新型计量反应一次完成。

于所述外壳1的顶端罩设有密封盖2，于所述密封盖2的上表面的中部用螺栓固定有固定板3，于所述固定板3的上表面用螺栓固定有传动筒4；于所述外壳1的内腔的底部设置有固定座11；于所述外壳1内转动的穿设有搅拌轴8，所述搅拌轴8的下端转动的穿设于所述固定座11内；于所述传动筒4的上端用螺栓连接有齿轮箱6，于所述齿轮箱6上旋接有电机5；所述搅拌轴8的上端转动的穿设于所述传动筒4内；于所述搅拌轴8的上端旋接有变速箱7，所述变速箱7处于所述传动筒4内；所述变速箱7的上端和所述齿轮箱6的输出端旋接；于所述外壳1的内壁上固定有多个刮板15，所述刮板15沿着所述外壳1的轴向延伸；于所述搅拌轴8上用螺纹旋接有多个搅拌叶14。

所述搅拌叶14包括至少4个搅拌扇叶。

于所述称重件9上电连接有打印机12和显示器13。

所述密封盖2包括圆盘状的板体23，于所述板体23的圆心处穿设有和所述搅拌轴8相匹配的传动孔22；于所述板体23上穿设有至少2个进料孔21。

所述固定座11包括横板1103，于所述横板1103的下侧的边缘处用螺栓连接有支撑板1104，于所述横板1103的中部穿设有圆筒状的外固定筒1102，于所述外固定筒1102内转动的穿设有圆筒状的内转动筒1101。

反应釜采的底部加有四根厚皮管支撑腿，在四个支撑腿上中间断开，加四个称重模块；安装在反应釜底部的四个压式动态称重模块将釜体的重量信号传至接线盒。接线盒中并联各路动态称重模块信号，并可根据各动态称重模块受载情况调节角差，经过汇集后的重量信号送至称重端或重量变送器。称重终端或重量变送器将重量信号处理成相应的重量数据。

动态称重模块是一种新型的称重元件，它将称重传感器、负荷传递装置和安装连接件等部件组合在一起，可以非常方便地和各种形状的机械装置相连接，如滚道、平台、立罐、槽罐、料斗等。

安装了动态称重模块的系统既可以保证称重传感器的精度高，长期稳定性好的特点，又解决了因安装不当而造成的称重误差。使用动态称重模块的设备测量通常能达到更高的测重精度。

动态称重模块功能特点：采用进口不锈钢焊接密封传感器，防护等级IP68，可在各种恶劣环境下使用；传感器满足OIMLR60C3和NTEP10000IIIL要求；自稳定承压头设计，始终保持正确的加载位置，称重重复性好；配备可调式水平限位螺栓；适用于恶劣环境下如输送滚道秤等有水平冲击力场合的称重和过程称重控制；安装简单、快速；维护方便，节约停机维护时间。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种计量反应釜，其特征在于，包括筒状的外壳(1)，于所述外壳(1)的底端边缘处设有至少3个支撑腿(10)，于所述支撑腿(10)的底端设有称重件(9)；

所述称重件(9)包括下盖板(96)，于所述下盖板(96)的上侧的边缘处用螺栓连接有螺杆(95)，于所述螺杆(95)的上端用螺纹旋接有上盖板(92)；于所述螺杆(95)的上端用螺纹旋接有螺帽(93)，所述螺帽(93)压紧于所述上盖板(92)的下侧；于所述下盖板(96)的上侧的中部放置有称重传感器(94)，所述称重传感器(94)的顶端顶紧有压头(91)，所述压头(91)压紧于所述上盖板(92)的下表面。

2.根据权利要求1所述计量反应釜，其特征在于，所述称重传感器(94)包括圆盘状的支撑盘(943)，于所述支撑盘(943)的上端的圆心处设置有检测柱(941)，于所述检测柱(941)的侧壁上设置有数据接口(942)。

3.根据权利要求2所述计量反应釜，其特征在于，所述上盖板(92)包括矩形的板体(921)，于所述板体(921)的每个夹角处均穿设有第一安装孔(922)，于所述板体(921)的侧壁内凹设有定位槽(923)，两个所述定位槽(923)分别处于所述板体(921)的两端；于所述定位槽(923)内穿设有第二安装孔(924)。

4.根据权利要求3所述计量反应釜，其特征在于，于所述外壳(1)的顶端罩设有密封盖(2)，于所述密封盖(2)的上表面的中部用螺栓固定有固定板(3)，于所述固定板(3)的上表面用螺栓固定有传动筒(4)；于所述外壳(1)的内腔的底部设置有固定座(11)；于所述外壳(1)内转动的穿设有搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)的下端转动的穿设于所述固定座(11)内；

于所述传动筒(4)的上端用螺栓连接有齿轮箱(6)，于所述齿轮箱(6)上旋接有电机(5)；所述搅拌轴(8)的上端转动的穿设于所述传动筒(4)内；于所述搅拌轴(8)的上端旋接有变速箱(7)，所述变速箱(7)处于所述传动筒(4)内；所述变速箱(7)的上端和所述齿轮箱(6)的输出端旋接；于所述外壳(1)的内壁上固定有多个刮板(15)，所述刮板(15)沿着所述外壳(1)的轴向延伸；于所述搅拌轴(8)上用螺纹旋接有多个搅拌叶(14)。

5.根据权利要求4所述计量反应釜，其特征在于，所述搅拌叶(14)包括至少4个搅拌扇叶。

6.根据权利要求5所述计量反应釜，其特征在于，于所述称重件(9)上电连接有打印机(12)和显示器(13)。

7.根据权利要求6所述计量反应釜，其特征在于，所述密封盖(2)包括圆盘状的板体(23)，于所述板体(23)的圆心处穿设有和所述搅拌轴(8)相匹配的传动孔(22)；于所述板体(23)上穿设有至少2个进料孔(21)。

8.根据权利要求7所述计量反应釜，其特征在于，所述固定座(11)包括横板(1103)，于所述横板(1103)的下侧的边缘处用螺栓连接有支撑板(1104)，于所述横板(1103)的中部穿设有圆筒状的外固定筒(1102)，于所述外固定筒(1102)内转动的穿设有圆筒状的内转动筒(1101)。