CN208350529U - 一种自动化程度高的织物胀破强度仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动化程度高的织物胀破强度仪，包括用于织物放置的平台，抵顶在织物表面来检测织物胀破强度的检测杆，用于夹持固定检测杆的气缸检测架以及用于固定织物的夹紧装置，所述夹紧装置设在所述平台上，所述气缸检测架设在平台上，所述检测杆设在所述气缸检测架上，所述检测杆抵顶在织物表面；所述夹紧装置包括下夹紧件和上夹紧件，所述下夹紧件设在所述出水口上，所述上夹紧件包括第一夹紧盘、第二夹紧盘和第三夹紧盘，所述第一夹紧盘、第二夹紧盘和第三夹紧盘由内至外依次套设压紧。与现有技术相比，本实用新型具有检测效率高，检测轻松方便的特点。

Description

一种自动化程度高的织物胀破强度仪

技术领域

本实用新型涉及织物胀破检测领域，具体涉及的是一种自动化程度高的织物胀破强度仪。

背景技术

织物胀破强度仪是检测织物产品性能的一种仪器，织物胀破的试验是将织物试样放置在织物胀破强度仪上的可延展的膜片上，接着在膜片的下方施加持续增大的压力，从而使得膜片和织物试样同时膨胀，压力持续增大直至织物试样被膜片顶破，最终测出织物试样的胀破强力和胀破扩张度数据，得到的数据将能衡量出织物试样性能的好坏。如图1和图2所示，传统的织物胀破仪在将织物放置在膜片91的上方后，还需在织物的上方放置上一体成型的夹持件92，夹持件92上设有第一压紧孔921和第二压紧孔922，压紧块93包括上压紧部931和下压紧部932，上压紧部931的直径大于下压紧部932的直径，第一压紧孔921的直径与上压紧部931的直径一致，所述第二压紧孔922的直径与下压紧部932的直径一致，将夹持件92的第一压紧孔921穿过上压紧部931，接着在转动夹持件92，使得第二压紧孔922和下压紧部932配合，接着在液压或气压作用下使得在压紧块93压紧夹持件92，从而使得织物得到有效的固定，接着在膜片91的下方通过出水口97施加持续增大的水压，在通过架设在平台94上的气缸检测架95上的检测杆96抵顶在织物的表面，而持续的加压下膜片91膨胀变形顶破织物，抵顶在织物表面的检测杆96检测出织物的性能。而传统的织物胀破强度仪在检测的过程中需要手动把夹持件92放置在织物上方，而为了确保织物得到有效的固定，夹持件92一般重量较重且是一体成型而成，因此需要检测人员施加更大的力才能拿起夹持件92，造成了检测人员检测时的困难以及强度的增加，检测效率降低。

有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种自动化程度高的织物胀破强度仪，其具有检测效率高，检测轻松方便的特点。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种自动化程度高的织物胀破强度仪，其中，包括用于织物放置的平台，抵顶在织物表面来检测织物胀破强度的检测杆，用于夹持固定检测杆的气缸检测架以及用于固定织物的夹紧装置，所述夹紧装置设在所述平台上，所述气缸检测架设在平台上，所述检测杆设在所述气缸检测架上，所述检测杆抵顶在织物表面；所述夹紧装置包括下夹紧件和上夹紧件，所述下夹紧件设在所述出水口上，所述上夹紧件包括第一夹紧盘、第二夹紧盘和第三夹紧盘，所述第一夹紧盘、第二夹紧盘和第三夹紧盘由内至外依次套设压紧；所述第一夹紧盘的中部设有与出水口对应设置的第一通孔，所述第一夹紧盘包括第一上夹紧盘和第一下夹紧盘，所述第一上夹紧盘的直径小于第一下夹紧盘的直径；所述第二夹紧盘的中部设有与第一夹紧盘相匹配的第二通孔，所述第二通孔包括第二上通孔和第二下通孔，所述第二上通孔和第二下通孔分别与第一上夹紧盘和第一下夹紧盘匹配套接，所述第二夹紧盘的包括第二上夹紧盘和第二下夹紧盘，所述第二上夹紧盘的直径大于第二下夹紧盘的直径；所述第三夹紧盘的中部设有与第二夹紧盘相匹配的第三通孔，所述第三通孔包括第三上通孔和第三下通孔，所述第三上通孔和第三下通孔分别与第二上夹紧盘和第二下夹紧盘匹配套接。

进一步，所述第二夹紧盘的下表面还设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与第一安装槽的槽底连接，所述第一弹簧的另一端为自由端；所述第三夹紧盘的下表面设有第二安装槽，所述第二安装槽内设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与第二安装槽的槽底连接，所述第二弹簧的另一端为自由端；所述平台上还设有与第一弹簧和第二弹簧匹配对应设置的第一安装孔和第二安装孔。

进一步，所述第一安装槽、第二安装槽、第一弹簧、第二弹簧、第一安装孔和第二安装孔均为三个。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种自动化程度高的织物胀破强度仪器，其在需要对织物进行胀破强度的检测时，先裁剪出被检测织物，在把织物放置在膜片的上方，接着将第一夹紧盘放置在织物上，并使得第一夹紧盘上的第一通孔正对于出水口，再将第二夹紧盘放置在第一夹紧盘上并压紧第一夹紧盘，再接着再将第三夹紧盘放置在第二夹紧盘上并压紧第二夹紧盘，再通过压紧块对第三夹紧盘进行压紧，进而在力的传递下对第二夹紧盘和第二夹紧盘进行压紧，最后压紧织物，再对织物性能进行检测。而在检测完毕后，将压紧块撤离第三夹紧盘，在先取出第三夹紧盘、接着取出第二夹紧盘，最后取出第一夹紧盘。

与现有技术相比，本实用新型通过将一体成型的夹持件改变成具有与其一样功能的第一夹紧盘、第二夹紧盘和第三夹紧盘，使得在对织物的固定时，通过对第一夹紧盘、第二夹紧盘和第三夹紧盘的依次搬运，与一次性搬运相比，多次的搬运大大减轻了检测人员的检测强度，检测过程更加轻松，效率得到提高。

附图说明

图1为传统织物胀破强度仪及传统夹持件的立体结构示意图。

图2为传统织物胀破强度仪及传统夹持件的侧视图。

图3为本实用新型的织物胀破强度仪的俯视图。

图4为本实用新型中的上夹持件的立体分解结构示意图。

图5为本实用新型中的上夹持件的分解结构正视图。

图6为本实用新型中的上夹持件的俯视图。

图7为图6中A-A的剖视图。

图中：

下夹紧件-11；上夹紧件-12；

第一夹紧盘-121；第一上夹紧盘-1211；第一下夹紧盘-1212；

第一通孔-1213；第二夹紧盘-122；第二上夹紧盘-1221；

第二下夹紧盘-1222；第二通孔-1223；第二上通孔-12231；

第二下通孔-12232；第三夹紧盘-123；第三通孔-1231；

第三上通孔-12311；第三下通孔-12312；第一安装槽-21；

第二安装槽-22；第一弹簧-31；第二弹簧-32；

第一安装孔-41；第二安装孔-42；

膜片-91；夹持件-92；第一压紧孔-921；

第二压紧孔-922；压紧块-93；上压紧部-931；

下压紧部-932；平台-94；气缸检测架-95；

检测杆-96；出水口-97。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图3-7所示，一种自动化程度高的织物胀破强度仪，其中，包括用于织物放置的平台94，抵顶在织物表面来检测织物胀破强度的检测杆96，用于夹持固定检测杆96的气缸检测架95以及用于固定织物的夹紧装置，所述夹紧装置设在所述平台94上，所述气缸检测架95设在平台94上，所述检测杆96设在所述气缸检测架95上，所述检测杆96抵顶在织物表面；

所述夹紧装置包括下夹紧件11和上夹紧件12，所述下夹紧件11设在所述出水口97上，所述上夹紧件12包括第一夹紧盘121、第二夹紧盘122和第三夹紧盘123，所述第一夹紧盘121、第二夹紧盘122和第三夹紧盘123由内至外依次套设压紧；而放置时需依次放第一夹紧盘121、第二夹紧盘122和第三夹紧盘123，通过第二夹紧盘122在上下方向上压住第一夹紧盘121，再通过第三夹紧盘123在上下方向上压住第二夹紧盘122，从而避免了织物在膜片的作用下向上移动而松脱，影响检测效果。

所述第一夹紧盘121的中部设有与出水口97对应设置的第一通孔213，所述第一夹紧盘121包括第一上夹紧盘1211和第一下夹紧盘1212，所述第一上夹紧盘1211的直径小于第一下夹紧盘1212的直径；所述第二夹紧盘122的中部设有与第一夹紧盘121相匹配的第二通孔1223，所述第二通孔1223包括第二上通孔12231和第二下通孔12232，所述第二上通孔12231和第二下通孔12232分别与第一上夹紧盘1211和第一下夹紧盘1212匹配套接，所述第二夹紧盘122的包括第二上夹紧盘1221和第二下夹紧盘1222，所述第二上夹紧盘1221的直径大于第二下夹紧盘1222的直径；所述第三夹紧盘123的中部设有与第二夹紧盘122相匹配的第三通孔1231，所述第三通孔1231包括第三上通孔12311和第三下通孔12312，所述第三上通孔12311和第三下通孔12312分别与第二上夹紧盘1221和第二下夹紧盘1222匹配套接。

采用上述结构后，再对织物进行压紧固定时，先将织物放置在下夹紧件11的出水口97上，在把第一夹紧盘121放到织物上，并使得第一夹紧盘121上的第一通孔213与出水口97相对应，接着放置第二夹紧盘122，通过第二夹紧盘122上的第二上通孔12231和第二下通孔12232分别与第一上夹紧盘1211和第一下夹紧盘1212的配合来实现对织物的进一步的压紧，再接着放置第三夹紧盘123，使得第三夹紧盘123上的第三上通孔12311和第三下通孔12312分别与第二上夹紧盘1221和第二下夹紧盘1222配合，实现对织物的更进一步的固定。而第三夹紧盘123通过转动，使得压紧块93上的下压紧部932转动至第三夹紧盘123上的第二压紧孔922内，在液压缸的推动作用下使得上压紧部931向下压住第三夹紧盘123，而第三夹紧盘123紧密压住第二夹紧盘122，从而使得第二夹紧盘122紧密压在第一夹紧盘121，进而使得第一夹紧盘121紧密压住织物，实现对织物的有效的固定，防止织物的松脱。

而通过将一体成型的夹持件92改变成具有与其一样功能的第一夹紧盘121、第二夹紧盘122和第三夹紧盘123，使得在对织物的固定时，通过对第一夹紧盘121、第二夹紧盘122和第三夹紧盘123的依次搬运，与一次性搬运相比，多次的搬运大大减轻了检测人员的检测强度，检测过程更加轻松，效率得到提高。

优选的，为了避免检测人员在抬起第二夹紧盘122和第三夹紧盘123时手指被意外的压伤，以及在对织物检测完毕要跟换织物时，便于对第一夹紧盘121、第二夹紧盘122和第三夹紧盘123的拿取。所述第二夹紧盘122的下表面还设有第一安装槽21，所述第一安装槽21内设有第一弹簧31，所述第一弹簧31的一端与第一安装槽21的槽底连接，所述第一弹簧31的另一端为自由端；所述第三夹紧盘123的下表面设有第二安装槽22，所述第二安装槽22内设有第二弹簧32，所述第二弹簧32的一端与第二安装槽22的槽底连接，所述第二弹簧32的另一端为自由端；所述平台上还设有与第一弹簧31和第二弹簧32匹配对应设置的第一安装孔41和第二安装孔42。这样，通过第一弹簧31和第二弹簧32的作用最大程度的减少了手指被压的情况的发生，并且在需要跟换织物时，先松开压紧块93上的上压紧部931对第三夹紧盘123的压紧。此时，第三夹紧盘123在第二弹簧32的反弹作用下向上移动，使得第三夹紧盘123与平台之间产生间隙，从而方便第三夹紧盘123的拿取。在第三夹紧盘123拿走后，第二夹紧盘122在第一弹簧31的反弹作用下向上移动，使得第二夹紧盘122与平台之间产生间隙，从而方便第二夹紧盘122的拿取。因此通过快速，方便的对第一夹紧盘121和第二夹紧盘122的拿取移动，从而加快的对织物的更换，提高了检测效率。

优选的，所述第一安装槽21、第二安装槽22、第一弹簧31、第二弹簧32、第一安装孔41和第二安装孔42均为三个，从而使得第二夹紧盘122和第三夹紧盘123受力平衡，实现均匀的受力固定和平稳的放置。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (3)

1.一种自动化程度高的织物胀破强度仪，其特征在于，包括用于织物放置的平台，抵顶在织物表面来检测织物胀破强度的检测杆，用于夹持固定检测杆的气缸检测架以及用于固定织物的夹紧装置，所述夹紧装置设在所述平台上，所述气缸检测架设在平台上，所述检测杆设在所述气缸检测架上，所述检测杆抵顶在织物表面；所述夹紧装置包括下夹紧件和上夹紧件，所述下夹紧件设在所述出水口上，所述上夹紧件包括第一夹紧盘、第二夹紧盘和第三夹紧盘，所述第一夹紧盘、第二夹紧盘和第三夹紧盘由内至外依次套设压紧；所述第一夹紧盘的中部设有与出水口对应设置的第一通孔，所述第一夹紧盘包括第一上夹紧盘和第一下夹紧盘，所述第一上夹紧盘的直径小于第一下夹紧盘的直径；所述第二夹紧盘的中部设有与第一夹紧盘相匹配的第二通孔，所述第二通孔包括第二上通孔和第二下通孔，所述第二上通孔和第二下通孔分别与第一上夹紧盘和第一下夹紧盘匹配套接，所述第二夹紧盘的包括第二上夹紧盘和第二下夹紧盘，所述第二上夹紧盘的直径大于第二下夹紧盘的直径；所述第三夹紧盘的中部设有与第二夹紧盘相匹配的第三通孔，所述第三通孔包括第三上通孔和第三下通孔，所述第三上通孔和第三下通孔分别与第二上夹紧盘和第二下夹紧盘匹配套接。

2.如权利要求1所述的一种自动化程度高的织物胀破强度仪，其特征在于，所述第二夹紧盘的下表面还设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与第一安装槽的槽底连接，所述第一弹簧的另一端为自由端；所述第三夹紧盘的下表面设有第二安装槽，所述第二安装槽内设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与第二安装槽的槽底连接，所述第二弹簧的另一端为自由端；所述平台上还设有与第一弹簧和第二弹簧匹配对应设置的第一安装孔和第二安装孔。

3.如权利要求2所述的一种自动化程度高的织物胀破强度仪，其特征在于，所述第一安装槽、第二安装槽、第一弹簧、第二弹簧、第一安装孔和第二安装孔均为三个。