CN208350434U - 一种小型熔炼炉用分流取样模 - Google Patents
一种小型熔炼炉用分流取样模 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208350434U CN208350434U CN201820934468.1U CN201820934468U CN208350434U CN 208350434 U CN208350434 U CN 208350434U CN 201820934468 U CN201820934468 U CN 201820934468U CN 208350434 U CN208350434 U CN 208350434U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- split
- mold
- stream sampling
- sampling
- sampling mould
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种小型熔炼炉用分流取样模，该取样模包括浇铸模，浇铸模的下方设有分流取样模，所述浇铸模设有浇口，分流取样模的中心铣刻有分流口，分流口与所述浇口对接，环绕分流口底部周围均布分流槽，每一分流槽末端连接一铸样口。本实用新型将现有取样用的“取样勺+样模”的组合方式改进为“顶部浇铸+底部分流”方式的取样模，解决了先前接触式取样过程存在的劳动强度大、操作空间不足、人与钢液接触距离近等问题。实现一次取多个平行样，大大降低了工人的劳动强度，增加了取样过程安全系数。
Description
技术领域
本实用新型属于金属冶炼技术领域，涉及金属熔炼炉用的辅助工具，具体涉及一种小型熔炼炉用分流取样模。
背景技术
金属材料的性能受到其成分的决定性影响，而其成分主要在金属熔炼过程中控制，一旦金属材料凝固，想要整体上改变其成分将极其困难。在金属冶炼过程中，取样分析和调整是控制金属成分的主要手段。金属冶炼过程中取样一般采用特制的长柄取样勺从炉内舀出液态金属，然后倾倒至样模内冷却。在某些大型熔炼设备上，该方法是必然的选择。但在有些小型熔炼设备上，尤其需要制备多个平行样时往往需要反复取样多次来保证样品数量满足后续检验要求。小型熔炼设备往往工作空间狭小，重复取样存在一定安全隐患，且重复取样过程工作量较大，工人劳动强度高。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种小型熔炼炉用分流取样模。
本实用新型采用的技术方案如下：一种小型熔炼炉用分流取样模，该取样模包括浇铸模，浇铸模的下方设有分流取样模，所述浇铸模设有浇口，分流取样模的中心铣刻有分流口，分流口与所述浇口对接，环绕分流口底部周围均布分流槽，每一分流槽末端连接一铸样口。
进一步的，所述分流取样模依照所熔金属采用相应金属材料制成圆盘形。
进一步的，还包括与圆盘形分流取样模底面相匹配的底板，分流槽、及铸样口的开口均朝下设置，底板与圆盘形分流取样模的底面接触。
进一步的，底板上覆盖有涂料层。
进一步的，所述浇铸模为柱体，沿柱体的中心轴向开有浇铸槽，所述浇口开于该浇铸槽底面的中部，该浇铸槽的上部呈V形结构。
优选的，浇铸模由耐火材料制成。
所述小型熔炼炉为500kg以下倾转式金属熔炼炉或试验炉。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1.本实用新型将现有取样用的“取样勺+样模”的组合方式改进为“顶部浇铸+底部分流”方式的取样模，解决了先前接触式取样过程存在的劳动强度大、操作空间不足、人与钢液接触距离近等问题。中心铣刻有一处分流口，分流口底部周围刻有八条分流槽，分流槽末端各连接一个铸样口，实现一次取平行样多块，大大降低了工人的劳动强度，增加了取样过程安全系数。
2.本实用新型主要用于500kg以下倾转式金属熔炼炉、试验炉的非接触式取样。
3.本实用新型的浇口由耐火材料制作，主要用于液态金属取样过程承接金属冲击，浇铸槽的上部呈V形结构，液态金属缓慢流下，避免液态金属直接冲击铸模，液态金属飞溅伤人的现象发生。
4.本实用新型分流取样模依照所熔金属采用相应金属材料制成，分流取样模呈圆盘形，分流槽、及铸样口开口朝下设置，分流取样模的盘底覆盖底板，浇铸后，便于取样，避免了样品与槽体粘连的问题。
5.本实用新型底板上覆盖有涂料层主要用于和圆盘形分流取样模间形成一个半开空间，以便使金属样能顺利成型，不致发生漏样。
6.本实用新型结构简单、安装方便、使用可靠，通过试验和现场实践证明是安全可行。可适用于以实验为目的的小型熔炼设备上，满足同时取多个平行样进行检测。
附图说明
图1.本实用新型分流取样模的仰视图；
图2.本实用新型浇铸模的结构示意图；
图3.本实用新型冷却底板结构示意图；
图4.本实用新型的结构示意图。
图中：1.浇铸模 ；11.浇铸槽 ；12.V形结构 ；13. 浇口；2.分流取样模 ；21.分流口 ；22. 分流槽；23.铸样口 ；3. 冷却底板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步解释和说明；
一种小型熔炼炉用分流取样模，该取样模包括浇铸模，浇铸模1的下方设有分流取样模，所述浇铸模设有浇口，如图1所示，分流取样模的中心铣刻有分流口21，分流口21与所述浇口13对接，环绕分流口21底部周围均布分流槽22，每一分流槽22末端连接一铸样口23。所述分流取样模依照所熔金属采用相应金属材料制成圆盘形。还包括与圆盘形分流取样模底面相匹配的冷却底板3，分流槽22、及铸样口23的开口均朝下设置，冷却底板3与圆盘形分流取样模的底面接触。冷却底板3上覆盖有涂料层（液态脱模材料）。如图2所示，所述浇铸模1为柱体，沿柱体的中心轴向开有浇铸槽11，所述浇口13开于该浇铸槽11底面的中部，该浇铸槽11的上部呈V形结构12的槽体。浇铸模由耐火材料制成。所述小型熔炼炉为500kg以下倾转式金属熔炼炉或试验炉。
取样按如下过程进行：取样前，依照熔炼金属材质先在底板上刷一层相应的液态脱模材料，保证样品不与底板粘连同时提高底板与分流取样模的密封性。取样过程中，先将浇口放置在分流口位置，两者对接，然后将搅拌均匀的液态金属从浇铸槽倾倒至浇口内，从浇口底部流至分流取样模的分流口，从分流口下部的分流槽流至冷却位（铸样口），待冷却后取下样品，完成取样。
Claims (7)
1.一种小型熔炼炉用分流取样模，其特征在于：该取样模包括浇铸模，浇铸模的下方设有分流取样模，所述浇铸模设有浇口，分流取样模的中心铣刻有分流口，分流口与所述浇口对接，环绕分流口底部周围均布分流槽，每一分流槽末端连接一铸样口。
2.根据权利要求1所述的小型熔炼炉用分流取样模，其特征在于：分流取样模依照所熔金属采用相应金属材料制成圆盘形。
3.根据权利要求2所述的小型熔炼炉用分流取样模，其特征在于：还包括与圆盘形分流取样模底面相匹配的底板，分流槽、及铸样口的开口均朝下设置，底板与圆盘形分流取样模的底面接触。
4.根据权利要求3所述的小型熔炼炉用分流取样模，其特征在于：底板上覆盖有涂料层。
5.根据权利要求1-4任一项所述的小型熔炼炉用分流取样模，其特征在于：所述浇铸模为柱体，沿柱体的中心轴向开有浇铸槽，所述浇口开于该浇铸槽底面的中部，该浇铸槽的上部呈V形结构。
6.根据权利要求5所述的小型熔炼炉用分流取样模，其特征在于：浇铸模由耐火材料制成。
7.根据权利要求1或6所述的小型熔炼炉用分流取样模，其特征在于：小型熔炼炉为500kg以下倾转式金属熔炼炉或试验炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820934468.1U CN208350434U (zh) | 2018-06-15 | 2018-06-15 | 一种小型熔炼炉用分流取样模 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820934468.1U CN208350434U (zh) | 2018-06-15 | 2018-06-15 | 一种小型熔炼炉用分流取样模 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208350434U true CN208350434U (zh) | 2019-01-08 |
Family
ID=64883533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820934468.1U Expired - Fee Related CN208350434U (zh) | 2018-06-15 | 2018-06-15 | 一种小型熔炼炉用分流取样模 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208350434U (zh) |
-
2018
- 2018-06-15 CN CN201820934468.1U patent/CN208350434U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103878314B (zh) | 螺旋桨浇注工艺 | |
| CN211489543U (zh) | 方坯连铸结晶器保护渣自动加渣装置 | |
| CN208350434U (zh) | 一种小型熔炼炉用分流取样模 | |
| CN212885022U (zh) | 一种全自动柴油机浇注生产线 | |
| CN106734999B (zh) | 一种镍铝金属间化合物锭的真空铸造装置 | |
| CN109128125A (zh) | 一种连铸钢包无引流开浇装置及无引流开浇方法 | |
| CN205165747U (zh) | 铸造大型复杂铸钢件浇注系统 | |
| CN205254093U (zh) | 一种倾动炉自动接炉系统 | |
| CN106493345B (zh) | 一种熔融金属罐浇注前对位方法 | |
| CN102554189A (zh) | 高抗磨双金属复合铸造工艺 | |
| CN210146983U (zh) | 模铸钢包水口氩气保护装置 | |
| CN209753954U (zh) | 一种铸锭装置 | |
| CN202715790U (zh) | 随流孕育装置 | |
| CN114632912A (zh) | 一种管道阀类闸阀体铸造工艺方法 | |
| CN108188360B (zh) | 一种手工浇注包可控随流孕育装置 | |
| CN111906293A (zh) | 一种全自动柴油机浇注生产线 | |
| CN206509489U (zh) | 一种钕铁硼合金铸锭模具 | |
| US2741814A (en) | Apparatus for pouring ingots | |
| CN105598430B (zh) | 防止冶金浇注产生旋涡卷渣的方法及用于该方法的装置 | |
| CN214349429U (zh) | 一种工件铸造砂型 | |
| CN210632903U (zh) | 用于挖掘机传动机构的支座锻件 | |
| CN218252875U (zh) | 移动式铸件浇注装置 | |
| CN205170881U (zh) | 镍基高温合金钢渣冷却分离槽 | |
| CN221209790U (zh) | 一种用于浇注的浇口套 | |
| CN109909466B (zh) | 一种多水口连续浇注设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190108 Termination date: 20190615 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |