CN208350021U - 烟块高度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种烟块高度检测装置，属于烟草生产制造领域中的柔性松散装置。在预松散设备进料端电子秤皮带的两边板上轴对称安装至少一对高度检测光栅。还可通过检测高度控制升降机构是上升还是下降；升降机构包括螺旋升降机，升降机构带动上挠曲皮带运动。本实用新型装置首选能检测烟块高度，优选地，能根据进料端输送皮带上排列的烟块高度自动调节预松散上、下挠曲皮带间距，使烟块实现最好的预松散效果，减少造碎，保证产品内在质量。该装置的使用消除了预松散设备的堵料因素，保障了生产的连续性和质量的稳定，且消除了堵料造成的物料、人力的浪费及潜在的质量隐患。

Description

烟块高度检测装置

技术领域

本实用新型属于烟草机械领域，具体涉及一种烟块高度检测装置，属于烟草生产制造领域中的柔性松散装置。

背景技术

烟草工业在制丝加工过程中，大部分制丝线的第一道工序就是将打叶复烤液压打包的烟包，经垂直分切机分切成厚度接近的三～五块，之后再对烟块进行柔性松散处理，松散后的烟包(块)经回潮处理进入下一道工序(见图1)。烟块的松散效果对卷烟品质有明显的影响。

预松散设备工作原理是：经垂直分切后，厚度基本一致的烟块经90°翻转后，进入由上、下挠曲皮带组成的S型挠曲通道，挠曲皮带作用于烟块的上下两个表面，烟块在通过S型通道时发生挠曲变形，沿层理产生大量裂隙，使切后烟块分裂为3～10cm厚度的小烟块，从而达到初步松散和软化的目的。

但在烟草加工过程中，要实现烟叶的预松散处理，存在以下两方面的问题：

一是原料外形尺寸存在差异，目前，国内烤烟烟叶主要有1115mm×690mm×725mm和1136mm×690mm×725mm两种规格的纸箱；白肋烟有1115mm×690mm×725mm和1136mm×690mm×400mm两种规格的纸箱。由于装箱尺寸不同，烟包净长度存在较大的差异；同时，由于制丝线烟叶投料都是随机出库，按固定的切片次数对烟包进行分切，这就导致垂直分切后烟块的厚度存在差异。

二是设备存在的误差，烟包由输送皮带送入垂直分切机，按工艺要求分切成四片或三片(可调整切片刀数)，由于输送皮带速度和切刀速度以及烟包推板速度三者的累计误差，致使垂直分切后的烟块厚度不一致。

上述两个问题的存在，导致切后烟块厚度不均匀，烟块经90°翻转后，进入预松散进料皮带顺序排列后，就呈现出高低不平的状态，高低差可达80～100mm，当这些烟块进入预松散后，高的烟块会顶住上挠曲皮带，导致低的烟块不能受到上挠曲皮带的挠曲作用，达不到松散的效果，且容易堵料，导致停机断料，影响产品质量。

实用新型内容

针对高度检测的问题，提供一种烟块高度检测装置，其主要改进在于可以实现高度检测，优选地，通过可以为PLC的控制器连接升降机构，进行预松散的自动调整。

本实用新型的技术方案为，提供一种烟块高度检测装置，其特征在于，烟块高度检测装置包括高度检测光栅、控制器；

高度检测光栅，在预松散设备进料端电子秤皮带的两边板上轴对称安装至少一对高度检测光栅，所述高度检测光栅检测烟块高度；

控制器，控制器连接高度检测光栅，控制器连接升降机构，升降机构包括螺旋升降机，升降机构带动上挠曲皮带运动。

进一步地，所述控制器包括烟块高度计算装置，烟块高度计算装置连接高度检测光栅，烟块高度计算装置将高度检测光栅所检测到的烟块的高度模拟信号进行处理，获得实时检测的烟块的高度的数据。

进一步地，所述控制器包括烟块厚度差反馈装置，判断所述烟块高度计算装置检测到的烟块厚度与当前处理烟块厚度差大于设定值时，反馈给预松散提升装置；所述控制器包括烟块厚度差反馈装置，预松散提升装置，其连接烟块厚度差反馈装置，预松散提升装置根据所述的烟块厚度差反馈装置的数据计算升降机构的应有高度并判断升降机构是上升还是下降。

进一步地，预松散提升装置连接并自动控制升降机构上下运动。升降机构包括螺旋升降机，升降机构带动上挠曲皮带运动。

进一步地，所述升降机构还包括电机、吊架、导向机构及位移传感器。

进一步地，所述升降机构和上挠曲皮带之间通过弹性悬挂装置连接。

进一步地，预松散提升装置还包括延时处理装置，延时处理装置在设定的时间值之后，自动调整所述升降机构的高度，使烟块始终受到上挠曲皮带的挠曲作用。

进一步地，烟块厚度差反馈装置包括自动升降调节装置，所述自动升降调节装置其设定为检测到的烟块厚度与当前处理烟块厚度差大于第一厚度差时，自动控制电机带动螺旋升降机运动，位移传感器实时检测和反馈，实现上挠曲皮带的升降运动和精确定位，保证上、下挠曲皮带间的间隙。

进一步地，包括至少一对螺旋升降机，所述螺旋升降机两侧分别安装位移传感器，所述位移传感器检测高度方向的位移变化；所述导向装置对称分布在升降机构两侧。

进一步地，所述螺旋升降机为螺旋丝杆。

在预松散设备进料端电子秤皮带的两边板上轴对称安装一对高度检测光栅，可以实现高度检测，配合现有的控制器或技术设备可以实现预松散设备的调节。

优选要解决的其他技术问题为：当进料皮带光栅检测到的烟块厚度与当前处理烟块厚度差较大时，控制电机带动螺旋升降机运动，位移传感器实时检测和反馈，实现上挠曲皮带的升降运动和精确定位，保证上、下挠曲皮带间的间隙合理，烟块处理适度，确保烟包松散达到最佳。且消除预松散设备进料端堵料的因素，减少烟叶造碎，保证了制丝生产的连续性和产品质量的稳定性。

附图说明

图1为切片回潮示意图；

图中：101-垂直切片机；102-第一输送皮带；103-高度检测光栅；104-预松散装置；105-第二输送皮带；

图2为本实用新型的烟块高度检测装置的一个实施例的结构示意图；

图3为本实用新型的上挠曲皮带的升降机构的一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步地说明。

1.控制原理

高度光栅检测烟块高度变化给出模拟信号，通过PLC处理后，计算出切后烟块实际高度，预松散提升装置PLC控制系统根据实时检测的烟块的高度，计算提升装置应有高度并判断提升装置是上升还是下降。经延时处理后自动调整提升装置的高度，使烟块始终受到上挠曲皮带的挠曲作用，达到较好的松散效果。

2.上挠皮带升降机构示意

上挠、下挠曲皮带线速度成一定比例并可调，上挠曲皮带整体有一套弹性悬挂和自动升降调节装置，当烟块厚度在小范围变化时由弹性悬挂的作用进行补偿，当烟块厚度变化较大时则通过自动升降调节装置进行调节。

如图3所示，升降机构置固定于上支架上，主要由电机(1)、螺旋丝杆(2)、吊架(3)、导向机构(4)及位移传感器(5)组成。上挠曲皮带和升降装置之间通过弹性悬挂装置连接。

实施例1：

一种烟块高度检测装置，其包括高度检测光栅，高度检测光栅，在预松散设备进料端电子秤皮带的两边板上轴对称安装至少一对高度检测光栅，所述高度检测光栅检测烟块高度。烟块高度检测装置与其他现有技术配合实现预松散设备的高度调节。

实施例2：

一种烟块高度检测装置，其包括高度检测光栅，高度检测光栅，在预松散设备进料端电子秤皮带的两边板上轴对称安装至少一对高度检测光栅，所述高度检测光栅检测烟块高度。

还包括控制器，控制器连接高度检测光栅，控制器连接升降机构，升降机构包括螺旋升降机，升降机构带动上挠曲皮带运动。

此处控制器可以采用常规配置实现高度检测。

实施例3：

一种烟块高度检测装置，其包括高度检测光栅，高度检测光栅，在预松散设备进料端电子秤皮带的两边板上轴对称安装至少一对高度检测光栅，所述高度检测光栅检测烟块高度。

还包括控制器，控制器连接高度检测光栅，控制器连接升降机构，升降机构包括螺旋升降机，升降机构带动上挠曲皮带运动。

所述控制器包括烟块高度计算装置，烟块高度计算装置连接高度检测光栅，烟块高度计算装置将高度检测光栅所检测到的烟块的高度模拟信号进行处理，获得实时检测的烟块的高度的数据。

实施例4：

一种烟块高度检测装置，其包括高度检测光栅，高度检测光栅，在预松散设备进料端电子秤皮带的两边板上轴对称安装至少一对高度检测光栅，所述高度检测光栅检测烟块高度。

还包括控制器，控制器连接高度检测光栅，控制器连接升降机构，升降机构包括螺旋升降机，升降机构带动上挠曲皮带运动。

所述控制器包括烟块高度计算装置，烟块高度计算装置连接高度检测光栅，烟块高度计算装置将高度检测光栅所检测到的烟块的高度模拟信号进行处理，获得实时检测的烟块的高度的数据。

所述控制器包括烟块厚度差反馈装置，判断所述烟块高度计算装置检测到的烟块厚度与当前处理烟块厚度差大于设定值时，反馈给预松散提升装置；

所述控制器包括预松散提升装置，预松散提升装置连接烟块厚度差反馈装置，预松散提升装置根据所述的烟块厚度差反馈装置的数据计算升降机构的应有高度并判断升降机构是上升还是下降。

实施例5：

一种烟块高度检测装置，其包括高度检测光栅，高度检测光栅，在预松散设备进料端电子秤皮带的两边板上轴对称安装至少一对高度检测光栅，所述高度检测光栅检测烟块高度。

还包括控制器，控制器连接高度检测光栅，控制器连接升降机构，升降机构包括螺旋升降机，升降机构带动上挠曲皮带运动。

控制器包括预松散提升装置，预松散提升装置连接并自动控制升降机构上下运动。升降机构包括螺旋升降机，升降机构带动上挠曲皮带运动。

升降机构还包括电机、吊架、导向机构及位移传感器。

升降机构和上挠曲皮带之间通过弹性悬挂装置连接。

实施例6：

一种烟块高度检测装置，其包括高度检测光栅、PLC、升降机构、预松散提升装置；

-高度检测光栅，在预松散设备进料端电子秤皮带的两边板上轴对称安装至少一对高度检测光栅，所述高度检测光栅检测烟块高度，高度检测光栅连接PLC；

-预松散提升装置，其连接PLC，预松散提升装置根据所述的烟块厚度差反馈装置的数据计算升降机构的应有高度并判断升降机构是上升还是下降；

-升降机构，预松散提升装置连接并自动控制升降机构上下运动，升降机构包括螺旋升降机，升降机构带动上挠曲皮带运动。

实施例7：

与实施例1、2不同的是，预松散提升装置还包括延时处理装置，延时处理装置在设定的时间值之后，自动调整所述升降机构的高度，使烟块始终受到上挠曲皮带的挠曲作用。

实施例8：

与实施例1、2不同的是，烟块厚度差反馈装置包括自动升降调节装置，所述自动升降调节装置其设定为检测到的烟块厚度与当前处理烟块厚度差大于第一厚度差时，自动控制电机带动螺旋升降机运动，位移传感器实时检测和反馈，实现上挠曲皮带的升降运动和精确定位，保证上、下挠曲皮带间的间隙。

实施例9：

与实施例1、2不同的是，烟块厚度差反馈装置所反馈的烟块厚度小于第二设定值时，即判断烟块厚度在小范围变化时，由弹性悬挂装置进行补偿。

实施例10：

与实施例1、2不同的是，包括至少一对螺旋升降机，所述螺旋升降机两侧分别安装位移传感器，所述位移传感器检测高度方向的位移变化。所述导向装置对称分布在升降机构两侧。

实施例11：

在本实施例中，螺旋升降机优选为螺旋丝杆。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的模块、系统，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的模块、系统实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个设备，或一些特征可以忽略，或不执行。

本申请中的模块或装置为采用现有技术或硬件能够实现的基本单元，等同视为模拟硬件类的技术手段。

在本申请中，应该理解到，解决技术问题而采用的技术方案是依托于硬件及其连接关系的，即便在优选的技术方案中所揭露的模块或者搭载该模块的技术装置均属于本领域技术人员可以通过硬件的形式直接获得的或可以得到的已知技术装置，本申请的技术方案可以通过各种电子元件或者类似装置进行连接或架构而实现。

另外需要说明的是，在上述具体实施例中,涉及到未公开的模块的设计内容和配置为本领域技术人员可以按照公开内容实现或进行标准化模块装置的内容。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本案的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本案进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本案的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本案技术方案的精神，其均应涵盖在本案请求保护的技术方案范围当中。

Claims (9)

1.一种烟块高度检测装置，其特征在于，

烟块高度检测装置包括高度检测光栅、控制器；

高度检测光栅，在预松散设备进料端电子秤皮带的两边板上轴对称安装至少一对高度检测光栅，所述高度检测光栅检测烟块高度；

控制器连接高度检测光栅，控制器连接升降机构，升降机构包括螺旋升降机，升降机构带动上挠曲皮带运动。

2.根据权利要求1所述的一种烟块高度检测装置，其特征在于，所述控制器包括烟块高度计算装置，烟块高度计算装置连接高度检测光栅，烟块高度计算装置将高度检测光栅所检测到的烟块的高度模拟信号进行处理，获得实时检测的烟块的高度的数据。

3.根据权利要求2所述的一种烟块高度检测装置，其特征在于，所述控制器包括烟块厚度差反馈装置和预松散提升装置，烟块厚度差反馈装置判断所述烟块高度计算装置检测到的烟块厚度与当前处理烟块厚度差大于设定值时，反馈给预松散提升装置；预松散提升装置连接烟块厚度差反馈装置，预松散提升装置根据所述的烟块厚度差反馈装置的数据计算升降机构的应有高度并判断升降机构是上升还是下降。

4.根据权利要求1所述的一种烟块高度检测装置，其特征在于，所述升降机构还包括电机、吊架、导向机构及位移传感器。

5.根据权利要求1所述的一种烟块高度检测装置，其特征在于，所述升降机构和上挠曲皮带之间通过弹性悬挂装置连接。

6.根据权利要求3所述的一种烟块高度检测装置，其特征在于，预松散提升装置还包括延时处理装置，延时处理装置在设定的时间值之后，自动调整所述升降机构的高度，使烟块始终受到上挠曲皮带的挠曲作用。

7.根据权利要求3所述的一种烟块高度检测装置，其特征在于，烟块厚度差反馈装置包括自动升降调节装置，所述自动升降调节装置其设定为检测到的烟块厚度与当前处理烟块厚度差大于第一厚度差时，自动控制电机带动螺旋升降机运动，位移传感器实时检测和反馈，实现上挠曲皮带的升降运动和精确定位，保证上、下挠曲皮带间的间隙。

8.根据权利要求4所述的一种烟块高度检测装置，其特征在于，包括至少一对螺旋升降机，所述螺旋升降机两侧分别安装位移传感器，所述位移传感器检测高度方向的位移变化；所述导向机构对称分布在升降机构两侧。

9.根据权利要求1至8任一项所述的一种烟块高度检测装置，其特征在于，所述螺旋升降机为螺旋丝杆。