CN208349717U - 一种移动式烘干库 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种移动式烘干库，其特征在于：包括隔热箱体、箱体框架、物料架、和空气能热泵设备，所述隔热箱体分隔成放置空气能热泵设备的第一容置室和放置物料架的第二容置室，所述第二容置室的上方具有引风道，所述引风道具有位于第二容置室顶部的多个网孔、位于第二容置室下部的回风口、与所述第一容置室相通的排湿风口和第一补风口、以及设于引风道中的风机，所述第一容置室具有连通隔热箱体外部的第二补风口，所述第一补风口与第二补风口相通，所述第一容置室的侧壁具有与外部相通的若干散热网孔，所述空气能热泵设备具有电气自动控制模块及与该模块相连接的数据采集模块，所述数据采集模块包括温度传感器和湿度传感器。

Description

一种移动式烘干库

技术领域

本实用新型涉及一种移动式烘干库。

背景技术

烘干库用于食品加工、茶叶烘干、烟叶烘干、蔬菜脱水、鱼类烘干、陶瓷烘焙、药物及生物制品的灭菌与烘干、化工原料及肥料烘干设施等诸多领域。随着我国对环境的保护的意识越来越强以及不可再生能源（如天然气、煤、石油）的储量的日益枯竭，特别是我国政府的节约能源和环境保护政策的实施，原有的燃油、燃煤等高耗能、高污染烘干设备的使用受到严格限制甚至被禁止使用。为推进热泵烘干技术，将研究知识成果有效地转化为现实生产力，本专利的移动式烘干设备在这种背景下应运而生。

实用新型内容

基于背景技术中所提及的问题，本实用新型提出一种移动式烘干库，利用空气能热泵技术实现物料的干燥，具有能源消耗少，环境污染小、烘干品质高、投资回收期短、应用灵活、适用范围广等优点，同时具有快速装卸和搬运等优势。

本实用新型具体由如下技术手段实现：

一种移动式烘干库，其包括隔热箱体、箱体框架、物料架、和空气能热泵设备，所述隔热箱体分隔成放置空气能热泵设备的第一容置室和放置物料架的第二容置室，所述第二容置室的上方具有引风道，所述引风道具有位于第二容置室顶部的多个网孔、位于第二容置室下部的回风口、与所述第一容置室相通的排湿风口和第一补风口、以及设于引风道中的风机，所述第一容置室具有连通隔热箱体外部的第二补风口，所述第一补风口与第二补风口相通，所述第一容置室的侧壁具有与外部相通的若干散热网孔，所述空气能热泵设备具有电气自动控制模块及与该模块相连接的数据采集模块，所述数据采集模块包括温度传感器和湿度传感器，所述电气自动控制模块根据物料的干燥程度和烘干库内的温湿度状态，自动控制空气能热泵设备的风阀及排湿量以达到物料烘干工艺的要求。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述物料架为多层架空结构或多层网板结构网孔。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述空气能热泵设备包括位于翅片式蒸发器、热泵压缩机、翅片冷凝器和膨胀阀。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述物料架底部设置脚轮。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述第二容置室由若干隔热保温板拼合而成，所述箱体框架包括镶嵌于隔热箱体外围的若干金属梁、金属柱和角连接件。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述第二容置室的门设置于远离第一容置室的一侧，所述引风道由金属网孔板从第二容置室内分隔而出，其回风口位于第二容置室靠近第一容置室的一侧并朝下开设，由空气能热泵设备所产生冷风或热风气流通过引风道的网孔往下吹压，经物料架直接接触物料后进入底部回风口形成均匀的气流循环。

本实用新型的有益效果是：

1）可实现高温烘干、低温空气封闭循环干燥，或高温加低温多段多功能组合方式，在库房内模拟秋冬季低温、低湿、高风速的自然风干环境，物料干燥质量好。通过控制装置的工况，使烘干库内热干空气的温度在20～80℃之间，可满足大多数物料的高质量干燥要求；

2）高效节能，热泵烘干设备加热库内的热量主要来自外界空气热量和回收干燥库内排出的温湿空气中所含的显热和潜热，需要输入的能量只有热泵压缩机及内风机的功耗，从而空气能热泵烘干通过消耗少量功即可制取大量热量的优势，节能明显。

3）食品安全，干燥介质的封闭循环，可避免与外界气体交换所能对物料带来的杂质污染，卫生条件好，对食品安全提供了有效保障。

4）温度、湿度调控方便。当物料对进行干燥空气的温度、湿度均有较高要求时，可通过调整空气能热泵设备的烘干温度和烘干时间及排湿量，满足物料对外观、质量等有效成分方面的要求。

5）可实现多功能，烘干库装置中的热泵设备同时也具有制冷功能，可在烘干干燥任务较少的季节，利用制冷功能实现多种物料的低温加工（如速冻、冷藏）或保鲜，也可拓展烘干库热泵的制热功能在寒冷季节提供温室为植物等所供热。

6）采用高效离心风机，具有风力强劲、送风气流均匀、噪音低等特点，物料干燥均匀快速。

7）整体式烘干解决方案，一体式烘干装置构造，模块化设备设计，现场无需安装费用，落地插电即可使用；操作方便，设定好参数后，便可实现自动控制，可靠性高、运行费用低、移动搬运便捷、应用灵活适用范围广等。四季如一，可实现全年化、连续工业化生产，其综合经济性有无可比拟的优势。

附图说明

图1为本实用新型的移动式烘干库的整体结构示意图。

图2为本实用新型的移动式烘干库的内部结构示意图。

图3为本实用新型的移动式烘干库的爆炸结构示意图。

具体实施方式

如下结合附图1至3，对本申请方案作进一步描述：

一种移动式烘干库，其包括隔热箱体1、箱体框架2、物料架3和空气能热泵设备4，所述隔热箱体1分隔成放置空气能热泵设备4的第一容置室11和放置物料架5的第二容置室12，所述第二容置室12的上方具有引风道13，所述引风道13具有位于第二容置室12顶部的多个网孔130、位于第二容置室下部的回风口131、与所述第一容置室11相通的排湿风口132和第一补风口133、以及设于引风道13中的风机6，所述第一容置室11具有连通隔热箱体1外部的第二补风口14，所述第一补风口133与第二补风口14相通，所述第一容置室11的侧壁具有与外部相通的若干散热网孔110，所述空气能热泵设备4具有电气自动控制模块及与该模块相连接的数据采集模块，所述数据采集模块包括温度传感器和湿度传感器，所述电气自动控制模块根据物料的干燥程度和烘干库内的温湿度状态，自动控制空气能热泵设备的风阀及排湿量以达到物料烘干工艺的要求。所述物料架3为多层架空结构或多层网板结构网孔，其底部设置脚轮31。所述空气能热泵设备4包括位于翅片式蒸发器（位于库外侧）、热泵压缩机、翅片冷凝器（位于库内侧）和膨胀阀。

具体的，所述第二容置室12由若干隔热保温板拼合而成，所述箱体框架2包括镶嵌于隔热箱体1外围的若干金属梁21、金属柱22和角连接件23。所述第二容置室12的门121设置于远离第一容置室11的一侧，所述引风道13由金属网孔板（具有多个网孔130）从第二容置室12内分隔而出，其回风口131位于第二容置室12靠近第一容置室11的一侧并朝下开设，由空气能热泵设备4所产生冷风或热风气流通过引风道13的网孔130往下吹压，经物料架3直接接触物料后进入底部回风口131形成均匀的气流循环（见附图2中的箭头标注）。

本技术是以隔热箱体和空气能热泵设备为基础，以工质在空气能热泵系统内不断循环，使热泵换热器吸收外界空气中的热量，经过压缩机做功，将能量搬运（转移）至隔热箱体中给被加热对象，隔热箱体内的冷热空气经过反复循环加温或降温，吸收物料中的水分，并经过热风排湿或者冷凝排水的过程，把物料中的水分排出，最终实现物料的连续干燥。根据物料的干燥程度和烘干库内的温湿度状态，自动控制风阀及排湿量，采用自动控制方式，且其可根据不同物料的烘干工艺要求，设置不同烘干温度和烘干时间，及工作模式与工作阶段，从而达到物料工艺要求的温湿度环境，实现物料的干燥技术。并利用了排湿风口排出的高温湿空气被空气能热泵系统吸入二次热交换，形成了热回收的利用和提高了系统运行能效，减少了能源消耗。

上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。

Claims (6)

1.一种移动式烘干库，其特征在于：包括隔热箱体、箱体框架、物料架、和空气能热泵设备，所述隔热箱体分隔成放置空气能热泵设备的第一容置室和放置物料架的第二容置室，所述第二容置室的上方具有引风道，所述引风道具有位于第二容置室顶部的多个网孔、位于第二容置室下部的回风口、与所述第一容置室相通的排湿风口和第一补风口、以及设于引风道中的风机，所述第一容置室具有连通隔热箱体外部的第二补风口，所述第一补风口与第二补风口相通，所述第一容置室的侧壁具有与外部相通的若干散热网孔，所述空气能热泵设备具有电气自动控制模块及与该模块相连接的数据采集模块，所述数据采集模块包括温度传感器和湿度传感器，所述电气自动控制模块根据物料的干燥程度和烘干库内的温湿度状态，自动控制空气能热泵设备的风阀及排湿量以达到物料烘干工艺的要求。

2.根据权利要求1所述移动式烘干库，其特征在于：所述物料架为多层架空结构或多层网板结构网孔。

3.根据权利要求1所述移动式烘干库，其特征在于：所述空气能热泵设备包括位于翅片式蒸发器、热泵压缩机、翅片冷凝器和膨胀阀。

4.根据权利要求1所述移动式烘干库，其特征在于：所述物料架底部设置脚轮。

5.根据权利要求1至4任一项所述移动式烘干库，其特征在于：所述第二容置室由若干隔热保温板拼合而成，所述箱体框架包括镶嵌于隔热箱体外围的若干金属梁、金属柱和角连接件。

6.根据权利要求1至4任一项所述移动式烘干库，其特征在于：所述第二容置室的门设置于远离第一容置室的一侧，所述引风道由金属网孔板从第二容置室内分隔而出，其回风口位于第二容置室靠近第一容置室的一例并朝下开设，由空气能热泵设备所产生冷风或热风气流通过引风道的网孔往下吹压，经物料架直接接触物料后进入底部回风口形成均匀的气流循环。