CN208348017U - 单动型铝合金迷你缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了单动型铝合金迷你缸，包括转轮、气环槽和气环，所述转轮的右端连接有曲轴，且曲轴的右侧连接有轴承，所述曲轴的下端连接有连接轴，所述连接杆的下端安装有连接底头，且连接底头的下方安装有活塞销，所述活塞销的底端连接有轴瓦，且轴瓦的左右两端均安装有固定螺栓，所述活塞缸的上端安装有气道，且气道的底端安装有转轴，所述转轴的上端连接有挡板，且挡板的上方设置有卡槽。该种单动型铝合金迷你缸通过安装的转轮能够提供动力，凸圆弧形结构的气环在上下运动时，均能与活塞缸之间形成楔形空间，使得缸内的润滑油容易进入摩擦面，能够减少两者之间的磨损，大大提高了该种单动型铝合金迷你缸的实用性。

Description

单动型铝合金迷你缸

技术领域

本实用新型涉及迷你缸装置技术领域，具体为单动型铝合金迷你缸。

背景技术

迷你缸，拥有极长的使用寿命，极小的磨损，极小的摩擦，出众的功效，实用性极强，结构紧凑，体积小，质量轻，高性能价格比，迷你缸气压缸采用含油合金，特殊轴承衬套，使活塞桿无需给油；气压缸采用高级不锈钢材质，更具耐磨，腐蚀性；多样化支架可供选择。

市场上的迷你缸在使用时通常都是通过活塞杆上下拉动进行运动的，从而会增大迷你缸的运行空间，同时迷你缸在工作时会因为活塞与缸壁之间连接不紧密，而造成装置的工作效率低的问题，为此，我们提出一种实用性更高的单动型铝合金迷你缸。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供单动型铝合金迷你缸，以解决上述背景技术中提出的迷你缸在使用时通常都是通过活塞杆上下拉动进行运动的，从而会增大迷你缸的运行空间，同时迷你缸在工作时会因为活塞与缸壁之间连接不紧密，而造成装置的工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：单动型铝合金迷你缸，包括转轮、气环槽和气环，所述转轮的右端连接有曲轴，且曲轴的右侧连接有轴承，所述曲轴的下端连接有连接轴，所述连接轴的外侧连接有连接顶头，且连接顶头的底端连接有连接杆，所述连接杆的下端安装有连接底头，且连接底头的下方安装有活塞销，所述活塞销的左右两侧均安装有卡圈，且卡圈的外侧安装有活塞，所述气环槽设置于活塞的下端，且活塞的外侧设置有活塞缸，所述活塞销的底端连接有轴瓦，且轴瓦的左右两端均安装有固定螺栓，所述活塞缸的上端安装有气道，且气道的底端安装有转轴，所述转轴的上端连接有挡板，且挡板的上方设置有卡槽，所述气环安装于气环槽的内部。

优选的，所述转轮与曲轴之间构成旋转结构，且曲轴贯穿于轴承的内部。

优选的，所述曲轴通过连接轴和连接顶头与连接杆之间构成伸缩结构，且连接杆通过连接底头和固定螺栓与轴瓦之间为螺纹连接。

优选的，所述活塞销贯穿于连接底头和轴瓦的内部，且活塞销与卡圈之间构成卡合结构。

优选的，所述活塞与活塞缸之间构成伸缩结构，且气环通过气环槽与活塞之间构成卡合结构，并且气环与活塞缸之间紧密贴合，同时气环外圆面的结构为凸圆弧形结构。

优选的，所述挡板通过转轴与气道之间构成转动结构，且挡板与卡槽之间构成卡合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种单动型铝合金迷你缸通过安装的转轮能够提供动力，转轮转动能够带动曲轴转动，曲轴的右端安装在轴承的内部，从而能够减少曲轴转动时产生的摩擦力，连接轴贯穿在连接顶头的内部，使得曲轴转动时能够带动连接杆上下运动，从而能够使运动由旋转运动转化成上下运动，连接底头通过固定螺栓能够与轴瓦进行连接，连接杆通过连接底头和轴瓦的连接能够安装在活塞销上，使得连接杆能够带动活塞在活塞缸中运动，安装的卡圈能够对活塞销起到固定与定位的作用，活塞在活塞缸中运动能够压缩空气，在气环槽中安装气环，能够使活塞与活塞缸的贴合更加紧密，避免压缩空气从连接缝隙中溢出，凸圆弧形结构的气环在上下运动时，均能与活塞缸之间形成楔形空间，使得缸内的润滑油容易进入摩擦面，能够减少两者之间的磨损，同时圆弧形的表面与活塞缸之间的接触，能够有利于密封，挡板通过转轴的转动能够将气道打开，从而能够方便气道进气或排气，挡板通过与卡槽的卡合，能够避免在排气时发生进气情况，或在进气时发生排气情况，大大提高了该种单动型铝合金迷你缸的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型活塞与活塞缸贴合处放大结构示意图。

图中：1、转轮，2、曲轴，3、连接轴，4、轴承，5、连接顶头，6、连接杆，7、连接底头，8、活塞销，9、卡圈，10、气环槽，11、活塞，12、活塞缸，13、轴瓦，14、固定螺栓，15、气道，16、转轴，17、挡板，18、卡槽，19、气环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：单动型铝合金迷你缸，包括转轮1、曲轴2、连接轴3、轴承4、连接顶头5、连接杆6、连接底头7、活塞销8、卡圈9、气环槽10、活塞11、活塞缸12、轴瓦13、固定螺栓14、气道15、转轴16、挡板17、卡槽18和气环19，转轮1的右端连接有曲轴2，且曲轴2的右侧连接有轴承4，转轮1与曲轴2之间构成旋转结构，且曲轴2 贯穿于轴承4的内部，通过安装的转轮1能够提供动力，转轮1转动能够带动曲轴2转动，曲轴2的右端安装在轴承4的内部，从而能够减少曲轴2转动时产生的摩擦力，曲轴2的下端连接有连接轴3，连接轴3的外侧连接有连接顶头5，且连接顶头5的底端连接有连接杆6，连接杆6的下端安装有连接底头7，且连接底头7的下方安装有活塞销8，活塞销8的左右两侧均安装有卡圈9，且卡圈9的外侧安装有活塞11，活塞销8贯穿于连接底头7和轴瓦 13的内部，且活塞销8与卡圈9之间构成卡合结构，连接杆6通过连接底头 7和轴瓦13的连接能够安装在活塞销8上，使得连接杆6能够带动活塞11在活塞缸12中运动，安装的卡圈9能够对活塞销8起到固定与定位的作用，气环槽10设置于活塞11的下端，且活塞11的外侧设置有活塞缸12，活塞销8 的底端连接有轴瓦13，且轴瓦13的左右两端均安装有固定螺栓14，曲轴2 通过连接轴3和连接顶头5与连接杆6之间构成伸缩结构，且连接杆6通过连接底头7和固定螺栓14与轴瓦13之间为螺纹连接，连接轴3贯穿在连接顶头5的内部，使得曲轴2转动时能够带动连接杆6上下运动，从而能够使运动由旋转运动转化成上下运动，连接底头7通过固定螺栓14能够与轴瓦13 进行连接，活塞缸12的上端安装有气道15，且气道15的底端安装有转轴16，转轴16的上端连接有挡板17，且挡板17的上方设置有卡槽18，挡板17通过转轴16与气道15之间构成转动结构，且挡板17与卡槽18之间构成卡合结构，挡板17通过转轴16的转动能够将气道15打开，从而能够方便气道15 进气或排气，挡板17通过与卡槽18的卡合，能够避免在排气时发生进气情况，或在进气时发生排气情况，气环19安装于气环槽10的内部，活塞11与活塞缸12之间构成伸缩结构，且气环19通过气环槽10与活塞11之间构成卡合结构，并且气环19与活塞缸12之间紧密贴合，同时气环19外圆面的结构为凸圆弧形结构，活塞11在活塞缸12中运动能够压缩空气，在气环槽10 中安装气环19，能够使活塞11与活塞缸12的贴合更加紧密，避免压缩空气从连接缝隙中溢出，凸圆弧形结构的气环19在上下运动时，均能与活塞缸12 之间形成楔形空间，使得缸内的润滑油容易进入摩擦面，能够减少两者之间的磨损，同时圆弧形的表面与活塞缸12之间的接触，能够有利于密封，大大提高了该种单动型铝合金迷你缸的实用性。

工作原理：对于这类的单动型铝合金迷你缸，首先通过安装的转轮1能够为装置的运动提供初始动能，转轮1转动能够带动曲轴2转动，安装的轴承4能够对曲轴2的右端起到支撑作用，同时也能减少摩擦的产生，连接轴3 贯穿在连接顶头5的内部，使得曲轴2转动时能够带动连接杆6上下运动，连接杆6底端的连接底头7通过固定螺栓14能够与轴瓦13连接起来，连接杆6通过连接底头7和轴瓦13的连接能够安装在活塞销8上，使得连接杆6 能够带动活塞11在活塞缸12中运动，安装的卡圈9能够对活塞销8起到固定与定位的作用，活塞11在活塞缸12中运动能够压缩空气，在气环槽10中安装气环19，能够使活塞11与活塞缸12的贴合更加紧密，挡板17通过转轴 16的转动能够将气道15打开，从而能够方便气道15进气或排气，使得整个单动型铝合金迷你缸的实用性得到很好的提高，就这样完成整个单动型铝合金迷你缸的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.单动型铝合金迷你缸，包括转轮(1)、气环槽(10)和气环(19)，其特征在于：所述转轮(1)的右端连接有曲轴(2)，且曲轴(2)的右侧连接有轴承(4)，所述曲轴(2)的下端连接有连接轴(3)，所述连接轴(3)的外侧连接有连接顶头(5)，且连接顶头(5)的底端连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的下端安装有连接底头(7)，且连接底头(7)的下方安装有活塞销(8)，所述活塞销(8)的左右两侧均安装有卡圈(9)，且卡圈(9)的外侧安装有活塞(11)，所述气环槽(10)设置于活塞(11)的下端，且活塞(11)的外侧设置有活塞缸(12)，所述活塞销(8)的底端连接有轴瓦(13)，且轴瓦(13)的左右两端均安装有固定螺栓(14)，所述活塞缸(12)的上端安装有气道(15)，且气道(15)的底端安装有转轴(16)，所述转轴(16)的上端连接有挡板(17)，且挡板(17)的上方设置有卡槽(18)，所述气环(19)安装于气环槽(10)的内部。

2.根据权利要求1所述的单动型铝合金迷你缸，其特征在于：所述转轮(1)与曲轴(2)之间构成旋转结构，且曲轴(2)贯穿于轴承(4)的内部。

3.根据权利要求1所述的单动型铝合金迷你缸，其特征在于：所述曲轴(2)通过连接轴(3)和连接顶头(5)与连接杆(6)之间构成伸缩结构，且连接杆(6)通过连接底头(7)和固定螺栓(14)与轴瓦(13)之间为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的单动型铝合金迷你缸，其特征在于：所述活塞销(8)贯穿于连接底头(7)和轴瓦(13)的内部，且活塞销(8)与卡圈(9)之间构成卡合结构。

5.根据权利要求1所述的单动型铝合金迷你缸，其特征在于：所述活塞(11)与活塞缸(12)之间构成伸缩结构，且气环(19)通过气环槽(10)与活塞(11)之间构成卡合结构，并且气环(19)与活塞缸(12)之间紧密贴合，同时气环(19)外圆面的结构为凸圆弧形结构。

6.根据权利要求1所述的单动型铝合金迷你缸，其特征在于：所述挡板(17)通过转轴(16)与气道(15)之间构成转动结构，且挡板(17)与卡槽(18)之间构成卡合结构。