CN208347122U - 一种便于拆装的拼装式建筑复合板 - Google Patents
一种便于拆装的拼装式建筑复合板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208347122U CN208347122U CN201820482226.3U CN201820482226U CN208347122U CN 208347122 U CN208347122 U CN 208347122U CN 201820482226 U CN201820482226 U CN 201820482226U CN 208347122 U CN208347122 U CN 208347122U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- composite plate
- edge connecting
- trip
- connecting plate
- card slot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Building Environments (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种便于拆装的拼装式建筑复合板,包括复合板本体以及左边缘连接板、右边缘连接板,复合板本体是由基板、保温板和复合板组合制作而成,复合板本体的左右两边均设置有卡榫和卡槽,且左边设置的卡榫和卡槽与右边设置的卡榫和卡槽相适配,复合板本体的前边和后边分别设置有凹槽和凸起,凹槽和凸起活动连接;本实用新型通过复合板本体的左右两边设置的卡榫和卡槽以及复合板本体的前边和后边设置的凹槽和凸起,使得每两块复合板本体之间的安装和拆卸变得更加简单便捷,同时具有良好的结构受力性能以及热胀冷缩性能,并且能够使得复合板本体在运输过程中避免因面积过大而浪费车厢空间的问题存在,有利于节约运输成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑复合板技术领域,具体为一种便于拆装的拼装式建筑复合板。
背景技术
随着建筑行业持续快速的发展,建筑材料也不断更新变换,其中建筑复合板是很重要的建筑材料。在早期建筑中,通常会采用现场浇筑的钢筋混凝土板作为楼板,即在施工现场设置楼板的位置直接搭好模板,在模板所围成的空间内安装好钢筋,再在模板所围成的空间内浇筑由水泥、沙子、石子和水混合搅拌而成的混凝土,然后再拆除模板,这样现场浇筑楼板的方式存在现场人工绑扎钢筋难以保证质量、现场浇筑作业影响环境,并且浪费时间,延长工期等缺点。
为了解决现场浇筑的缺陷,目前建筑施工中通常使用建筑复合板作为楼板,建筑复合板一般在工厂加工,然后可以直接运到施工现场进行安装,从而可以缩短工期,但是建筑复合板一般面积都比较大,从工厂运输至工地存在一定的难度,且较大的建筑复合板放置车厢内,也会浪费车厢中宝贵的装置面积。本实用新型根据现有建筑复合板面积大,难以运输的缺点,提出了一种便于拆装的拼装式建筑复合板,从而解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种便于拆装的拼装式建筑复合板,从而解决上述问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型提供一种便于拆装的拼装式建筑复合板,包括复合板本体以及左边缘连接板、右边缘连接板,复合板本体是由基板、保温板和复合板组合制作而成,复合板本体的左右两边均设置有卡榫和卡槽,且左边设置的卡榫和卡槽与右边设置的卡榫和卡槽相适配,复合板本体的前边和后边分别设置有凹槽和凸起,凹槽和凸起活动连接;
左边缘连接板和右边缘连接板上均固定有限位孔,左边缘连接板上设置的限位孔的下方设置有卡槽,卡槽的底部固定有卡榫,右边缘连接板上设置的限位孔的下方设置有卡榫,卡榫的底部固定有卡槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案,基板设置在复合板本体的顶层和底层位置,保温板安装在顶层基板的下方和底层基板的上方,复合板固定在两层保温板的中间。
作为本实用新型的一种优选技术方案,每两块复合板本体的侧边均通过卡榫和卡槽承插连接为一体,每两块复合板本体的前后均通过凹槽和凸起活动连接为一体。
作为本实用新型的一种优选技术方案,左边缘连接板和右边缘连接板均通过限位孔固定在施工墙面上,且左边缘连接板和右边缘连接板分别与复合板本体的左侧边和右侧边相连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,限位孔与施工墙面之间通过柳钉连接的方式固定为一体,但不局限于柳钉连接方式。
作为本实用新型的一种优选技术方案,复合板本体以及左边缘连接板、右边缘连接板均为一体成型结构。
本实用新型所达到的有益效果是:
1、本实用新型通过复合板本体的左右两边设置的卡榫和卡槽以及复合板本体的前边和后边设置的凹槽和凸起,使得每两块复合板本体之间的安装和拆卸变得更加简单便捷,同时楼板由若干块复合板本体组装拼接而成,具有良好的结构受力性能以及热胀冷缩性能,并且能够使得复合板本体在运输过程中避免因面积过大而浪费车厢空间的问题存在,达到以车厢运输更多复合板本体的目的,有利于复合板本体的运输,且节约运输成本。
2、本实用新型通过设置的复合板本体以及左边缘连接板、右边缘连接板,使得复合板本体安装到墙体边缘时,能够通过左边缘连接板或右边缘连接板固定在墙面上,达到将复合板本体完整平铺在墙面上的目的。
3、本实用新型通过复合板本体以及左边缘连接板、右边缘连接板均为一体成型结构的设置,能够大大简化制作流程、降低成本的效果,也克服了传统制作中连接处强度比较薄弱的弊端,又可以提高生产效率,解决了制作复杂成本高的问题。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
在附图中:
图1是本实用新型整体结构示意图;
图2是本实用新型卡榫结构示意图;
图3是本实用新型复合板本体剖面图;
图4是本实用新型左边缘连接板结构示意图;
图5是本实用新型右边缘连接板结构示意图;
图中标号:1、复合板本体;11、基板;12、保温板;13、复合板;14、卡榫;15、卡槽;16、凹槽;17、凸起;2、左边缘连接板;3、右边缘连接板;4、限位孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例:如图1-5所示,本实用新型提供一种便于拆装的拼装式建筑复合板,包括复合板本体1以及左边缘连接板2、右边缘连接板3,复合板本体1是由基板11、保温板12和复合板13组合制作而成,复合板本体1的左右两边均设置有卡榫14和卡槽15,且左边设置的卡榫14和卡槽15与右边设置的卡榫14和卡槽15相适配,复合板本体1的前边和后边分别设置有凹槽16和凸起17,凹槽16和凸起17活动连接,使得每两块复合板本体1之间的安装和拆卸变得更加简单便捷,同时楼板由若干块复合板本体1组装拼接而成,具有良好的结构受力性能以及热胀冷缩性能,并且能够使得复合板本体1在运输过程中避免因面积过大而浪费车厢空间的问题存在,达到以车厢运输更多复合板本体1的目的,有利于复合板本体1的运输,且节约运输成本;
左边缘连接板2和右边缘连接板3上均固定有限位孔4,左边缘连接板2上设置的限位孔4的下方设置有卡槽15,卡槽15的底部固定有卡榫14,右边缘连接板3上设置的限位孔4的下方设置有卡榫14,卡榫14的底部固定有卡槽15,使得复合板本体1安装到墙体边缘时,能够通过左边缘连接板2或右边缘连接板3固定在墙面上,达到将复合板本体1完整平铺在墙面上的目的。
基板11设置在复合板本体1的顶层和底层位置,保温板12安装在顶层基板11的下方和底层基板11的上方,具有良好的冲击韧性与保温能力;复合板13固定在两层保温板12的中间,将基板11与保温板12连接为一体。
每两块复合板本体1的侧边均通过卡榫14和卡槽15承插连接为一体,每两块复合板本体1的前后均通过凹槽16和凸起17活动连接为一体。
左边缘连接板2和右边缘连接板3均通过限位孔4固定在施工墙面上,且左边缘连接板2和右边缘连接板3分别与复合板本体1的左侧边和右侧边相连接。
限位孔4与施工墙面之间通过柳钉连接的方式固定为一体,但不局限于柳钉连接方式。
复合板本体1以及左边缘连接板2、右边缘连接板3均为一体成型结构,能够大大简化制作流程、降低成本的效果,也克服了传统制作中连接处强度比较薄弱的弊端,又可以提高生产效率,解决了制作复杂成本高的问题。
具体的:本实用新型复合板本体1组装过程具有以下几个步骤:
首先,通过复合板本体1的左右两边均设置的卡榫14和卡槽15将两片复合板本体1横向连接为一体;然后,通过复合板本体1的前边和后边分别设置的凹槽16和凸起17将两片复合板本体1竖向连接为一体;最后,当复合板本体1安装到墙体边缘时,将左边缘连接板2或右边缘连接板3通过柳钉连接方式固定在墙面上,使得复合板本体1能够通过左边缘连接板2或右边缘连接板3完整的平铺在墙面上。
最后应说明的是:以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于拆装的拼装式建筑复合板,其特征在于,包括复合板本体(1)以及左边缘连接板(2)、右边缘连接板(3),复合板本体(1)是由基板(11)、保温板(12)和复合板(13)组合制作而成,复合板本体(1)的左右两边均设置有卡榫(14)和卡槽(15),且左边设置的卡榫(14)和卡槽(15)与右边设置的卡榫(14)和卡槽(15)相适配,复合板本体(1)的前边和后边分别设置有凹槽(16)和凸起(17),凹槽(16)和凸起(17)活动连接;
左边缘连接板(2)和右边缘连接板(3)上均固定有限位孔(4),左边缘连接板(2)上设置的限位孔(4)的下方设置有卡槽(15),卡槽(15)的底部固定有卡榫(14),右边缘连接板(3)上设置的限位孔(4)的下方设置有卡榫(14),卡榫(14)的底部固定有卡槽(15)。
2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的拼装式建筑复合板,其特征在于,基板(11)设置在复合板本体(1)的顶层和底层位置,保温板(12)安装在顶层基板(11)的下方和底层基板(11)的上方,复合板(13)固定在两层保温板(12)的中间。
3.根据权利要求1所述的一种便于拆装的拼装式建筑复合板,其特征在于,每两块复合板本体(1)的侧边均通过卡榫(14)和卡槽(15)承插连接为一体,每两块复合板本体(1)的前后均通过凹槽(16)和凸起(17)活动连接为一体。
4.根据权利要求1所述的一种便于拆装的拼装式建筑复合板,其特征在于,左边缘连接板(2)和右边缘连接板(3)均通过限位孔(4)固定在施工墙面上,且左边缘连接板(2)和右边缘连接板(3)分别与复合板本体(1)的左侧边和右侧边相连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于拆装的拼装式建筑复合板,其特征在于,限位孔(4)与施工墙面之间通过柳钉连接的方式固定为一体,但不局限于柳钉连接方式。
6.根据权利要求1所述的一种便于拆装的拼装式建筑复合板,其特征在于,复合板本体(1)以及左边缘连接板(2)、右边缘连接板(3)均为一体成型结构。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201820482226.3U CN208347122U (zh) | 2018-03-30 | 2018-03-30 | 一种便于拆装的拼装式建筑复合板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201820482226.3U CN208347122U (zh) | 2018-03-30 | 2018-03-30 | 一种便于拆装的拼装式建筑复合板 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN208347122U true CN208347122U (zh) | 2019-01-08 |
Family
ID=64885956
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201820482226.3U Expired - Fee Related CN208347122U (zh) | 2018-03-30 | 2018-03-30 | 一种便于拆装的拼装式建筑复合板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN208347122U (zh) |
-
2018
- 2018-03-30 CN CN201820482226.3U patent/CN208347122U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104264862B (zh) | 一种3d打印配筋砌体剪力墙结构及其施工方法 | |
CN208763273U (zh) | 一种低层全装配式预制楼板的连接结构 | |
CN106088463A (zh) | 一种预制混凝土外墙板及其制备方法 | |
CN110273491A (zh) | 一种装配式拼插建筑体 | |
CN104956010A (zh) | 浇筑模板的分块面板以及利用该分块面板的浇筑模板的安装工艺 | |
CN106869539A (zh) | 一种装配式厂房建筑 | |
CN106836469A (zh) | 一种装配式建筑 | |
CN205976072U (zh) | 装配式建筑墙体以及装配式混凝土结构 | |
CN208347122U (zh) | 一种便于拆装的拼装式建筑复合板 | |
CN207369673U (zh) | 一种组合式花坛 | |
CN103343573A (zh) | 可工厂化生产的高承载性可快拆装的模块式建筑 | |
CN208280379U (zh) | 一种预制外墙板与预制梁的连接节点 | |
CN206220303U (zh) | 一种装配式建筑外墙用轻质保温墙体 | |
CN201245919Y (zh) | 一种防裂轻质隔墙板 | |
CN208533765U (zh) | 装配化节能房屋 | |
CN201024583Y (zh) | 快速建筑型材及使用该型材的建筑物 | |
CN208363277U (zh) | 一种板式装配式单一建筑墙板联结体系 | |
CN109162375A (zh) | 装配式轻钢相变节能混凝土组合墙及其制作方法 | |
CN209260958U (zh) | 一种装配式混凝土外墙大板套件 | |
CN106930433A (zh) | 大型水平孔整体装配式墙板 | |
CN207863238U (zh) | 叠合墙体结构 | |
CN209010956U (zh) | 防止断裂的桥面板固定结构 | |
CN110374241A (zh) | 一种楼板底模块、楼板及构筑楼板的方法 | |
CN206157921U (zh) | 一种采用双板连接的高层装配式房屋 | |
CN207646915U (zh) | 植物纤维混凝土l形转角保温建筑模块 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190108 Termination date: 20200330 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |