CN208347048U - 钢结构混凝土剪力墙与桁架的连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢结构混凝土剪力墙与桁架的连接节点，属于建筑结构领域，其技术要点包括钢筋混凝土剪力墙以及桁架，钢筋混凝土剪力墙的内部预埋有H型钢，钢筋混凝土剪力墙的表面设置有预埋钢板，预埋钢板通过连接件与H型钢固定相连，桁架与预埋钢板的外侧表面固定相连，桁架包括平行相对的上翼缘和下翼缘，上翼缘和下翼缘之间通过连接板相连，连接板的两端分别与上翼缘以及下翼缘焊接固定，预埋钢板的外侧表面位于连接板的两侧固定有相对的夹紧板，夹紧板与连接板之间通过螺栓螺母组件相连，夹紧板和连接板上分别开设有若干相对的供螺栓螺母组件穿过的贯通孔以及通孔。具有保证桁架与钢筋混凝土剪力墙的连接节点处的连接强度。

Description

钢结构混凝土剪力墙与桁架的连接节点

技术领域

本实用新型涉及建筑结构领域，特别涉及一种钢结构混凝土剪力墙与桁架的连接节点。

背景技术

钢结构混凝土框架结构是目前建筑结构中应用最广泛的一种结构形式。对于量大面广的钢结构混凝土结构，提高其抗侧刚度的传统做法是在结构适当部位设置钢筋混凝土剪力墙。

对于钢筋混凝土剪力墙，桁架主要通过构造措施刚性地直接插入钢筋混凝土剪力墙中或与预埋于剪力墙中的预埋件焊接。施工作业复杂繁琐，节点区钢筋密集，混凝土不易浇筑密实；现场焊接工作量大且焊接难度高，焊接质量难以保证。在地震作用下焊缝处易撕裂，且在焊接时，焊接所产生的变形难以控制，焊接区受力使易鼓曲撕裂，桁架上的弯矩和剪力很难有效的传递到剪力墙上。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构混凝土剪力墙与桁架的连接节点，其具有保证桁架与钢筋混凝土剪力墙的连接节点处的连接强度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢结构混凝土剪力墙与桁架的连接节点，包括钢筋混凝土剪力墙以及桁架，钢筋混凝土剪力墙的内部预埋有H型钢，H型钢的高度方向与钢筋混凝土剪力墙的高度方向相同，钢筋混凝土剪力墙的表面设置有预埋钢板，预埋钢板通过连接件与H型钢固定相连，桁架与预埋钢板的外侧表面固定相连，桁架包括平行相对的上翼缘和下翼缘，相对的上翼缘和下翼缘之间通过连接板相连，连接板的两端分别与上翼缘以及下翼缘焊接固定，预埋钢板的外侧表面位于连接板的两侧固定有相对的夹紧板，夹紧板与连接板之间通过螺栓螺母组件相连，夹紧板和连接板上分别开设有若干相对的供螺栓螺母组件穿过的贯通孔以及通孔。

通过采用上述技术方案，桁架上的连接板通过夹紧板固定在预埋钢板上，预埋钢板通过连接件与预埋在钢筋混凝土剪力墙内的H型钢相连，从而保证桁架与钢筋混凝土剪力墙之间的连接强度。

本实用新型进一步设置为：H型钢包括相对的翼缘板以及位于相对的翼缘板之间的腹板，相对的翼缘板之间设置有若干肋板，肋板均匀分布在H型钢的高度方向上，肋板与相对的翼缘板以及腹板焊接相连。

通过采用上述技术方案，通过在相对的翼缘板之间增加肋板，通过肋板加强腹板与翼缘板之间的结构强度，避免腹板在长期受到桁架的重力的情况下，腹板与翼缘板之间发生变形。

本实用新型进一步设置为：夹紧板背离连接板的一端设置有若干筋板，筋板分别与夹紧板以及预埋钢板焊接固定相连。

通过采用上述技术方案，通过筋板对夹紧板的结构进行加强，从而避免夹紧板受力产生形变。

本实用新型进一步设置为：连接件呈“T”形，连接件的一边贴合在H型钢的腹板表面并通过螺栓螺母组件固定在腹板上，连接件的另一边垂直于腹板的表面并与预埋钢板焊接相连。

通过采用上述技术方案，连接件一边通过螺栓螺母组件固定在H型钢的腹板上，另一边与预埋钢板焊接相连，从而方便对预埋钢板的安装，使其能够快速的与H型钢上的腹板相连，同时连接件可提前与预埋钢板焊接相连，从而不需要再安装的过程中在对连接件以及预埋钢板进行焊接。

本实用新型进一步设置为：上翼缘与下翼缘靠近预埋钢板的一端与预埋钢板之间焊接相连。

通过采用上述技术方案，通过将上翼缘和下翼缘与预埋钢板焊接相连，从而进一步增加桁架与预埋钢板之间的连接强度。

本实用新型进一步设置为：上翼缘与下翼缘均为T型钢。

通过采用上述技术方案，通过T型钢，从而加强桁架的结构强度，使其不易受力发生弯曲变形。

本实用新型进一步设置为：H型钢与钢筋混凝土剪力墙之间设置有锚固件，锚固件包括插入钢筋混凝土剪力墙内部并与钢筋混凝土剪力墙内部的钢筋固定相连的插入部以及穿过H型钢的翼缘板并与翼缘板固定相连的固定部。

通过采用上述技术方案，通过设置锚固件，将H型钢与钢筋混凝土剪力墙内的钢筋相连，从而增加了H型钢的牢固性，避免H型钢因长期受到桁架的影响从使H型钢与钢筋混凝土剪力墙之间产生裂缝，从而造成H型钢的松动。

本实用新型进一步设置为：插入部的外侧侧壁上设置有卡接齿，卡接齿的外形为直角三角形，卡接齿的直角端朝向固定部方向。

通过采用上述技术方案，通过设置卡接齿，使锚固件在于钢筋混凝土剪力墙内的钢筋断开的情况下，锚固件依然能固定在钢筋混凝土剪力墙的内部，保证H型钢的牢固性。

本实用新型进一步设置为：固定部位于H型钢的翼缘板外侧的一端设置有一体成型的挡环，固定部穿过H型钢翼缘板的一端为螺纹端，螺纹端上旋有锁紧螺母从而将固定部固定在H型钢的翼缘板上，H型钢的翼缘板上开设有供固定部穿过的过孔。

通过采用上述技术方案，通过将固定部穿过H型钢的翼缘板并通过锁紧螺母进行固定，从而能够快速的将锚固件固定在H型钢上。

本实用新型进一步设置为：挡环的外形为多边形。

通过采用上述技术方案，通过挡环的外形采用多边形，从而方便通过工具将锚固件进行固定，从而将锁紧螺母旋到固定部的螺纹端上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、桁架上的连接板通过夹紧板固定在预埋钢板上，预埋钢板通过连接件与预埋在钢筋混凝土剪力墙内的H型钢相连，从而保证桁架与钢筋混凝土剪力墙之间的连接强度；

2、上翼缘以及下翼缘采用T型钢，从而加强桁架的结构强度，使其不易受力发生弯曲变形；

3、通过设置锚固件，将H型钢与钢筋混凝土剪力墙内的钢筋相连，从而增加了H型钢的牢固性，避免H型钢因长期受到桁架的影响从使H型钢与钢筋混凝土剪力墙之间产生裂缝，从而造成H型钢的松动；

4、通过将锚固件的固定部穿过H型钢的翼缘板并通过锁紧螺母进行固定，从而能够快速的将锚固件固定在H型钢上。

附图说明

图1是钢结构混凝土剪力墙与桁架的连接节点的结构示意图；

图2是H型钢与桁架的连接结构示意图；

图3是H型钢与锚固件的连接结构示意图。

图中，1、钢筋混凝土剪力墙；2、桁架；21、上翼缘；22、下翼缘；23、连接板；231、通孔；3、H型钢；31、翼缘板；311、过孔；32、腹板；33、肋板；4、预埋钢板；41、夹紧板；411、贯通孔；42、筋板；5、连接件；6、锚固件；61、插入部；611、卡接齿；62、固定部；621、挡环；622、螺纹端；63、锁紧螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种钢结构混凝土剪力墙与桁架的连接节点，如图1所示，包括钢筋混凝土剪力墙1以及桁架2。钢筋混凝土剪力墙1的内部预埋有H型钢3，其中H型钢的高度方向与钢筋混凝土剪力墙的高度方向相同。H型钢3与钢筋混凝土剪力墙1之间设置有锚固件6，其中锚固件6一端伸入到钢筋混凝土剪力墙1的内部并与其内部的钢筋固定相连，锚固件6的另一端与H型钢3固定相连。

在钢筋混凝土剪力墙1的表面，设置有预埋钢板4，预埋钢板4通过连接件5与H型钢3固定相连，预埋钢板4背离H型钢3的表面的一侧为外侧表面且露出钢筋混凝土剪力墙1的表面。桁架2固定在预埋钢板4的外侧表面上。

如图2所示，桁架2包括平行相对的上翼缘21和下翼缘22，上翼缘21和下翼缘22均采用T形钢。在上翼缘21和下翼缘22之间设置有将上翼缘21和下翼缘22相连的连接板23，连接板23的两端分别与上翼缘21和下翼缘22焊接相连。在预埋钢板4的外侧表面上，位于连接板23正面以及背面两侧的位置设置有将连接板23夹在中间的夹紧板41，夹紧板41垂直于预埋钢板4的表面并与预埋钢板4焊接固定。在夹紧板41的表面以及连接板23的表面分别开设有若干相对的贯通孔411和通孔231，通过将螺栓螺母组件穿过夹紧板41上的贯通孔以及连接板23上的通孔，从而将夹紧板41与连接板23固定相连。为使桁架2与预埋钢板4的连接更加牢固，上翼缘21与下翼缘22靠近预埋钢板4的一端与预埋钢板4之间焊接相连。

在夹紧板41背离连接板23的一侧，沿夹紧板41长度方向上设置有若干筋板42，筋板42呈三角形且筋板42相邻的两边分别与夹紧板41以及预埋钢板4焊接固定相连。

如图1、图2所示，H型钢3包括相对的翼缘板31以及位于相对的翼缘板31之间的腹板32，腹板32分别与相对的翼缘板31焊接固定相连。在腹板32的正面以及背面两侧位于相对的翼缘板31之间，设置有若干肋板33，肋板33分别与相对的翼缘板31以及腹板32焊接固定相连。通过肋板33加强H型钢3的结构强度，避免其发生变形。

如图2所示，连接件5呈“T”形，连接件5的一边贴合在H型钢3的腹板32的表面并通过螺栓螺母组件固定在腹板32上。在腹板32的表面以及连接件5贴合在腹板32上的一边表面上开设有供螺栓螺母组件穿过的安装孔。连接件5的另一边垂直于腹板32的表面并与预埋钢板4焊接固定相连。

如图1、图3所示，锚固件6呈整体呈圆柱状，包括伸入到钢筋混凝土剪力墙1内部的插入部61以及与H型钢相连的固定部62，插入部61与固定部62一体成型。插入部61远离固定部62的一端与钢筋混凝土剪力墙1内的钢筋焊接固定。在插入部61的外部侧壁上，设置有卡接齿611，卡接齿611焊接固定在插入部61的杆身上。卡接齿611的外形为直角三角形且卡接齿611的直角端朝向固定部方向。

固定部62穿过H型钢3的翼缘板31并伸入到H型钢3的内部。固定部62位于H型钢3的翼缘板31外侧的一端，固定部62的杆身上设置有一体成型的挡环621。固定部62穿过H型钢3的翼缘板31的一端为螺纹端622，在固定部62的螺纹端622上，旋紧有锁紧螺母63。通过在螺纹端622上旋紧锁紧螺母63，并通过锁紧螺母63与挡环621的配合，从而将锚固件6固定在H型钢的翼缘板31上。为方便旋紧锁紧螺母63，挡环的外部形状采用六边形，从而方便使用工具对锚固件6进行固定，从而将锁紧螺母63旋到固定部62的螺纹端622上。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种钢结构混凝土剪力墙与桁架的连接节点，包括钢筋混凝土剪力墙(1)以及桁架(2)，其特征在于：所述钢筋混凝土剪力墙(1)的内部预埋有H型钢(3)，所述H型钢(3)的高度方向与钢筋混凝土剪力墙(1)的高度方向相同，所述钢筋混凝土剪力墙(1)的表面设置有预埋钢板(4)，所述预埋钢板(4)通过连接件(5)与H型钢(3)固定相连，所述桁架(2)与预埋钢板(4)的外侧表面固定相连，所述桁架(2)包括平行相对的上翼缘(21)和下翼缘(22)，相对的上翼缘(21)和下翼缘(22)之间通过连接板(23)相连，所述连接板(23)的两端分别与上翼缘(21)以及下翼缘(22)焊接固定，所述预埋钢板(4)的外侧表面位于连接板(23)的两侧固定有相对的夹紧板(41)，所述夹紧板(41)与连接板(23)之间通过螺栓螺母组件相连，所述夹紧板(41)和连接板(23)上分别开设有若干相对的供螺栓螺母组件穿过的贯通孔(411)以及通孔(231)。

2.根据权利要求1所述的钢结构混凝土剪力墙与桁架的连接节点，其特征在于：所述H型钢(3)包括相对的翼缘板(31)以及位于相对的翼缘板(31)之间的腹板(32)，所述相对的翼缘板(31)之间设置有若干肋板(33)，所述肋板(33)均匀分布在H型钢(3)的高度方向上，所述肋板(33)与相对的翼缘板(31)以及腹板(32)焊接相连。

3.根据权利要求2所述的钢结构混凝土剪力墙与桁架的连接节点，其特征在于：所述夹紧板(41)背离连接板(23)的一端设置有若干筋板(42)，所述筋板(42)分别与夹紧板(41)以及预埋钢板(4)焊接固定相连。

4.根据权利要求3所述的钢结构混凝土剪力墙与桁架的连接节点，其特征在于：所述连接件(5)呈“T”形，所述连接件(5)的一边贴合在H型钢(3)的腹板(32)表面并通过螺栓螺母组件固定在腹板(32)上，所述连接件(5)的另一边垂直于腹板(32)的表面并与预埋钢板(4)焊接相连。

5.根据权利要求4所述的钢结构混凝土剪力墙与桁架的连接节点，其特征在于：所述上翼缘(21)与下翼缘(22)靠近预埋钢板(4)的一端与预埋钢板(4)之间焊接相连。

6.根据权利要求5所述的钢结构混凝土剪力墙与桁架的连接节点，其特征在于：所述上翼缘(21)与下翼缘(22)均为T型钢。

7.根据权利要求2所述的钢结构混凝土剪力墙与桁架的连接节点，其特征在于：所述H型钢(3)与钢筋混凝土剪力墙(1)之间设置有锚固件(6)，所述锚固件(6)包括插入钢筋混凝土剪力墙(1)内部并与钢筋混凝土剪力墙(1)内部的钢筋固定相连的插入部(61)以及穿过H型钢(3)的翼缘板(31)并与翼缘板(31)固定相连的固定部(62)。

8.根据权利要求7所述的钢结构混凝土剪力墙与桁架的连接节点，其特征在于：所述插入部(61)的外侧侧壁上设置有卡接齿(611)，所述卡接齿(611)的外形为直角三角形，所述卡接齿(611)的直角端朝向固定部(62)方向。

9.根据权利要求8所述的钢结构混凝土剪力墙与桁架的连接节点，其特征在于：所述固定部(62)位于H型钢(3)的翼缘板(31)外侧的一端设置有一体成型的挡环(621)，所述固定部(62)穿过H型钢(3)翼缘板(31)的一端为螺纹端(622)，所述螺纹端(622)上旋有锁紧螺母(63)从而将固定部(62)固定在H型钢(3)的翼缘板(31)上，所述H型钢(3)的翼缘板(31)上开设有供固定部(62)穿过的过孔(311)。

10.根据权利要求9所述的钢结构混凝土剪力墙与桁架的连接节点，其特征在于：所述挡环(621)的外形为多边形。