CN201660884U - 一种用于抗拔桩基的机械连接结构 - Google Patents

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Jianhua Construction Materials China Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种用于抗拔桩基的机械连接结构，包括分别固定设置在两抗拔桩头上的圆形端板，在抗拔桩头对接处的两圆形端板外卡设有多个弧形机械连接卡，所述的弧形机械连接卡通过多个螺钉固定连接在圆形端板上从而使上下两抗拔桩连接在一起。本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、能使两抗拔桩快速固定连接，安全可靠的机械连接结构。

Description

一种用于抗拔桩基的机械连接结构
技术领域
本实用新型涉及一种用于抗拔桩基的机械连接结构。
背景技术
随着现代建筑物的重要程度的提高以及建筑高度的不断增加，对地基的承载能力提出了更高的要求，天然地基已经不能更好的承担上部建筑物传来的荷载，而使用混凝土桩做地基的基础桩，用压桩机将桩压入地下后成为基础桩，让基础桩上部承载建筑物。以往房屋建筑的混凝土管桩基础主要承受竖向抗压荷载，但目前许多桩基础则要同时承受竖向抗压荷载和竖向拉拔荷载。近年来已有一些工程在业主要求降低工程造价的压力推动下，将管桩作为抗拔桩使用。目前用于抗拔工程的管桩由于接头连接为电焊焊接，此种焊接方式存在一定的安全隐患，主要是管桩桩头处端板与端板焊接存在安全隐患。一方面是施工质量问题。由于现场桩基施工单位及人员的水平差异造成桩头与桩头焊接的质量差异较大，焊接质量的好坏直接影响抗拔桩的使用，给工程造成安全隐患。另一方面这种焊接方式所需时间较大，影响了工程的进度，同时增加施工人员的工作量。因为桩头与桩头焊接后，需要10～15分钟待焊接处的问题冷却后方可进行沉桩，浪费了大量的时间，影响了施工的效率。同时许多桩基施工人员未等焊接处冷却就继续沉桩，降低了焊接的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、能使两抗拔桩快速固定连接，安全可靠的机械连接结构。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：
一种用于抗拔桩基的机械连接结构，包括分别固定设置在两抗拔桩头上的圆形端板，在抗拔桩头对接处的两圆形端板外卡设有多个弧形机械连接卡，所述的弧形机械连接卡通过多个螺钉固定连接在圆形端板上从而使上下两抗拔桩连接在一起。
如上所述的一种用于抗拔桩基的机械连接结构，其特征在于所述的圆形端板包括一圆形连筋板，在所述的圆形连筋板外侧上设有连箍环，所述的连箍环与圆形连筋板外边缘形成一环形台阶，在所述的圆形连筋板中间设有接桩口，在所述的连箍环上设有连接螺孔。
如上所述的一种用于抗拔桩基的机械连接结构，其特征在于所述的弧形机械连接卡包括弧形卡体，在所述的弧形卡体上设有一可卡接在上、下两圆形端板上的弧形凹槽，在所述的弧形凹槽上下两端的弧形卡体上设有多个连接孔。
如上所述的一种用于抗拔桩基的机械连接结构，其特征在于在所述的圆形连筋板上均布有多个用于连接钢筋的组合连接孔，所述的组合连接孔包括一螺丝张拉孔和一沉筋孔，在所述的螺丝张拉孔和沉筋孔之间设有过筋槽，钢筋其头部插入螺丝张拉孔后环向穿过过筋槽后卡在沉筋孔上，在所述的连箍环上设有卡箍口，在所述的卡箍口上可设有钢套箍。
如上所述的一种用于抗拔桩基的机械连接结构，其特征在于所述的弧形机械连接卡为三个。
本实用新型采用上述机械连接结构连接两抗拔桩的方法包括以下步骤：
A、在抗拔桩其头部上设置圆形端板；
B、接桩前，在上、下两桩头的圆形端板其连接螺孔中心划好垂直定位线，接桩时使上下桩头处的垂直定位线相互对齐，同时保证两圆形端板上的连接螺孔上下相互对齐；
C、用毛刷将圆形端板及弧形机械连接卡清理干净，并检查圆形端板端面的平整；
D、将弧形机械连接卡卡住两桩桩头端板的环形台阶上，调整弧形机械连接卡的位置，使弧形机械连接卡上的连接孔与端板上的连接螺孔对齐，然后在连接孔和连接螺孔上拧上螺丝进行加固，使混凝土桩与桩之间的固定连接。
综上所述，本实用新型的有益效果：
利用本实用新型所述方法能够确保抗拔桩基连接的质量，提高了混凝土桩施工质量，有效的避免工程安全事故的发生，大大减少工程安全隐患。
而目前混凝土桩与桩之间的连接是在现场对混凝土桩上的端板与端板之间进行焊接，由于现场条件的限制及现场施工员操作水平存在一定的差异，焊接质量的好坏直接影响抗拔桩的使用，无法保证焊缝的质量，从而使土中的混凝土桩存在一定的工程安全隐患。同时目前的这种焊缝连接方式所需时间较大，影响了工程的进度，同时增加施工人员的工作量。因为桩头与桩头焊接后，需要10～15分钟待焊接处的问题冷却后方可进行沉桩，浪费了大量的时间，影响了施工的效率。
通过多个现场工程实践与观察表明，本实用新型所述机械连接方法是可行的。通过该机械连接方法完成的混凝土桩的连接强度满足要求，同时所需时间较少，不需要焊接，所耗费的时间为2～3分钟，完成连接后，即可继续沉桩，不需要等待一定的时间，大大节省了接桩时间。
附图说明
图1为本实用新型的示意图；
图2为圆形端板与弧形机械连接卡连接的示意图；
图3为圆形端板的立体示意图；
图4为钢套箍与圆形端板、弧形机械连接卡连接的示意图；
图5为圆形端板的俯面示意图；
图6为图5中A-A的剖面示意图；
图7为弧形机械连接卡的立体示意图；
图8为弧形机械连接卡的主视图；
图9为图8中B-B的剖面示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步描述：
如图1至9所示的一种用于抗拔桩基的机械连接结构，包括分别固定设置在两抗拔桩头上的圆形端板1，在抗拔桩头对接处的两圆形端板1外卡设有多个弧形机械连接卡2，所述的弧形机械连接卡2通过多个螺钉固定连接在圆形端板1上从而使上下两抗拔桩连接在一起。
本实用新型中所述的圆形端板1包括一圆形连筋板11，在所述的圆形连筋板11外侧上设有连箍环12，所述的连箍环12与圆形连筋板11外边缘形成一环形台阶13，在所述的圆形连筋板11中间设有接桩14，在所述的连箍环12上设有连接螺孔15。所述的弧形机械连接卡2包括弧形卡体21，在所述的弧形卡体21上设有一可卡接在上、下两圆形端板1其环形台阶13上的弧形凹槽22，在所述的弧形凹槽22上下两端的弧形卡体21上设有多个连接孔23。
本实用新型中在所述的圆形连筋板11上均布有多个用于连接钢筋的组合连接孔16，所述的组合连接孔16包括一螺丝张拉孔17和一沉筋孔18，在所述的螺丝张拉孔17和沉筋孔18之间设有过筋槽19，所述的螺丝张拉孔17其孔径比钢筋其头部的孔径大，在所述的沉筋孔18内设置有一卡接台阶，钢筋其头部先插入螺丝张拉孔17后，钢筋环向穿过过筋槽19后钢筋其头部卡在沉筋孔18上，在所述的连箍环12上设有卡箍口121，在所述的卡箍口121上可设有钢套箍3。
本实用新型采用上述的机械连接结构连接两抗拔桩的方法，包括以下步骤：
A、在抗拔桩其头部上设置圆形端板1；
B、接桩前，在上、下两桩头的圆形端板1其连接螺孔15中心划好垂直定位线，接桩时使上下桩头处的垂直定位线相互对齐，同时保证两圆形端板1上的连接螺孔15上、下相互对齐；
C、用毛刷将圆形端板1及弧形机械连接卡2清理干净，并检查圆形端板1端面的平整；
D、将弧形机械连接卡2卡住两桩桩头端板的环形台阶13上，调整弧形机械连接卡2的位置，使弧形机械连接卡2上的连接孔23与圆形端板1上的连接螺孔15对齐，然后在连接孔23和连接螺孔15上拧上螺丝进行加固，使混凝土桩与桩之间的固定连接。

Claims (5)

1.一种用于抗拔桩基的机械连接结构，其特征在于：包括分别固定设置在两抗拔桩头上的圆形端板(1)，在抗拔桩头对接处的两圆形端板(1)外卡设有多个弧形机械连接卡(2)，所述的弧形机械连接卡(2)通过多个螺钉固定连接在圆形端板(1)上从而使上下两抗拔桩连接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种用于抗拔桩基的机械连接结构，其特征在于所述的圆形端板(1)包括一圆形连筋板(11)，在所述的圆形连筋板(11)外侧上设有连箍环(12)，所述的连箍环(12)与圆形连筋板(11)外边缘形成一环形台阶(13)，在所述的圆形连筋板(11)中间设有接桩口(14)，在所述的连箍环(12)上设有连接螺孔(15)。
3.根据权利要求1所述的一种用于抗拔桩基的机械连接结构，其特征在于所述的弧形机械连接卡(2)包括弧形卡体(21)，在所述的弧形卡体(21)上设有一可卡接在上、下两圆形端板(1)上的弧形凹槽(22)，在所述的弧形凹槽(22)上下两端的弧形卡体(21)上设有多个连接孔(23)。
4.根据权利要求2所述的一种用于抗拔桩基的机械连接结构，其特征在于在所述的圆形连筋板(11)上均布有多个用于连接钢筋的组合连接孔(16)，所述的组合连接孔(16)包括一螺丝张拉孔(17)和一沉筋孔(18)，在所述的螺丝张拉孔(17)和沉筋孔(18)之间设有过筋槽(19)，钢筋其头部插入螺丝张拉孔(17)后环向穿过过筋槽(19)后卡在沉筋孔(18)上，在所述的连箍环(12)上设有卡箍(121)，在所述的卡箍(121)上可设有钢套箍(3)。
5.根据权利要求1述的一种用于抗拔桩基的机械连接结构，其特征在于所述的弧形机械连接卡(2)为三个。
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