CN208346338U - 一种加弹机的原丝架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加弹机的原丝架，涉及加弹机设备技术领域，包括机架，所述机架上安装有用于放置原丝筒的支撑机构，所述支撑机构包括安装在所述机架上的固定套、水平安装在所述固定套上的支杆、插接在所述支杆远离所述固定套一端的限位杆，所述限位杆轴向呈倾斜向上设置；所述原丝筒包括套在所述支杆上的内筒和缠绕在所述内筒外的原丝线，所述限位杆的最高端低于所述内筒的外圈。通过限位杆的设置，阻挡原丝筒脱离立杆，使得原丝筒始终在支杆上，从而不影响原丝筒的拉丝，进而保证了原丝线的进丝效率。

Description

一种加弹机的原丝架

技术领域

本实用新型涉及加弹机设备技术领域，更具体地说，它涉及一种加弹机的原丝架。

背景技术

加弹机是一种将原丝从筒子中引出后进行拉伸变形处理，最后直接卷绕呈筒子的设备。原丝架是加弹机的重要组成装置，其上可摆放原丝筒。

公告号为CN203613348U的中国实用新型公开了一种加弹机原丝架，包括台架组件、安装架组件和导丝组件，所述台架组件包括上下两个支架和四根圆杆，所述支架为工字型，上下两个支架在竖直方向通过四根平行的圆杆连接，所述安装架组件包括安装环、支杆，所述支杆固定于安装环上，所述支杆轴线与安装环轴线垂直，所述安装环上设置有螺纹孔，所述安装架组件通过螺钉上下等间距地固定于四根圆杆上。使用时，先将安装环连同支杆通过螺钉固定安装在圆杆上，再将原丝筒套在支杆上，然后进行拉丝。

当原丝筒上的原丝即将被拉完时，由于原丝筒的自重相比未被拉时大大减小，且支杆呈水平设置，可能会出现原丝筒被拖下支杆的现象，从而使剩余的原丝无法被使用，需要人为把原丝筒放回支杆上重新进行拉丝，降低了原丝的进丝效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加弹机的原丝架，通过限位杆的设置，阻挡原丝筒脱离立杆，使得原丝筒始终在支杆上，从而不影响原丝筒的拉丝，进而保证了原丝线的进丝效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种加弹机的原丝架，包括机架，所述机架上安装有用于放置原丝筒的支撑机构，所述支撑机构包括安装在所述机架上的固定套、水平安装在所述固定套上的支杆、插接在所述支杆远离所述固定套一端的限位杆，所述限位杆轴向呈倾斜向上设置；所述原丝筒包括套在所述支杆上的内筒和缠绕在所述内筒外的原丝线，所述限位杆的最高端低于所述内筒的外圈。

通过采用上述技术方案，先将原丝筒套到支杆上，再将限位杆插到支杆上。当原丝线快要拉完时，若原丝筒有脱离支杆的运动趋势，则限位杆会阻挡原丝筒脱离立杆，使得原丝筒始终在支杆上，从而不影响原丝筒的拉丝，进而保证了原丝线的进丝效率。

优选的，所述支杆远离所述固定套一端开设有插接槽，所述限位杆包括与所述插接槽插接配合的插条和固定在所述插条远所述插接槽的槽底一端的挡杆，所述挡杆的轴向呈倾斜向上设置，并向背离所述固定套一侧倾斜。

通过采用上述技术方案，插条插接在插接槽内，从而固定挡杆与支杆的位置，使得挡杆的安装较为方便。

优选的，所述插接槽的深度方向呈倾斜向上设置，且朝向所述固定套一侧倾斜。

通过采用上述技术方案，使得插条离开插接槽的方向与原丝筒脱离支杆的方向相反，使插条不会在原丝筒的作用下脱离插接槽。且当原丝筒向脱离支杆的方向运动时，插条与插接槽的配合更为紧密。

优选的，所述挡杆周面开设有环形槽。

通过采用上述技术方案，若原丝线受到的拉力较大，原丝筒可能会沿着呈倾斜设置的挡杆滑出。通过环形槽的设置，当原丝筒滑上挡杆时，内筒会卡在环形槽，使得原丝筒不会再沿挡杆滑动，从而避免出现原丝筒滑出挡杆的情况。

优选的，所述固定套周侧设置有支撑座，所述支杆远离所述挡杆一端通过销轴转动安装在所述支撑座上，并在所述支撑座和所述支杆远离所述挡杆一端插设有定位杆。

通过采用上述技术方案，当不使用某一个支杆时，可将定位从支撑座和支杆拔出，从而使支杆绕支撑座向下转动，为其他操作提供了空间。当再次需要使用时，可将支杆反向转动至水平，插入定位杆，从而固定了支杆的水平位置。

优选的，所述支撑座开设有与销轴轴线平行的第一定位孔，所述支杆远离所述挡杆一端开设有与所述第一定位孔直径相同且轴线平行的第二定位孔；当所述支杆呈水平状态时，所述第一定位孔与所述第二定位孔同轴，且所述定位杆插设在所述第一定位孔与所述第二定位孔中。

通过采用上述技术方案，当支杆呈水平状态时，定位杆插设在第一定位孔与第二定位孔中，从而完成对支撑座和支杆的固定，使支杆保持水平状态。

优选的，所述固定套包括第一半圆环、第二半圆环和扣接组件，所述第一半圆环的一端与所述第二半圆环的一端转动连接，所述第一半圆环的另一端与所述第二半圆环的另一端通过所述扣接组件连接，所述支撑座安装在所述第一半圆环上。

通过采用上述技术方案，安装时，先将第一半圆环和第二半圆环套在机架上，并通过扣接组件连接第一半圆环和第二半圆环，从而将第一半圆环和第二半圆环固定在机架上。同时使得第一半圆环和第二半圆环可拆卸设置，并可以调节在机架上的位置，从而可以根据原丝筒的大小调节第一半圆环和第二半圆环的位置。

优选的，所述扣接组件包括安装在所述第一半圆环远离所述转动连接点一端的卡扣、转动安装在所述第二半圆环靠近所述卡扣一端的转板、转动安装在所述转板的中间位置且与所述卡扣扣接配合的扣框、设置在所述第一半圆环内壁和第二半圆环内壁的弹性橡胶圈，所述弹性橡胶圈所围成的圆的内径小于所述第一半圆环和所述第二半圆环所围成的圆的内径。

通过采用上述技术方案，当需要将第一半圆环和第二半圆环固定在机架上时，先将扣框扣在卡扣上，再将转板往远离卡扣的方向转动，从而使得第一半圆环和第二半圆环夹紧机架，使得弹性橡胶圈夹紧机架。当需要拆卸或者调整在机架上的位置时，只需将转板往靠近卡扣的方向转动，就可以放松第一半圆环、第二半圆环和弹性橡胶圈。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、通过限位杆的设置，阻挡原丝筒脱离立杆，使得原丝筒始终在支杆上，从而不影响原丝筒的拉丝，进而保证了原丝线的进丝效率；

2、通过扣接组件将第一半圆环和第二半圆环可拆卸地安装在机架上，从而可以根据原丝筒的大小调节第一半圆环和第二半圆环在机架上的位置；

3、通过将支杆转动安装在支撑座上，可使支杆绕支撑座向下转动，为其他操作提供了空间。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为支撑机构的爆炸图。

附图标记：1、机架；11、支架框；12、圆杆；13、连接杆；21、第一半圆环；211、第一支撑块；22、第二半圆环；221、第二支撑块；23、扣接组件；231、卡扣；232、转板；233、扣框；234、弹性橡胶圈；25、支撑座；251、第一定位孔；26、定位杆；3、支杆；31、第二定位孔；32、插接槽；4、限位杆；41、插条；42、挡杆；43、环形槽；5、原丝筒；51、内筒；52、原丝线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种加弹机的原丝架，参照图1，包括机架1，机架1包括放置在地面的底板11和固定安装在底板11上的八根圆杆12，相邻的圆杆12之间固定设置有连接杆13。圆杆12上安装有用于放置原丝筒5的支撑机构，支撑机构包括固定套、支杆3和限位杆4（见图2）。固定套安装在圆杆12上，支杆3水平安装在固定套上，限位杆4插接在支杆3远离固定套一端；限位杆4轴向呈倾斜向上设置，并向背离固定套一侧倾斜。原丝筒5包括内筒51和原丝线52，内筒51套在支杆3上，原丝线52缠绕在内筒51外，且限位杆4的最高端低于内筒51的外圈。

参照图2，固定套包括第一半圆环21、第二半圆环22和扣接组件23，扣接组件23包括卡扣231、转板232、扣框233和弹性橡胶圈234。第一半圆环21的一端与第二半圆环22的一端铰接，第一半圆环21远离铰接点一端固定设置有第一支撑块211，卡扣231固定设置在第一支撑块211上；第二半圆环22远离铰接点一端固定设置有第二支撑块221，第二支撑块221上固定设置有固定座，转板232一端通过销轴转动安装在固定座上；扣框233一侧具有缺口，缺口的两端转动安装在转板232的中间位置；第一半圆环21的内壁沿其环向开设有第一容置槽，第二半圆环22的内壁沿其环向开设有第二容置槽，弹性橡胶圈234固定在第一容置槽和第二容置槽内，且弹性橡胶圈234所围成的圆的内径小于第一半圆环21和第二半圆环22所围成的圆的内径。

第一半圆环21周侧固定设置有支撑座25，支杆3远离限位杆4一端且靠近地面一端通过销轴转动安装在支撑座25上。支撑座25开设有与销轴轴线平行的第一定位孔251，第一定位孔251位于销轴的正上方；支杆3远离限位杆4一端开设有与第一定位孔251直径相同且轴线平行的第二定位孔31。当支杆3呈水平状态时，第一定位孔251与第二定位孔31同轴，并在第一定位孔251与第二定位孔31中插设有定位杆26，以固定支杆3，避免支杆3转动。

支杆3远离支撑座25一端开设有插接槽32，插接槽32的深度方向呈倾斜向上设置，且朝向支撑座25一侧倾斜。限位杆4包括插条41和挡杆42，插条41与插接槽32插接配合，挡杆42一体成型设置在插条41远离插接槽32的槽底一端。挡杆42的轴向呈倾斜向上设置，且向背离支撑座25一侧倾斜，并在挡杆42周面开设有环形槽43。

本实用新型的工作原理：

安装时，先将第一半圆环21和第二半圆环22套在圆杆12上，再将卡扣231所在的第一半圆环21一端靠近转板232所在的第二半圆环22的一端，接着将扣框233扣到卡扣231上，并将转板232往远离卡扣231的方向转动，使转板232远离第二半圆环22一端紧贴第二半圆环22的外周面，完成固定。此时弹性橡胶圈234被挤压并紧贴圆杆12周面。

当需要调整位置时，只需将转板232反向转动，使弹性橡胶圈234不与圆杆12周面紧贴，即可实现第一半圆环21和第二半圆环22在圆杆12上的上下滑移调整，调整完成后再往远离卡扣231的方向转动转板232即可完成固定。

需要挂原丝筒5时，先将定位杆26从第一定位孔251拔出，再将支杆3转动至水平，当第一定位孔251与第二定位孔31同轴时，将定位杆26插入第一定位孔251和第二定位孔31内，完成支杆3的固定。再将插条41插入插接槽32内，完成挂原丝筒5前的步骤，最后将原丝筒5套到支杆3上，至内筒51位于支撑座25与挡杆42之间。

不使用时，将插条41从插接槽32拔出，将定位杆26从第一定位孔251与第二定位孔31拔出即可，立杆远离支撑座25一端在重力的作用下转至竖直。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种加弹机的原丝架，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上安装有用于放置原丝筒(5)的支撑机构，所述支撑机构包括安装在所述机架(1)上的固定套(2)、水平安装在所述固定套上的支杆(3)、插接在所述支杆(3)远离所述固定套一端的限位杆(4)，所述限位杆(4)轴向呈倾斜向上设置；所述原丝筒(5)包括套在所述支杆(3)上的内筒(51)和缠绕在所述内筒(51)外的原丝线(52)，所述限位杆(4)的最高端低于所述内筒(51)的外圈。

2.根据权利要求1所述的一种加弹机的原丝架，其特征在于：所述支杆(3)远离所述固定套一端开设有插接槽(32)，所述限位杆(4)包括与所述插接槽(32)插接配合的插条(41)和固定在所述插条(41)远所述插接槽(32)的槽底一端的挡杆(42)，所述挡杆(42)的轴向呈倾斜向上设置，并向背离所述固定套一侧倾斜。

3.根据权利要求2所述的一种加弹机的原丝架，其特征在于：所述插接槽(32)的深度方向呈倾斜向上设置，且朝向所述固定套一侧倾斜。

4.根据权利要求2所述的一种加弹机的原丝架，其特征在于：所述挡杆(42)周面开设有环形槽(43)。

5.根据权利要求2所述的一种加弹机的原丝架，其特征在于：所述固定套周侧设置有支撑座(25)，所述支杆(3)远离所述挡杆(42)一端通过销轴转动安装在所述支撑座(25)上，并在所述支撑座(25)和所述支杆(3)远离所述挡杆(42)一端插设有定位杆(26)。

6.根据权利要求5所述的一种加弹机的原丝架，其特征在于：所述支撑座(25)开设有与销轴轴线平行的第一定位孔(251)，所述支杆(3)远离所述挡杆(42)一端开设有与所述第一定位孔(251)直径相同且轴线平行的第二定位孔(31)；当所述支杆(3)呈水平状态时，所述第一定位孔(251)与所述第二定位孔(31)同轴，且所述定位杆(26)插设在所述第一定位孔(251)与所述第二定位孔(31)中。

7.根据权利要求5所述的一种加弹机的原丝架，其特征在于：所述固定套包括第一半圆环(21)、第二半圆环(22)和扣接组件(23)，所述第一半圆环(21)的一端与所述第二半圆环(22)的一端转动连接，所述第一半圆环(21)的另一端与所述第二半圆环(22)的另一端通过所述扣接组件(23)连接，所述支撑座(25)安装在所述第一半圆环(21)上。

8.根据权利要求7所述的一种加弹机的原丝架，其特征在于：所述扣接组件(23)包括安装在所述第一半圆环(21)远离所述转动连接点一端的卡扣(231)、转动安装在所述第二半圆环(22)靠近所述卡扣(231)一端的转板(232)、转动安装在所述转板(232)的中间位置且与所述卡扣(231)扣接配合的扣框(233)、设置在所述第一半圆环(21)内壁和第二半圆环(22)内壁的弹性橡胶圈(234)，所述弹性橡胶圈(234)所围成的圆的内径小于所述第一半圆环(21)和所述第二半圆环(22)所围成的圆的内径。