CN209010678U - 一种加弹机原丝架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及丝线加工设备，公开了一种加弹机原丝架，包括架杆以及放置在架杆上的原丝筒，原丝筒包括内筒和缠绕在内筒上的原丝线，架杆上设置有用于放置所述原丝筒的支撑装置，支撑装置包括设置在所述架杆上的套筒、水平设置在所述套筒上的放置杆、套设在放置杆远离套筒一端上的限位环以及设置在限位环上用于抵触在内筒上的限位杆。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，当原丝筒在加弹机的作用下具有脱离放置杆的趋势时，内筒将会抵触在限位杆上，防止原丝筒脱离放置杆，提高了原丝的进丝效率。

Description

一种加弹机原丝架

技术领域

本实用新型涉及丝线加工设备，特别涉及一种加弹机原丝架。

背景技术

加弹机是一种可将无弹力或者低弹力的丝线，通过假捻变形加工成为具有中弹或是低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。原丝架是加弹机的重要组成装置，原丝筒放置在原丝架上后，加弹机将原丝抽出后进行加弹处理。

公告号为CN203613348U的中国实用新型公开了一种加弹机原丝架，包括台架组件、安装架组件和导丝组件，所述台架组件包括上下两个支架和四根圆杆，所述支架为工字型，上下两个支架在竖直方向通过四根平行的圆杆连接，所述安装架组件包括安装环、支杆，所述支杆固定于安装环上，所述支杆轴线与安装环轴线垂直，所述安装环上设置有螺纹孔，所述安装架组件通过螺钉上下等间距地固定于四根圆杆上。使用时，先将安装环连同支杆通过螺钉固定安装在圆杆上，再将原丝筒套在支杆上，然后进行拉丝。

当原丝筒上的原丝即将被拉完时，由于原丝筒的自重相比未被拉时大大减小，且支杆呈水平设置，可能会出现原丝筒被拖下支杆的现象，从而使剩余的原丝无法被使用，需要人为把原丝筒放回支杆上重新进行拉丝，降低了原丝的进丝效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加弹机原丝架，能对原丝筒进行较好的限位，减小原丝筒被拖离架杆的可能性，提高原丝的进丝效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加弹机原丝架，包括架杆以及放置在架杆上的原丝筒，所述原丝筒包括内筒和缠绕在所述内筒上的原丝线，所述架杆上设置有用于放置所述原丝筒的支撑装置，所述支撑装置包括设置在所述架杆上的套筒、水平设置在所述套筒上的放置杆、套设在所述放置杆远离套筒一端上的限位环以及设置在所述限位环上用于抵触在内筒上的限位杆。

通过采用上述方案，先将原丝筒套设至放置杆上，随后转动限位环，使得限位杆抵触在内筒上；随后加弹机不断将原丝线从原丝筒上抽走后，原丝筒的自重减轻，当原丝筒在加弹机的作用下具有脱离放置杆的趋势时，内筒将会抵触在限位杆上，防止原丝筒脱离放置杆，提高了原丝的进丝效率。

本实用新型的进一步设置为：所述限位环通过限位组件连接在放置杆上，所述限位组件包括开设在所述放置杆杆身上的安装槽、滑移连接在安装槽内的顶柱、设置在所述顶柱一端的限位球、设置在安装槽槽底与顶柱之间的弹簧以及开设在所述限位环内圈上且供所述限位球嵌入的限位盲孔。

通过采用上述方案，当限位环转动时，限位球抵触在限位环的内圈上，且顶柱位于安装槽内，同时弹簧处于压缩状态；当限位盲孔转动至限位球上方时，弹簧将会伸长，驱使顶柱在安装槽内滑动，随后驱使限位球嵌入至限位盲孔内，此时限位环被径向固定在放置杆上，且限位杆抵触在内筒上；当需要放置或者取出原丝筒时，只需再次转动限位环，使得限位球脱离限位盲孔，限位杆就不再抵触在内筒上，只需将原丝筒沿放置杆滑入或者滑出，不需抬起原丝筒将其放入，便于操作，提高工作效率。

本实用新型的进一步设置为：所述放置杆周向开设有供所述限位环嵌入的环槽。

通过采用上述方案，限位环将会在环槽内进行转动，防止限位环在转动时沿放置杆杆身长度方向发生偏移的可能性，保证限位球能较好的嵌入在限位孔中。

本实用新型的进一步设置为：所述套筒包括第一半圆环、一端通过销轴与第一半圆环的一端铰接的第二半圆环和用于连接第一半圆环与第二半圆环的固定组件，所述放置杆设置在第一半圆环上。

通过采用上述方案，将第一半圆环与第二半圆环套在架杆上，随后通过固定组件将连接第一半圆环与第二半圆环远离销轴的两端，使得第一半圆环与第二半圆环将架杆夹紧，从而使得套筒固定在架杆上；且需要调整原丝筒在竖直方向上的位置时，只需打开固定组件，便可在架杆上滑移套筒从而调节原丝筒的位置，使得原丝筒能处在便于加弹机抽取原丝的位置。

本实用新型的进一步设置为：所述固定组件包括设置在所述第一半圆环远离销轴一端的第一固定板、设置在所述第二半圆环远离销轴一端的第二固定板、设置在第一固定板上的第一螺母、设置在第二固定板上的第二螺母、依次螺纹连接在第一螺母与第二螺母中的拧紧螺纹杆以及铰接在拧紧螺纹杆一端的转动杆。

通过采用上述方案，操作人员使得转动杆与拧紧螺纹杆呈一定角度后，使得转动杆进行转动，驱使拧紧螺纹杆转动，使得第一螺母与第二螺母相互靠近，从而使得第一半圆环与第二半圆环相互靠近，第一半圆环与第二半圆环贴紧后将架杆夹紧，从而固定套筒。

本实用新型的进一步设置为：所述套筒与架杆之间设置有用于增强所述套筒与所述架杆之间摩擦力的橡胶套。

通过采用上述方案，当第一半圆环与第二半圆环夹紧后，橡胶套被夹紧在套筒与架杆之间，增加了两者之间的摩擦力，减小套筒松动的可能性，保证原丝的进丝效率。

本实用新型的进一步设置为：所述橡胶套内圈设置有若干根凸棱。

通过采用上述方案，凸棱能增加橡胶套与架杆之间接触面积的粗糙程度，能进一步增加橡胶套与架杆之间的摩擦力，使得套筒能更稳定地固定在架杆上。

本实用新型的进一步设置为：所述套筒与所述放置杆之间设置有加强筋板。

通过采用上述方案，当原丝筒放置在放置杆上后，由于原丝筒的较重，将会对放置杆施加一个竖直向下的作用力，加强筋板能增加套筒与放置杆之间的连接强度，防止随着使用时间增长，放置杆断裂的可能性，延长了原丝架的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 把原丝筒放置在放置杆上后，转动限位环后，使得限位球嵌入于限位孔，从而固定限位杆，当原丝筒在加弹机的作用下具有脱离放置杆的趋势时，内筒将会抵触在限位杆上，防止原丝筒脱离放置杆，提高了原丝的进丝效率；

2. 通过打开固定组件，使得套筒能在架杆上进行滑移，从而调节原丝筒在竖直方向上的位置，且橡胶套能增加套筒与架杆之间的摩擦力，减小了套筒松动的可能性。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中A部放大图，用于展示支撑装置；

图3是支撑装置的局部爆炸图；

图4是支撑装置的局部示意图，用于展示限位组件。

附图标记：100、架杆；110、底座；200、原丝筒；210、内筒；220、原丝线；300、支撑装置；310、套筒；311、第一半圆环；312、第二半圆环；313、固定组件；314、第一固定板；315、第二固定板；316、第一螺母；317、第二螺母；318、拧紧螺纹杆；319、转动杆；320、放置杆；321、加强筋板；322、环槽；330、限位环；340、限位杆；350、橡胶套；351、凸棱；360、限位组件；361、安装槽；362、顶柱；363、限位球；364、弹簧；365、限位盲孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种加弹机原丝架，参照图1，包括架杆100以及放置在架杆100上的原丝筒200，架杆100通过底座110安装在地面上，原丝筒200包括内筒210和缠绕在内筒210上的原丝线220。

参照图1、图2，架杆100上设置有用于放置原丝筒200的支撑装置300，支撑装置300包括套筒310、放置杆320、限位环330以及限位杆340。套筒310安装在架杆100杆身上，套筒310包括第一半圆环311、第二半圆环312以及用于连接第一半圆环311与第二半圆环312的固定组件313，第一半圆环311的一端通过销轴与第二半圆环312的一端铰接。架杆100上套设有橡胶套350，橡胶套350内圈设置有若干根凸棱351。第一半圆环311与第二半圆环312合拢后将橡胶套350夹紧在架杆100上，随后通过固定组件313将第一半圆环311与第二半圆环312固定在架杆100上。

参照图3，固定组件313包括第一固定板314、第二固定板315、第一螺母316、第二螺母317、拧紧螺纹杆318以及转动杆319。第一固定板314一体设置在第一半圆环311远离销轴的一端上，第二固定板315一体设置在第二半圆环312远离销轴的一端上；第一螺母316焊接在第一固定板314远离第二固定板315的一侧上，第二螺母317焊接在第二固定板315远离第一固定板314的一侧上，拧紧螺纹杆318依次穿过第一螺母316与第二螺母317，转动杆319的一端铰接在拧紧螺纹杆318的一端上。使得转动杆319转动后与拧紧螺纹杆318成一角度后，掰动转动杆319使得第一螺母316与第二螺母317相互靠近，使得第一固定板314与第二固定板315相互靠近，从而将套筒310固定在架杆100上。

放置杆320焊接在第一半圆环311上，且垂直于架杆100。放置杆320与第一半圆环311之间焊接有加强筋板321。放置杆320远离套筒310的一端沿其周向开设有环槽322，限位环330套设在放置杆320上，且嵌入在环槽322内。限位环330嵌入至环槽322内后，其圆周侧壁与放置杆320的圆周侧壁齐平。限位杆340焊接在限位环330的外圈上，且限位杆340垂直于与限位杆340的切面。

参照图3、图4，限位环330通过限位组件360固定在放置杆320上，限位组件360包括安装槽361、顶柱362、限位球363、弹簧364以及限位盲孔365。安装槽361开设在放置杆320上且位于环槽322内，安装槽361的开设方向垂直于放置杆320，顶柱362滑移连接在安装槽361内，弹簧364的两端分别焊接在安装槽361槽底与顶柱362上，限位球363一体设置在顶柱362远离安装槽361槽底的一端上，且限位盲孔365开设在限位环330的内圈上，限位盲孔365与限位杆340相对设置。当操作人员通过限位杆340在环槽322内转动限位环330时，当限位盲孔365转动至限位球363正上方时，顶柱362在弹簧364的作用下，沿远离安装槽361槽底的移动，使得限位球363嵌入至限位盲孔365中，从而固定限位环330，此时限位杆340平行于架杆100，且抵触内筒210上。

原理：当操作人员需要放置原丝筒200时，驱使限位杆340转动，使得限位球363脱离限位盲孔365，使得限位环330转动；此时操作人员将原丝筒200放置在放置杆320上后，可推动原丝筒200朝向套筒310运动，随后再驱使限位球363嵌入在限位盲孔365中，使得限位杆340能抵触在内筒210上；随后加弹机不断将原丝线220从原丝筒200上抽走后，原丝筒200的自重减轻，当原丝筒200在加弹机的作用下具有脱离放置杆320的趋势时，内筒210将会抵触在限位杆340上，防止原丝筒200脱离放置杆320，提高了原丝的进丝效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种加弹机原丝架，包括架杆(100)以及放置在架杆(100)上的原丝筒(200)，其特征在于：所述原丝筒(200)包括内筒(210)和缠绕在所述内筒(210)上的原丝线(220)，所述架杆(100)上设置有用于放置所述原丝筒(200)的支撑装置(300)，所述支撑装置(300)包括设置在所述架杆(100)上的套筒(310)、水平设置在所述套筒(310)上的放置杆(320)、套设在所述放置杆(320)远离套筒(310)一端上的限位环(330)以及设置在所述限位环(330)上用于抵触在内筒(210)上的限位杆(340)；所述限位环(330)通过限位组件(360)连接在放置杆(320)上，所述限位组件(360)包括开设在所述放置杆(320)杆身上的安装槽(361)、滑移连接在安装槽(361)内的顶柱(362)、设置在所述顶柱(362)一端的限位球(363)、设置在安装槽(361)槽底与顶柱(362)之间的弹簧(364)以及开设在所述限位环(330)内圈上且供所述限位球(363)嵌入的限位盲孔(365)。

2.根据权利要求1所述的一种加弹机原丝架，其特征在于：所述放置杆(320)周向开设有供所述限位环(330)嵌入的环槽(322)，所述限位环(330)的圆周侧壁与所述放置杆(320)的圆周侧壁齐平。

3.根据权利要求2所述的一种加弹机原丝架，其特征在于：所述套筒(310)包括第一半圆环(311)、一端通过销轴与第一半圆环(311)的一端铰接的第二半圆环(312)和用于连接第一半圆环(311)与第二半圆环(312)的固定组件(313)，所述放置杆(320)设置在第一半圆环(311)上。

4.根据权利要求3所述的一种加弹机原丝架，其特征在于：所述固定组件(313)包括设置在所述第一半圆环(311)远离销轴一端的第一固定板(314)、设置在所述第二半圆环(312)远离销轴一端的第二固定板(315)、设置在第一固定板(314)上的第一螺母(316)、设置在第二固定板(315)上的第二螺母(317)、依次螺纹连接在第一螺母(316)与第二螺母(317)中的拧紧螺纹杆(318)以及铰接在拧紧螺纹杆(318)一端的转动杆(319)。

5.根据权利要求1所述的一种加弹机原丝架，其特征在于：所述套筒(310)与架杆(100)之间设置有用于增强所述套筒(310)与所述架杆(100)之间摩擦力的橡胶套(350)。

6.根据权利要求5所述的一种加弹机原丝架，其特征在于：所述橡胶套(350)内圈设置有若干根凸棱(351)。

7.根据权利要求1所述的一种加弹机原丝架，其特征在于：所述套筒(310)与所述放置杆(320)之间设置有加强筋板(321)。