CN208345928U - 环己酮氨肟化生产工艺废气的处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及环己酮氨肟化生产工艺废气的处理装置，包括氨肟化装置废水汽提塔来的废水管、烟酸管，所述氨肟化装置废水汽提塔来的废水管、烟酸管与混合器连通，所述混合器与废水反应釜入料口连通，所述废水反应釜的废气排出管与活性炭吸附罐连通，所述活性炭吸附罐出口与碱罐连通；所述碱罐设有液碱进入管，所述碱罐与中和池连通。采用本实用新型通过20%的烟酸氧化部分含氮化合物，将外送废水的COD降为4000～6000mg/L，氨氮小于200mg/L，大大减轻了污水压力。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工工艺及设备领域，具体为环己酮氨肟化生产工艺废气的处理装置。
背景技术
环己酮肟是生产己内酰胺重要中间体，环己酮氨肟化法的主要生产方法是在钛硅分子筛催化剂及叔丁醇溶剂的存在下，利用过氧化氢、氨及环己酮反应生成环己酮肟，通过过滤系统，滤除分子筛催化剂，得到反应清液，再经过叔丁醇回收及萃取精馏过程得到高纯度的环己酮肟，但在氨肟化体系中，一方面因为反应过程中生成一部分水溶性杂质，另一方面是因为少量的环己酮肟和叔丁醇以及甲苯溶于水，造成废水中COD为10000mg/L以上，氨氮300～400mg/L。经过废水汽提后回收部分甲苯后COD将至6000～8000mg/L，氨氮将至200～300mg/L，但如果不进一步处理直接送至终端污水，会造成污水瘫痪；我们选用的20%SO3的烟酸具有强氧化性，与废水中有机杂质进行反应，从而降低废水中的COD和氨氮，但反应生成了，氮氧化合物，严重威胁到操作人员健康和现场环境污染。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种环己酮氨肟化生产工艺废气的处理装置，吸收废水与20%SO3的烟酸反应生成的氮氧化合物气体，减少废气无组织排放。
本实用新型的方案是：
环己酮氨肟化生产过程中废气的处理装置，包括氨肟化装置废水汽提塔来的废水管、烟酸管，所述氨肟化装置废水汽提塔来的废水管、烟酸管与混合器连通，所述混合器与废水反应釜入料口连通，所述废水反应釜的废气排出管与活性炭吸附罐连通，所述活性炭吸附罐出口与碱罐连通；所述碱罐设有液碱进入管，所述碱罐与中和池连通。
优选地，所述废气排出管还经旁路与碱罐连通。
优选地，所述活性炭吸附罐直径为350mm，高度为1200mm。
优选地，所述碱罐直径为350mm，高度1200mm，尾气进口深入至碱罐罐底400mm处。
优选地，所述碱罐上方设有放空管。
优选地，所述烟酸管通入含20%SO3的烟酸，所述液碱进入管通入32%液碱。
本实用新型有益效果：
1、本装置通过20%的烟酸氧化部分含氮化合物，将外送废水的COD降为4000～6000mg/L，氨氮小于200mg/L，大大减轻了污水压力。
2、本装置在降低外送废水COD和氨氮过程中，生成了大量氮氧化合物气体。为处理氮氧化合物气体，设有活性炭吸附罐，活性炭吸附罐设有旁路，活性炭吸附罐吸收效果差时，尾气走旁路，将活性炭吸附罐切出更换活性炭，部分尾气未被活性炭吸附，进入碱罐被液碱进一步吸收后，未被吸收的尾气进行放空。
3、只需在废水反应釜气相加2个DN350*1200的槽罐，投资成本小；
4、活性炭和碱液在化工生产中应用比较广泛，来源比较广；活性炭三个月更换一次，一次需要75kg活性炭，消耗低；
5、吸收效果好，能吸收90%的尾气。
附图说明
图1本实用新型装置示意图；
其中：氨肟化装置废水汽提塔来的废水管1，烟酸管2，混合器3，废水反应釜4，废气排出管5，活性炭吸附罐6，碱罐7，液碱进入管9，放空管8，中和池10，旁路11。
具体实施方式
下面结合实施例来进一步说明本实用新型，但本实用新型要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。
实施例1
如附图1所示，环己酮氨肟化生产过程中废气的处理装置，包括氨肟化装置废水汽提塔来的废水管1、烟酸管2，所述氨肟化装置废水汽提塔来的废水管1、烟酸管2与混合器3连通，所述混合器3与废水反应釜4入料口连通，所述废水反应釜4的废气排出管5与活性炭吸附罐6连通，所述活性炭吸附罐6出口与碱罐7连通；所述碱罐7设有液碱进入管9，所述碱罐7与中和池10连通。
优选地，所述废气排出管5还经旁路11与碱罐7连通。
优选地，所述活性炭吸附罐6直径为350mm，高度为1200mm。这样设计具有投资成本小，操作和更换活性炭方便的特点。
优选地，所述碱罐7直径为350mm，高度1200mm，尾气进口深入至碱罐7罐底400mm处。这样设计具有投资成本小，操作方便以及防止废水反应釜4憋压的特点。
优选地，所述碱罐7上方设有放空管8。
优选地，所述烟酸管2通入含20%SO3的烟酸，所述液碱进入管9通入32%液碱。
具体操作时，中和反应，反应生成的废气，进入活性炭吸附罐6中吸附，未被吸附的尾气进入碱罐7部分尾气被碱液吸收，未被吸收的尾气经过放空管8放空，碱罐通过32%液碱管线9补充液碱，吸收后的残液溢流至中和池10中。废水加入量32m3/h，烟酸加入量20L/h，尾气脱除率90%。废水加入量32m3/h，烟酸加入量25L/h，尾气脱除率80%。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.环己酮氨肟化生产过程中废气的处理装置，包括氨肟化装置废水汽提塔来的废水管（1）、烟酸管（2），其特征在于：所述氨肟化装置废水汽提塔来的废水管（1）、烟酸管（2）与混合器（3）连通，所述混合器（3）与废水反应釜（4）入料口连通，所述废水反应釜（4）的废气排出管（5）与活性炭吸附罐（6）连通，所述活性炭吸附罐（6）出口与碱罐（7）连通；所述碱罐（7）设有液碱进入管（9），所述碱罐（7）与中和池（10）连通。
2.根据权利要求1所述的环己酮氨肟化生产过程中废气的处理装置，其特征在于：所述废气排出管（5）还经旁路（11）与碱罐（7）连通。
3.根据权利要求1所述的环己酮氨肟化生产过程中废气的处理装置，其特征在于：所述活性炭吸附罐（6）直径为350mm，高度为1200mm。
4.根据权利要求1所述的环己酮氨肟化生产过程中废气的处理装置，其特征在于：所述碱罐（7）直径为350mm，高度1200mm，尾气进口深入至碱罐（7）罐底400mm处。
5.根据权利要求1所述的环己酮氨肟化生产过程中废气的处理装置，其特征在于：所述碱罐（7）上方设有放空管（8）。
6.根据权利要求1所述的环己酮氨肟化生产过程中废气的处理装置，其特征在于：所述烟酸管（2）内为烟酸液段，所述液碱进入管（9）内为液碱段。
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| CN201820721707.5U CN208345928U (zh) | 2018-05-15 | 2018-05-15 | 环己酮氨肟化生产工艺废气的处理装置 |
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| CN201820721707.5U CN208345928U (zh) | 2018-05-15 | 2018-05-15 | 环己酮氨肟化生产工艺废气的处理装置 |
Publications (1)
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| CN208345928U true CN208345928U (zh) | 2019-01-08 |
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| CN201820721707.5U Active CN208345928U (zh) | 2018-05-15 | 2018-05-15 | 环己酮氨肟化生产工艺废气的处理装置 |
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|---|---|
| CN (1) | CN208345928U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111039339A (zh) * | 2020-01-07 | 2020-04-21 | 沧州旭阳化工有限公司 | 废水处理系统 |
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2018
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