CN208345593U - 吊车 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吊车，包括框架、行走机构和电动葫芦，行走机构设于所述框架的顶端，电动葫芦包括卷扬机、钢丝绳、定滑轮、动滑轮组和吊钩，卷扬机安装于框架上且位于所述行走机构的下方，卷扬机包括第一卷筒和第二卷筒，第一卷筒和第二卷筒设为同轴连接，所述动滑轮组包括安装座、第一动滑轮和第二动滑轮，第一动滑轮和第二动滑轮平行安装于所述安装座上，吊钩安装于所述安装座的底面，定滑轮安装于所述框架上且位于所述卷扬机的下方；钢丝绳的一端缠绕于所述第一卷筒且由所述第一卷筒引出，垂直向下绕过所述第一动滑轮，再垂直向上绕过所述定滑轮后，向下垂直绕过所述第二动滑轮，最后垂直向上缠绕于所述第二卷筒。

Description

吊车

技术领域

本实用新型涉及起重机技术领域，具体涉及一种吊车。

背景技术

钢丝在拉拔前经过酸洗、磷化等表面预处理时，产生的废水、废酸、废渣污染是整个生产过程的主要污染源，其中酸雾污染问题最为突出。如果酸洗生产线采用敞开方式作业，产生大量酸雾，不仅车间厂房及生产设备严重损坏，而且造成生产环境、周边环境严重污染，因此酸洗车间通常采用封闭式作业。尤其是冶金企业的酸洗车间和电解车间使用的起重机械，工作在高温酸蒸汽中，新安装的起重机使用不到五六年，有的甚至使用一二年就严重腐蚀，使主梁承载能力下降，不得不降载使用，不但影响生产，而且潜伏着不安全隐患，极易导致恶性事故发生。因此在大厂房内设置酸洗车间，将吊车设备设置于酸洗车间之外，酸洗车间厂房屋顶留有长孔且设有可折叠式的盖板，以方便吊车设备起吊。现有的卷扬机桥式起重机将定滑轮设置于横梁的一侧，卷扬机设置于横梁的另一侧，如果将现有的卷扬机桥式起重机应用于酸洗车间的起吊，则由于酸洗车间厂房屋顶留有的开口太大，导致大量酸雾泄漏造成污染。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的缺陷，提供一种简单、可靠，适用于酸洗车间等密封处理车间清洁生产、节能环保的吊车。

为此，采用的技术方案为一种吊车，包括框架、行走机构和电动葫芦，所述行走机构设于所述框架的顶端，所述电动葫芦包括卷扬机、钢丝绳、定滑轮、动滑轮组和吊钩，所述卷扬机安装于所述框架上且位于所述行走机构的下方，所述卷扬机包括第一卷筒和第二卷筒，所述第一卷筒和第二卷筒设为同轴连接，所述动滑轮组包括安装座、第一动滑轮和第二动滑轮，所述第一动滑轮和第二动滑轮平行安装于所述安装座上，所述吊钩安装于所述安装座的底面，所述定滑轮安装于所述框架上且位于所述卷扬机的下方；所述钢丝绳的一端缠绕于所述第一卷筒且由所述第一卷筒引出，垂直向下绕过所述第一动滑轮，再垂直向上绕过所述定滑轮后，向下垂直绕过所述第二动滑轮，最后垂直向上缠绕于所述第二卷筒。

优选的，所述框架包括左右侧板和底板，所述左右侧板的顶端设有第一固定座，所述第一固定座上设有所述行走机构，所述左右侧板的底端与所述底板连接，所述卷扬机与所述底板之间设有第二固定座，所述第二固定座的两端分别与所述左右侧板连接，所述第二固定座包括第一板和第二板，所述第一板和第二板平行设置且垂直于所述左右侧板，所述定滑轮安装于所述第一板和第二板之间且与所述第一板和第二板通过轴转动连接。

优选的，所述钢丝绳由所述第一卷筒和所述第二卷筒引出，垂直向下穿过所述框架的底板，所述钢丝绳与所述行走机构行走的横梁的中心线及所述框架的中心线重合。

优选的，所述第一卷筒和所述第二卷筒上设有螺旋槽和导绳器，所述第一卷筒和所述第二卷筒上的螺旋槽旋向相反，所述导绳器设为卡箍圆环，所述导绳器的内壁设有螺旋凸起，所述螺旋凸起和所述螺旋槽相配合，所述导绳器上设有压板，所述压板设为半圆弧，所述压板上设有长孔。

优选的，所述压板上设有挡块，所述挡块设于所述长孔的下方，所述挡块设有豁口，所述豁口的中心线与所述长孔的中心线相重合，所述豁口的周边设为圆弧。

优选的，所述导绳器的外壁上设有导柱，所述导柱远离所述导绳器的一端设有滚珠，所述第一固定座远离所述行走机构的底端轴向贯穿设有滑槽，所述滚珠与所述滑槽滑动配合连接。

优选的，所述定滑轮的左右两侧分别设有导向轮组，所述导向轮组包括第一导向轮和第二导向轮，所述第一导向轮和第二导向轮通过轴分别与所述第一板和第二板转动连接，所述第一导向轮和第二导向轮设有“V”形线槽，所述“V”形线槽的宽度大于所述钢丝绳的直径，所述第一导向轮和第二导向轮以所述第一动滑轮和第二动滑轮垂直向上引出的所述钢丝绳为中心相互平行设置。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的吊车，由于钢丝绳的缠绕和走向位于同一垂直平面上，因此酸洗车间厂房屋顶留有长孔的宽度只需大于钢丝绳的直径即可，在酸洗车间厂房屋顶沿行走机构移动方向设有可折叠式的盖板，这样可以减少大量酸雾泄漏造成污染，因此该吊车适用于酸洗车间等密封处理车间的作业，能达到清洁生产、节能环保的目的。

2.本实用新型提供的吊车，延长了钢丝绳的使用寿命，而且有利于起吊重物作业的稳定性，由于第一卷筒、第二卷筒和定滑轮受力构成一个平面，因此起吊重物不易打转。

3.本实用新型提供的吊车简单、可靠，使起吊的重物更平稳，受力均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的吊车的主视图；

图2为图1所示的A向立体视图；

图3为图1所示的A向视图；

图4为图3所示的B-B剖视图；

图5为图3所示的C-C剖视图；

图6为图3所示的D向视图；

图7为挡块的设计结构示意图；

11-框架；12-卷扬机；13-钢丝绳；14-定滑轮；15-动滑轮组；16-吊钩；17-横梁；18-螺旋槽；19-导绳器；20-螺旋凸起；21-压板；22-长孔；23-挡块；24-豁口；25-圆弧；26-第一导向轮；27-第二导向轮；28-“V”形线槽；29-电机；30-减速机；31-轴承座；32-行走机架；33-行走车轮；34-驱动机构；35-导柱；36-滚珠；37-滑槽；38-第一板；39-第二板；

111-底板；112-左右侧板；113-第一固定座；114-第二固定座；121-第一卷筒；122-第二卷筒；151-安装座；152-第一动滑轮；153-第二动滑轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种吊车，如图1-图3所示，包括框架11、行走机构和电动葫芦，所述行走机构设于所述框架11的顶端，所述电动葫芦包括卷扬机12、钢丝绳13、定滑轮14、动滑轮组15和吊钩16，所述卷扬机12安装于所述框架11上且位于所述行走机构的下方，所述卷扬机12包括第一卷筒121和第二卷筒122，所述第一卷筒121和第二卷筒122设为同轴连接，所述动滑轮组15包括安装座151、第一动滑轮152和第二动滑轮153，所述第一动滑轮152和第二动滑轮153以所述定滑轮14为中心平行安装于所述安装座151上，所述吊钩16安装于所述安装座151的底面，所述定滑轮14安装于所述框架11上且位于所述卷扬机12的下方；所述钢丝绳13的一端缠绕于所述第一卷筒121且由所述第一卷筒121引出，垂直向下绕过所述第一动滑轮152，再垂直向上绕过所述定滑轮14后，向下垂直绕过所述第二动滑轮153，最后垂直向上缠绕于所述第二卷筒122。通常行走机构包括行走机架32、行走车轮33和驱动机构34等，驱动机构34可选用电机和减速机，卷扬机12包括第一卷筒121和第二卷筒122，同时还包括电机29、减速机30、轴承座31、制动器等，减速机30和轴承座31分别安装于框架11的两侧，电机29位于第一卷筒121和第二卷筒122的下方，且电机29的中心线与第一卷筒121和第二卷筒122的中心线设为平行；所述钢丝绳13的一端缠绕于所述第一卷筒121且由所述第一卷筒121引出，垂直向下绕过所述第一动滑轮152，再垂直向上绕过所述定滑轮14后，向下垂直绕过所述第二动滑轮153，最后垂直向上缠绕于所述第二卷筒122，第一动滑轮152和第二动滑轮153可设为以定滑轮14平行设置，且与定滑轮14设在同一垂直平面上，即钢丝绳13位于同一垂直平面上，这样酸洗车间等密封处理车间厂房屋顶留有长孔的宽度只需大于钢丝绳13的直径即可，沿行走机构移动方向设有可折叠式的盖板，以减少大量酸雾泄漏造成污染，达到清洁生产、节能环保的目的。

所述框架11包括左右侧板112和底板111，所述左右侧板112的顶端设有第一固定座113，所述第一固定座113上设有所述行走机构，所述左右侧板112的底端与所述底板111连接，所述卷扬机12与所述底板111之间设有第二固定座114，所述第二固定座114的两端分别与所述左右侧板112连接，所述第二固定座114包括第一板38和第二板39，所述第一板38和第二板39平行设置且垂直于所述左右侧板112，所述定滑轮14安装于所述第一板38和第二板39之间且与所述第一板38和第二板39通过轴转动连接。电机29、减速机30和轴承座31安装在左右侧板112上，通过将第一固定座113、第二固定座114和底板111将左右侧板112连接成为一个框架整体，使得该框架整体受力均匀可靠，不易变形，且整体结构紧凑、简单和可靠稳定。

为了使起吊的重物更平稳，防止行走机构在起吊重物作业过程中发生受力不均，优选的方案为所述钢丝绳13由所述第一卷筒121和所述第二卷筒122引出，垂直向下穿过所述框架11的底板111，所述钢丝绳13与所述行走机构行走的横梁17的中心线及所述框架11的中心线重合。

如图4所示，所述第一卷筒121和所述第二卷筒122上设有螺旋槽18和导绳器19，所述第一卷筒121和所述第二卷筒122上的螺旋槽18旋向相反，所述螺旋槽18与所述钢丝绳13相配合，所述导绳器19设为卡箍圆环，所述导绳器19的内壁设有螺旋凸起20，所述螺旋凸起20和所述螺旋槽18相配合，所述导绳器19上设有压板21，所述压板21设为半圆弧，所述压板21上设有长孔22。电机减速机带动第一卷筒121和第二卷筒122转动，导绳器19沿着第一卷筒121和第二卷筒122的轴向移动，钢丝绳13则沿着螺旋槽18缠绕在第一卷筒121和第二卷筒122上，压板21的设计则使钢丝绳13沿着螺旋槽18整齐排列不松散、不重叠，不易脱槽；钢丝绳13有序地从长孔22垂直向下引出。

如图7所示，为了防止钢丝绳13左右轴向移动时斜拉造成脱槽，进一步优选的方案为所述导绳器19上设有挡块23，所述挡块23设于所述长孔22的下方，所述挡块23设有豁口24，所述豁口24的中心线与所述长孔22的中心线相重合，所述豁口24的周边设为圆弧25。圆弧25的设计则有利于减小对钢丝绳13的摩擦影响。

如图5所示，所述导绳器19的外壁上设有导柱35，所述导柱35远离所述导绳器19的一端设有滚珠36，所述第一固定座113远离所述行走机构的底端轴向贯穿设有滑槽37，所述滚珠36与所述滑槽37滑动配合连接。滚珠36可设为球体钢珠，通过滚珠36在滑槽37中滑动，可以使得导绳器19不会与第一卷筒121和第二卷筒122旋转，起到对导绳器19横移导向的作用，使得钢丝绳13有序地垂直向下引出或有序地缠绕在第一卷筒121和第二卷筒122上。

如图6所示，所述定滑轮14的左右两侧分别设有导向轮组，所述导向轮组包括第一导向轮26和第二导向轮27，所述第一导向轮26和第二导向轮27通过轴分别与所述第一板38和第二板39转动连接，所述第一导向轮26和第二导向轮27设有“V”形线槽28，所述“V”形线槽28的宽度大于所述钢丝绳13的直径，所述第一导向轮26和第二导向轮27以所述第一动滑轮152和第二动滑轮153垂直向上引出的所述钢丝绳13为中心相互平行设置。当起吊重物作业过程中，电机减速机带动第一卷筒121和第二卷筒122转动向上或向下提升重物时，钢丝绳13会沿着第一卷筒121和第二卷筒122的轴向移动，这样会造成对第一动滑轮152和第二动滑轮153向内挤压和牵拉，导致起吊重物易打转。通过第一导向轮26和第二导向轮27的设计，使得钢丝绳13可以垂直向下穿过“V”形线槽，当钢丝绳13沿着第一卷筒121和第二卷筒122向左轴向移动时，钢丝绳13受第一导向轮26定位限制，与第一导向轮26滚动摩擦；反之则受第二导向轮27定位限制，与第二导向轮27滚动摩擦；这样延长了钢丝绳13的使用寿命，而且有利于起吊重物作业的稳定性，由于第一卷筒121、第二卷筒122和定滑轮14受力构成一个平面，因此起吊重物不易打转。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种吊车，其特征在于，包括框架(11)、行走机构和电动葫芦，所述行走机构设于所述框架(11)的顶端，所述电动葫芦包括卷扬机(12)、钢丝绳(13)、定滑轮(14)、动滑轮组(15)和吊钩(16)，所述卷扬机(12)安装于所述框架(11)上且位于所述行走机构的下方，所述卷扬机(12)包括第一卷筒(121)和第二卷筒(122)，所述第一卷筒(121)和第二卷筒(122)设为同轴连接，所述动滑轮组(15)包括安装座(151)、第一动滑轮(152)和第二动滑轮(153)，所述第一动滑轮(152)和第二动滑轮(153)以所述定滑轮(14)为中心平行安装于所述安装座(151)上，所述吊钩(16)安装于所述安装座(151)的底面，所述定滑轮(14)安装于所述框架(11)上且位于所述卷扬机(12)的下方；

所述钢丝绳(13)的一端缠绕于所述第一卷筒(121)且由所述第一卷筒(121)引出，垂直向下绕过所述第一动滑轮(152)，再垂直向上绕过所述定滑轮(14)后，向下垂直绕过所述第二动滑轮(153)，最后垂直向上缠绕于所述第二卷筒(122)。

2.根据权利要求1所述的吊车，其特征在于，所述框架(11)包括左右侧板(112)和底板(111)，所述左右侧板(112)的顶端设有第一固定座(113)，所述第一固定座(113)上设有所述行走机构，所述左右侧板(112)的底端与所述底板(111)连接，所述卷扬机(12)与所述底板(111)之间设有第二固定座(114)，所述第二固定座(114)的两端分别与所述左右侧板(112)连接，所述第二固定座(114)包括第一板(38)和第二板(39)，所述第一板(38)和第二板(39)平行设置且垂直于所述左右侧板(112)，所述定滑轮(14)安装于所述第一板(38)和第二板(39)之间且与所述第一板(38)和第二板(39)通过轴转动连接。

3.根据权利要求2所述的吊车，其特征在于，所述钢丝绳(13)由所述第一卷筒(121)和所述第二卷筒(122)引出，垂直向下穿过所述底板(111)，所述钢丝绳(13)与所述行走机构行走的横梁(17)的中心线及所述框架(11)的中心线重合。

4.根据权利要求2所述的吊车，其特征在于，所述第一卷筒(121)和所述第二卷筒(122)上设有螺旋槽(18)和导绳器(19)，所述第一卷筒(121)和所述第二卷筒(122)上的螺旋槽(18)旋向相反，所述螺旋槽(18)与所述钢丝绳(13)相配合，所述导绳器(19)设为卡箍圆环，所述导绳器(19)的内壁设有螺旋凸起(20)，所述螺旋凸起(20)和所述螺旋槽(18)相配合，所述导绳器(19)上设有压板(21)，所述压板(21)设为半圆弧，所述压板(21)上设有长孔(22)。

5.根据权利要求4所述的吊车，其特征在于，所述压板(21)上设有挡块(23)，所述挡块(23)设于所述长孔(22)的下方，所述挡块(23)设有豁口(24)，所述豁口(24)的中心线与所述长孔(22)的中心线相重合，所述豁口(24)的周边设为圆弧(25)。

6.根据权利要求4所述的吊车，其特征在于，所述导绳器(19)的外壁上设有导柱(35)，所述导柱(35)远离所述导绳器(19)的一端设有滚珠(36)，所述第一固定座(113)远离所述行走机构的底端轴向贯穿设有滑槽(37)，所述滚珠(36)与所述滑槽(37)滑动配合连接。

7.根据权利要求2所述的吊车，其特征在于，所述定滑轮(14)的左右两侧分别设有导向轮组，所述导向轮组包括第一导向轮(26)和第二导向轮(27)，所述第一导向轮(26)和第二导向轮(27)通过轴分别与所述第一板(38)和第二板(39)转动连接，所述第一导向轮(26)和第二导向轮(27)设有“V”形线槽(28)，所述“V”形线槽(28)的宽度大于所述钢丝绳(13)的直径，所述第一导向轮(26)和第二导向轮(27)以所述第一动滑轮(152)和第二动滑轮(153)垂直向上引出的所述钢丝绳(13)为中心相互平行设置。