CN113979322A - 一种便于快速架设的小型起重机及其使用方法 - Google Patents

一种便于快速架设的小型起重机及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种便于快速架设的小型起重机,包括横档底板和拆装立柱,所述横档底板的顶部安装有拆装立柱;所述拆装立柱的内部安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的顶部安装有底板,所述底板的顶部安装有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧的顶部安装有橡胶底垫,所述拆装立柱的表面嵌合安装有连接围框,所述连接围框的内部贯穿安装有锁紧螺栓,所述锁紧螺栓的尾端贯穿拆装立柱的内部延伸至连接围框的内侧,所述锁紧螺栓的尾端安装有摩擦垫圈,所述拆装立柱的内部嵌合安装有调节柱;所述滑槽板的内部滑动安装有两组平行布置的减阻系统。本发明通过设置有拆装立柱,可方便实现本起重机在户外移动时的快速架设使用,方便适应起重点的变化需求。

Description

一种便于快速架设的小型起重机及其使用方法
技术领域
本发明涉及起重机技术领域,具体为一种便于快速架设的小型起重机及其使用方法。
背景技术
在户外施工时通常需要小型起重机来辅助施工人员对某些施工工具进行升降转移处理以满足施工需求,在户外施工意味着起重机需要实现搬运转移来满足施工点的变换,因此小型起重机在户外施工时需要借助移动工具来满足施工点的变化,由此引发的定位、承载力以及其他性能改善需求也逐渐成为小型起重机的生产优化方面。
现有的起重机设备存在的缺陷是:
1、专利文件CN214422114U公开了一种快速组装的移动式龙门架,“该龙门架包括横梁以及横梁下方对应设置的两个底座,横梁的两端下表面对应设置有第二连接管,第二连接管的下端插接有支撑管,底座的下表面分布有四个移动轮,且底座的上表面中部垂直设置有第一连接管,底座的上表面两侧对应第一连接管的外表面处设置有两个斜撑,横梁的内侧设置有驱动轮,且横梁的两端头对应安装有限位座,驱动轮的两端对应设置有连接板,其中一个连接板的外表面设置有锁止机构。本设计将传统固定式的龙门架设计成可拆卸式,不仅拆装便捷,携带方便,而且无需螺栓固定,解决了传统龙门架在狭小空间内无法使用以及操作不便的问题”,该龙门架为拼接设计,在实现拼装使用的同时,无法对拼接后的连接紧密性予以确认,使得该龙门架在使用过程中接受重物吊起操作时,受重力压缩导致龙门架的整体拼接高度发生缩减,影响该龙门架的正常使用;
2、专利文件CN112607614A公开了一种深沟电缆升降装置,“包括两个底座,所述底座上端固定连接有固定柱,所述固定柱内竖直开设有升降槽,所述升降槽内滑动连接有升降杆,所述升降杆上端贯穿升降槽内顶壁设置,所述升降杆内竖直扭力转动连接有转动杆,所述转动杆下延伸至升降槽内并转动连接有活动板,所述活动板滑动连接在升降槽内,所述活动板与升降槽内底壁直之间共同固定连接有第一弹簧,所述转动杆上且在活动板与升降杆之间的位置固定套接有转动块,所述转动块的左右两端均开设有伸缩槽,所述伸缩槽内滑动连接有限位滑杆。优点在于:便于携带、组装快捷,使用方便,且在拉升电缆时不会因受力点集中导致电缆受损”,该装置在在使用时未能有效降低待其中物体横向移动时受到的阻力,导致起重机在工作时阻力较大,且在使用时缺少相应的绳体自纠状态检测,起重机在使用时直接牵引起重,使得物体在起重过程中易发生扭转偏重,打破起重平衡状态,易发生物体的跌落。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于快速架设的小型起重机及其使用方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种便于快速架设的小型起重机,包括横档底板和拆装立柱,所述横档底板的顶部安装有拆装立柱;
所述拆装立柱的内部安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的顶部安装有底板,所述底板的顶部安装有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧的顶部安装有橡胶底垫,所述拆装立柱的表面嵌合安装有连接围框,所述连接围框的内部贯穿安装有锁紧螺栓,所述锁紧螺栓的尾端贯穿拆装立柱的内部延伸至连接围框的内侧,所述锁紧螺栓的尾端安装有摩擦垫圈,所述拆装立柱的内部嵌合安装有调节柱;
所述调节柱的顶部安装有座板,所述座板的顶部安装有对称布置的滑槽板,所述滑槽板的内部滑动安装有两组平行布置的减阻系统,所述减阻系统的底部连接有动力系统。
优选的,所述减阻系统包括有滑轮、连接环、微型风扇和连接板,所述滑槽板的内部嵌合安装有滑轮,所述滑轮的内部贯穿安装有轴杆,所述轴杆的一端通过轴承安装有连接板,且连接板位于滑槽板的外侧,所述连接板的表面贯穿安装有微型风扇,所述连接板的底部安装有连接环,所述牵引绳的表面套接有配重检测结构,所述配重检测结构包括有角度检测感应器、提示器、张紧绳和配重块,所述牵引绳的表面套接有十字形的配重块,所述配重块的顶部安装有张紧绳,所述张紧绳的尾端与牵引绳的表面连接,所述配重块的表面安装有角度检测感应器和提示器,且提示器位于角度检测感应器和张紧绳的中间,所述角度检测感应器和提示器电性连接。
优选的,所述动力系统包括有伺服电机、牵引绳、挂钩、转杆和连接座,所述伺服电机的表面与连接环的表面连接,所述伺服电机的一侧表面安装有连接座,所述伺服电机的输出端连接有转杆,所述转杆的尾端通过转轴与连接座的表面连接,所述转杆的表面安装有牵引绳,所述牵引绳的尾端安装有挂钩。
优选的,所述拆装立柱的一侧表面安装有立板,所述立板的内部贯穿安装有插杆,且插杆的尾端安装有尖块,所述插杆的内部设有夹层,所述夹层的内部嵌合连接有挡套,所述挡套的顶部安装有拉环,所述插杆的内壁螺纹连接有螺纹塞,所述螺纹塞的顶部安装有环状的扣件,所述螺纹塞的底部设有凹槽,所述凹槽的宽度和内陷深度与拉环相匹配,所述插杆的外壁和内壁均设有通孔。
优选的,所述横档底板的顶部安装有斜撑,且斜撑的尾端与拆装立柱的表面连接,横档底板的底部安装有移动轮。
优选的,所述座板的顶部安装有跨板,且跨板位于两组滑槽板的中间。
优选的,其中一组所述连接板的表面连接有连接框,且连接框的剖面为C型,连接框的尾端与后方滑槽板内部减阻系统中的连接板的表面连接,连接框的一侧表面安装有拉绳,跨板的顶部安装有等距布置的限位环,且限位环位于连接框的下方,拆装立柱的表面安装有收卷轮,收卷轮的正面安装有转把,所述拉绳的一端与收卷轮的表面连接。
优选的,该使用方法的工作步骤如下:
S1、在使用本起重机进行起重操作时,可先利用移动轮将本起重机整体移动至待工作的位置,随即根据地基情况,选择性将插杆内部的挡套取出,在地基状态良好且承重能力不错时,可直接向下锤击螺纹塞,利用插杆尾端的尖块辅助插杆顺利插进土层内部以便实现本起重机的定位处理,避免其中过程中起重机发生位移;
S2、在地基状态为软塌地带时,先将插杆插进土层内部,随后可将螺纹塞转动拧下,拉动拉环,使得内部嵌合安装的挡套抽出插杆的内部,此时土层中的水体失去挡套的阻挡隔离后,可通过通孔渗进插杆的内部,此时将外接有抽水泵的水管伸进插杆的内部,可将地下渗水抽出,改善地基密实度,进而加强地基承载力;
S3、定位完毕后,可将连接围框套接在拆装立柱的表面顶部,随后将调节柱插进拆装立柱的表面,根据需要起重的高度以及待起重物体的自身高度,调整调节柱与拆装立柱的重叠高度,并启动电动伸缩杆,使其带动底板及其表面的缓冲弹簧和橡胶底垫与调节柱的底部予以接触,随后拧动锁紧螺栓,使其尾端的摩擦垫圈可与调节柱的表面摩擦接触实现相应的限位处理,即可将拆装状态的起重机成为整体,实现起重机的快速架设使用;
S4、在起重前,可将牵引绳放下,此时牵引绳若处于扭转打结状态,牵引绳放下后会自主旋转以抵抗绳体的扭转状态,此时配重块跟随牵引绳绳体转动,角度检测感应器可检测到配重块处于转动状态,进而向提示器发送提示信号,此时提示器可向外发出预警提示,施工人员此时不可将打包好的物体通过挂钩连接至牵引绳的尾端,需要等待牵引绳在配重块的配重作用和自身的转动调整作用下直至实现绳体平衡且提示器不再发出提示时,才可将打包好的物体通过挂钩连接至牵引绳的尾端,避免在起重过程中因牵引绳的自主扭转带动物体偏转,使得起重过程存在物体跌落的危险;
S5、将物体与牵引绳连接完毕后,可启动伺服电机,继而带动转杆转动,可将牵引绳予以收卷处理,进而带动牵引绳尾端的物体实现高度提升操作,在此过程中若需要实现物体的横向偏移处理,可转动转把,带动拉绳收卷,继而带动连接框以及与之连接的连接板移动,而滑轮和滑槽板的配合,可降低动力系统在沿着跨板横向移动时的阻力,方便省力的实现横向位移,与此同时,微型风扇同步启动可吹送风力,对滑槽板内部滚动的滑轮表面起到降温和除尘效果,降低摩擦热量积聚对滑轮产生伤害的同时,减少灰尘堵塞以降低滚轮摩擦阻力。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明通过安装有拆装立柱,将连接围框套接在拆装立柱的表面顶部,随后将调节柱插进拆装立柱的表面,调整调节柱与拆装立柱的重叠高度,并启动电动伸缩杆,使其带动底板及其表面的缓冲弹簧和橡胶底垫与调节柱的底部予以接触,随后拧动锁紧螺栓,使其尾端的摩擦垫圈可与调节柱的表面摩擦接触实现相应的限位处理,即可将拆装状态的起重机成为整体,实现起重机的快速架设使用。
2、本发明通过安装有配重检测结构,在起重前牵引绳若处于扭转打结状态,角度检测感应器向提示器发送提示信号,此时提示器可向外发出预警提示,直至实现绳体平衡且提示器不再发出提示时,才可将打包好的物体通过挂钩连接至牵引绳的尾端,避免在起重过程中因牵引绳的自主扭转带动物体偏转,使得起重过程存在物体跌落的危险。
3、本发明通过安装有减阻系统,滑轮和滑槽板的配合,可降低动力系统在沿着跨板横向移动时的阻力,方便省力的实现横向位移,与此同时,微型风扇同步启动可吹送风力,对滑槽板内部滚动的滑轮表面起到降温和除尘效果,降低摩擦热量积聚对滑轮产生伤害的同时,减少灰尘堵塞以降低滚轮摩擦阻力。
4、本发明通过安装有插杆,根据地基情况,选择性将插杆内部的挡套取出,在地基状态良好且承重能力不错时,可直接向下锤击螺纹塞,实现本起重机的定位处理,在地基状态为软塌地带时,将挡套抽出插杆的内部,此时土层中的水体失去挡套的阻挡隔离后,可通过通孔渗进插杆的内部,此时将外接有抽水泵的水管伸进插杆的内部,可将地下渗水抽出,改善地基密实度,进而加强地基承载力。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的动力系统安装结构示意图;
图3为本发明的拆装立柱和座板安装结构示意图;
图4为本发明的连接围框安装结构示意图;
图5为本发明的拆装立柱内部安装结构示意图;
图6为本发明的插杆内部结构示意图;
图7为本发明图1中的A处结构示意图;
图8为本发明图2中的B处结构示意图。
图中:1、横档底板;101、斜撑;102、立板;103、移动轮;2、拆装立柱;201、连接围框;202、调节柱;203、缓冲弹簧;204、橡胶底垫;205、锁紧螺栓;206、摩擦垫圈;3、插杆;301、挡套;302、拉环;303、通孔;304、螺纹塞;305、凹槽;4、减阻系统;401、滑轮;402、连接环;403、微型风扇;404、连接板;5、座板;501、跨板;502、滑槽板;6、动力系统;601、伺服电机;602、牵引绳;603、挂钩;604、转杆;605、连接座;7、收卷轮;701、拉绳;702、连接框;703、限位环;8、配重检测结构;801、角度检测感应器;802、提示器;803、张紧绳;804、配重块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
请参阅图1、图3、图4和图5,本发明提供的一种实施例:一种便于快速架设的小型起重机,包括横档底板1和拆装立柱2,横档底板1的顶部安装有拆装立柱2;
拆装立柱2的内部安装有电动伸缩杆,电动伸缩杆的顶部安装有底板,底板的顶部安装有缓冲弹簧203,缓冲弹簧203的顶部安装有橡胶底垫204,拆装立柱2的表面嵌合安装有连接围框201,连接围框201的内部贯穿安装有锁紧螺栓205,锁紧螺栓205的尾端贯穿拆装立柱2的内部延伸至连接围框201的内侧,锁紧螺栓205的尾端安装有摩擦垫圈206,拆装立柱2的内部嵌合安装有调节柱202;
座板5的顶部安装有跨板501,且跨板501位于两组滑槽板502的中间。
横档底板1的顶部安装有斜撑101,且斜撑101的尾端与拆装立柱2的表面连接,横档底板1的底部安装有移动轮103。
具体的,将连接围框201套接在拆装立柱2的表面顶部,随后将调节柱202插进拆装立柱2的表面,根据需要起重的高度以及待起重物体的自身高度,调整调节柱202与拆装立柱2的重叠高度,并启动电动伸缩杆,使其带动底板及其表面的缓冲弹簧203和橡胶底垫204与调节柱202的底部予以接触,随后拧动锁紧螺栓205,使其尾端的摩擦垫圈206可与调节柱202的表面摩擦接触实现相应的限位处理,即可将拆装状态的起重机成为整体,实现起重机的快速架设使用;
橡胶底垫204和缓冲弹簧203的使用,可使得调节柱202在受到来自跨板501间接传递的重力作用时可起到有效的缓冲处理,降低对电动伸缩杆的重力施压效果,保护电动伸缩杆的使用寿命。
而斜撑101的使用可使得横档底板1与拆装立柱2之间形成三角结构,进而加强本起重机的整体稳定性。
实施例二
请参阅图1和图6,本发明提供的一种实施例:一种便于快速架设的小型起重机,包括横档底板1和插杆3,拆装立柱2的一侧表面安装有立板102,立板102的内部贯穿安装有插杆3,且插杆3的尾端安装有尖块,插杆3的内部设有夹层,夹层的内部嵌合连接有挡套301,挡套301的顶部安装有拉环302,插杆3的内壁螺纹连接有螺纹塞304,螺纹塞304的顶部安装有环状的扣件,螺纹塞304的底部设有凹槽305,凹槽305的宽度和内陷深度与拉环302相匹配,插杆3的外壁和内壁均设有通孔303。
具体的,根据地基情况,选择性将插杆3内部的挡套301取出,在地基状态良好且承重能力不错时,可直接向下锤击螺纹塞304,利用插杆3尾端的尖块辅助插杆3顺利插进土层内部以便实现本起重机的定位处理,避免其中过程中起重机发生位移;
在地基状态为软塌地带时,先将插杆3插进土层内部,随后可将螺纹塞304转动拧下,拉动拉环302,使得内部嵌合安装的挡套301抽出插杆3的内部,此时土层中的水体失去挡套301的阻挡隔离后,可通过通孔303渗进插杆3的内部,此时将外接有抽水泵的水管伸进插杆3的内部,可将地下渗水抽出,改善地基密实度,进而加强地基承载力。
在其中结束后,可将挂钩603钩合在扣件的表面,并启动伺服电机601,利用牵引绳602的收卷带动插杆3从土层中便捷的拔出,随后将挡套301嵌合进插杆3内部的夹层中,并利用凹槽305为拉环302提供相适配的收纳空间。
实施例三
请参阅图1、图2和图7,本发明提供的一种实施例:一种便于快速架设的小型起重机,包括横档底板1和减阻系统4,调节柱202的顶部安装有座板5,座板5的顶部安装有对称布置的滑槽板502,滑槽板502的内部滑动安装有两组平行布置的减阻系统4,减阻系统4包括有滑轮401、连接环402、微型风扇403和连接板404,滑槽板502的内部嵌合安装有滑轮401,滑轮401的内部贯穿安装有轴杆,轴杆的一端通过轴承安装有连接板404,且连接板404位于滑槽板502的外侧,连接板404的表面贯穿安装有微型风扇403,连接板404的底部安装有连接环402。
减阻系统4的底部连接有动力系统6,动力系统6包括有伺服电机601、牵引绳602、挂钩603、转杆604和连接座605,伺服电机601的表面与连接环402的表面连接,伺服电机601的一侧表面安装有连接座605,伺服电机601的输出端连接有转杆604,转杆604的尾端通过转轴与连接座605的表面连接,转杆604的表面安装有牵引绳602,牵引绳602的尾端安装有挂钩603。
其中一组连接板404的表面连接有连接框702,且连接框702的剖面为C型,连接框702的尾端与后方滑槽板502内部减阻系统4中的连接板404的表面连接,连接框702的一侧表面安装有拉绳701,跨板501的顶部安装有等距布置的限位环703,且限位环703位于连接框702的下方,拆装立柱2的表面安装有收卷轮7,收卷轮7的正面安装有转把,拉绳701的一端与收卷轮7的表面连接。
具体的,将物体与牵引绳602连接完毕后,可启动伺服电机601,继而带动转杆604转动,可将牵引绳602予以收卷处理,进而带动牵引绳602尾端的物体实现高度提升操作,在此过程中若需要实现物体的横向偏移处理,可转动转把,带动拉绳701收卷,继而带动连接框702以及与之连接的连接板404移动,而滑轮401和滑槽板502的配合,可降低动力系统6在沿着跨板501横向移动时的阻力,方便省力的实现横向位移,与此同时,微型风扇403同步启动可吹送风力,对滑槽板502内部滚动的滑轮401表面起到降温和除尘效果,降低摩擦热量积聚对滑轮401产生伤害的同时,减少灰尘堵塞以降低滚轮摩擦阻力。
而连接座605的安装,可为转杆604的稳定安装和转动提供稳定支撑,限位环703的使用,可使得拉绳701在移动时处于限位约束状态,进而降低拉绳701的位移,实现起重目标稳定的横向移动。
实施例四
请参阅图1和图8,本发明提供的一种实施例:一种便于快速架设的小型起重机,包括横档底板1和拆装立柱2,牵引绳602的表面套接有配重检测结构8,配重检测结构8包括有角度检测感应器801、提示器802、张紧绳803和配重块804,牵引绳602的表面套接有十字形的配重块804,配重块804的顶部安装有张紧绳803,张紧绳803的尾端与牵引绳602的表面连接,配重块804的表面安装有角度检测感应器801和提示器802,且提示器802位于角度检测感应器801和张紧绳803的中间,角度检测感应器801和提示器802电性连接。
具体的,将牵引绳602放下,此时牵引绳602若处于扭转打结状态,牵引绳602放下后会自主旋转以抵抗绳体的扭转状态,此时配重块804跟随牵引绳602绳体转动,角度检测感应器801可检测到配重块804处于转动状态,进而向提示器802发送提示信号,此时提示器802可向外发出预警提示,施工人员此时不可将打包好的物体通过挂钩603连接至牵引绳602的尾端,需要等待牵引绳602在配重块804的配重作用和自身的转动调整作用下直至实现绳体平衡且提示器802不再发出提示时,才可将打包好的物体通过挂钩603连接至牵引绳602的尾端,避免在起重过程中因牵引绳602的自主扭转带动物体偏转,使得起重过程存在物体跌落的危险。
同时,张紧绳803的使用,可加强配重块804与牵引绳602之间的连接作用,实现多点连接外,在打包长条形物体时,还可以张紧绳803为支点,额外连接捆绳,增强物体与牵引绳602之间的连接作用。
该使用方法的工作步骤如下:
S1、在使用本起重机进行起重操作时,可先利用移动轮103将本起重机整体移动至待工作的位置,随即根据地基情况,选择性将插杆3内部的挡套301取出,在地基状态良好且承重能力不错时,可直接向下锤击螺纹塞304,利用插杆3尾端的尖块辅助插杆3顺利插进土层内部以便实现本起重机的定位处理,避免其中过程中起重机发生位移;
S2、在地基状态为软塌地带时,先将插杆3插进土层内部,随后可将螺纹塞304转动拧下,拉动拉环302,使得内部嵌合安装的挡套301抽出插杆3的内部,此时土层中的水体失去挡套301的阻挡隔离后,可通过通孔303渗进插杆3的内部,此时将外接有抽水泵的水管伸进插杆3的内部,可将地下渗水抽出,改善地基密实度,进而加强地基承载力;
S3、定位完毕后,可将连接围框201套接在拆装立柱2的表面顶部,随后将调节柱202插进拆装立柱2的表面,根据需要起重的高度以及待起重物体的自身高度,调整调节柱202与拆装立柱2的重叠高度,并启动电动伸缩杆,使其带动底板及其表面的缓冲弹簧203和橡胶底垫204与调节柱202的底部予以接触,随后拧动锁紧螺栓205,使其尾端的摩擦垫圈206可与调节柱202的表面摩擦接触实现相应的限位处理,即可将拆装状态的起重机成为整体,实现起重机的快速架设使用;
S4、在起重前,可将牵引绳602放下,此时牵引绳602若处于扭转打结状态,牵引绳602放下后会自主旋转以抵抗绳体的扭转状态,此时配重块804跟随牵引绳602绳体转动,角度检测感应器801可检测到配重块804处于转动状态,进而向提示器802发送提示信号,此时提示器802可向外发出预警提示,施工人员此时不可将打包好的物体通过挂钩603连接至牵引绳602的尾端,需要等待牵引绳602在配重块804的配重作用和自身的转动调整作用下直至实现绳体平衡且提示器802不再发出提示时,才可将打包好的物体通过挂钩603连接至牵引绳602的尾端,避免在起重过程中因牵引绳602的自主扭转带动物体偏转,使得起重过程存在物体跌落的危险;
S5、将物体与牵引绳602连接完毕后,可启动伺服电机601,继而带动转杆604转动,可将牵引绳602予以收卷处理,进而带动牵引绳602尾端的物体实现高度提升操作,在此过程中若需要实现物体的横向偏移处理,可转动转把,带动拉绳701收卷,继而带动连接框702以及与之连接的连接板404移动,而滑轮401和滑槽板502的配合,可降低动力系统6在沿着跨板501横向移动时的阻力,方便省力的实现横向位移,与此同时,微型风扇403同步启动可吹送风力,对滑槽板502内部滚动的滑轮401表面起到降温和除尘效果,降低摩擦热量积聚对滑轮401产生伤害的同时,减少灰尘堵塞以降低滚轮摩擦阻力。
工作原理:在使用本起重机进行起重操作时,可先利用移动轮103将本起重机整体移动至待工作的位置,随即根据地基情况,选择性将插杆3内部的挡套301取出,并利用插杆3实现相应的定位操作;
定位完毕后,可将连接围框201套接在拆装立柱2的表面顶部,随后将调节柱202插进拆装立柱2的表面,根据需要起重的高度以及待起重物体的自身高度,调整调节柱202与拆装立柱2的重叠高度,并启动电动伸缩杆,使其带动底板及其表面的缓冲弹簧203和橡胶底垫204与调节柱202的底部予以接触,随后拧动锁紧螺栓205,使其尾端的摩擦垫圈206可与调节柱202的表面摩擦接触实现相应的限位处理,即可将拆装状态的起重机成为整体,实现起重机的快速架设使用;
在起重前牵引绳602若处于扭转打结状态,牵引绳602放下后会自主旋转以抵抗绳体的扭转状态,角度检测感应器801向提示器802发送提示信号,此时提示器802可向外发出预警提示,施工人员需要等待牵引绳602在配重块804的配重作用和自身的转动调整作用下直至实现绳体平衡且提示器802不再发出提示时,才可将打包好的物体通过挂钩603连接至牵引绳602的尾端,避免在起重过程中因牵引绳602的自主扭转带动物体偏转,使得起重过程存在物体跌落的危险;
将物体与牵引绳602连接完毕后,可启动伺服电机601,继而带动转杆604转动,可将牵引绳602予以收卷处理,进而带动牵引绳602尾端的物体实现高度提升操作,在此过程中若需要实现物体的横向偏移处理,可转动转把,带动拉绳701收卷,继而带动连接框702以及与之连接的连接板404移动,而滑轮401和滑槽板502的配合,可降低动力系统6在沿着跨板501横向移动时的阻力,方便省力的实现横向位移。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种便于快速架设的小型起重机,包括横档底板(1)和拆装立柱(2),其特征在于:所述横档底板(1)的顶部安装有拆装立柱(2);
所述拆装立柱(2)的内部安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的顶部安装有底板,所述底板的顶部安装有缓冲弹簧(203),所述缓冲弹簧(203)的顶部安装有橡胶底垫(204),所述拆装立柱(2)的表面嵌合安装有连接围框(201),所述连接围框(201)的内部贯穿安装有锁紧螺栓(205),所述锁紧螺栓(205)的尾端贯穿拆装立柱(2)的内部延伸至连接围框(201)的内侧,所述锁紧螺栓(205)的尾端安装有摩擦垫圈(206),所述拆装立柱(2)的内部嵌合安装有调节柱(202);
所述调节柱(202)的顶部安装有座板(5),所述座板(5)的顶部安装有对称布置的滑槽板(502),所述滑槽板(502)的内部滑动安装有两组平行布置的减阻系统(4),所述减阻系统(4)的底部连接有动力系统(6)。
2.根据权利要求1所述的一种便于快速架设的小型起重机,其特征在于:所述减阻系统(4)包括有滑轮(401)、连接环(402)、微型风扇(403)和连接板(404),所述滑槽板(502)的内部嵌合安装有滑轮(401),所述滑轮(401)的内部贯穿安装有轴杆,所述轴杆的一端通过轴承安装有连接板(404),且连接板(404)位于滑槽板(502)的外侧,所述连接板(404)的表面贯穿安装有微型风扇(403),所述连接板(404)的底部安装有连接环(402),所述牵引绳(602)的表面套接有配重检测结构(8),所述配重检测结构(8)包括有角度检测感应器(801)、提示器(802)、张紧绳(803)和配重块(804),所述牵引绳(602)的表面套接有十字形的配重块(804),所述配重块(804)的顶部安装有张紧绳(803),所述张紧绳(803)的尾端与牵引绳(602)的表面连接,所述配重块(804)的表面安装有角度检测感应器(801)和提示器(802),且提示器(802)位于角度检测感应器(801)和张紧绳(803)的中间,所述角度检测感应器(801)和提示器(802)电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种便于快速架设的小型起重机,其特征在于:所述动力系统(6)包括有伺服电机(601)、牵引绳(602)、挂钩(603)、转杆(604)和连接座(605),所述伺服电机(601)的表面与连接环(402)的表面连接,所述伺服电机(601)的一侧表面安装有连接座(605),所述伺服电机(601)的输出端连接有转杆(604),所述转杆(604)的尾端通过转轴与连接座(605)的表面连接,所述转杆(604)的表面安装有牵引绳(602),所述牵引绳(602)的尾端安装有挂钩(603)。
4.根据权利要求3所述的一种便于快速架设的小型起重机,其特征在于:所述拆装立柱(2)的一侧表面安装有立板(102),所述立板(102)的内部贯穿安装有插杆(3),且插杆(3)的尾端安装有尖块,所述插杆(3)的内部设有夹层,所述夹层的内部嵌合连接有挡套(301),所述挡套(301)的顶部安装有拉环(302),所述插杆(3)的内壁螺纹连接有螺纹塞(304),所述螺纹塞(304)的顶部安装有环状的扣件,所述螺纹塞(304)的底部设有凹槽(305),所述凹槽(305)的宽度和内陷深度与拉环(302)相匹配,所述插杆(3)的外壁和内壁均设有通孔(303)。
5.根据权利要求4所述的一种便于快速架设的小型起重机,其特征在于:所述横档底板(1)的顶部安装有斜撑(101),且斜撑(101)的尾端与拆装立柱(2)的表面连接,横档底板(1)的底部安装有移动轮(103)。
6.根据权利要求5所述的一种便于快速架设的小型起重机,其特征在于:所述座板(5)的顶部安装有跨板(501),且跨板(501)位于两组滑槽板(502)的中间。
7.根据权利要求6所述的一种便于快速架设的小型起重机,其特征在于:其中一组所述连接板(404)的表面连接有连接框(702),且连接框(702)的剖面为C型,连接框(702)的尾端与后方滑槽板(502)内部减阻系统(4)中的连接板(404)的表面连接,连接框(702)的一侧表面安装有拉绳(701),跨板(501)的顶部安装有等距布置的限位环(703),且限位环(703)位于连接框(702)的下方,拆装立柱(2)的表面安装有收卷轮(7),收卷轮(7)的正面安装有转把,所述拉绳(701)的一端与收卷轮(7)的表面连接。
8.根据权利要求7所述的一种便于快速架设的小型起重机的使用方法,其特征在于,该使用方法的工作步骤如下:
S1、在使用本起重机进行起重操作时,可先利用移动轮(103)将本起重机整体移动至待工作的位置,随即根据地基情况,选择性将插杆(3)内部的挡套(301)取出,在地基状态良好且承重能力不错时,可直接向下锤击螺纹塞(304),利用插杆(3)尾端的尖块辅助插杆(3)顺利插进土层内部以便实现本起重机的定位处理,避免其中过程中起重机发生位移;
S2、在地基状态为软塌地带时,先将插杆(3)插进土层内部,随后可将螺纹塞(304)转动拧下,拉动拉环(302),使得内部嵌合安装的挡套(301)抽出插杆(3)的内部,此时土层中的水体失去挡套(301)的阻挡隔离后,可通过通孔(303)渗进插杆(3)的内部,此时将外接有抽水泵的水管伸进插杆(3)的内部,可将地下渗水抽出,改善地基密实度,进而加强地基承载力;
S3、定位完毕后,可将连接围框(201)套接在拆装立柱(2)的表面顶部,随后将调节柱(202)插进拆装立柱(2)的表面,根据需要起重的高度以及待起重物体的自身高度,调整调节柱(202)与拆装立柱(2)的重叠高度,并启动电动伸缩杆,使其带动底板及其表面的缓冲弹簧(203)和橡胶底垫(204)与调节柱(202)的底部予以接触,随后拧动锁紧螺栓(205),使其尾端的摩擦垫圈(206)可与调节柱(202)的表面摩擦接触实现相应的限位处理,即可将拆装状态的起重机成为整体,实现起重机的快速架设使用;
S4、在起重前,可将牵引绳(602)放下,此时牵引绳(602)若处于扭转打结状态,牵引绳(602)放下后会自主旋转以抵抗绳体的扭转状态,此时配重块(804)跟随牵引绳(602)绳体转动,角度检测感应器(801)可检测到配重块(804)处于转动状态,进而向提示器(802)发送提示信号,此时提示器(802)可向外发出预警提示,施工人员此时不可将打包好的物体通过挂钩(603)连接至牵引绳(602)的尾端,需要等待牵引绳(602)在配重块(804)的配重作用和自身的转动调整作用下直至实现绳体平衡且提示器(802)不再发出提示时,才可将打包好的物体通过挂钩(603)连接至牵引绳(602)的尾端,避免在起重过程中因牵引绳(602)的自主扭转带动物体偏转,使得起重过程存在物体跌落的危险;
S5、将物体与牵引绳(602)连接完毕后,可启动伺服电机(601),继而带动转杆(604)转动,可将牵引绳(602)予以收卷处理,进而带动牵引绳(602)尾端的物体实现高度提升操作,在此过程中若需要实现物体的横向偏移处理,可转动转把,带动拉绳(701)收卷,继而带动连接框(702)以及与之连接的连接板(404)移动,而滑轮(401)和滑槽板(502)的配合,可降低动力系统(6)在沿着跨板(501)横向移动时的阻力,方便省力的实现横向位移,与此同时,微型风扇(403)同步启动可吹送风力,对滑槽板(502)内部滚动的滑轮(401)表面起到降温和除尘效果,降低摩擦热量积聚对滑轮(401)产生伤害的同时,减少灰尘堵塞以降低滚轮摩擦阻力。
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