CN208343387U - 一种改进型螺杆注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进型螺杆注塑模具，包括模具主体，所述模具主体的底部设置有挤压箱，所述挤压箱顶部的中间位置处设置有保护罩，所述保护罩的一侧设置有鼓风箱，且鼓风箱的一侧设置有贯穿保护罩内壁的第二通风管，所述第二通风管远离鼓风箱的一侧设置有出风口，且出风口的数目为三组，所述鼓风箱的内部安装有风机。本实用新型通过水泵将水箱内的水通过第一水管抽出，从第二水管喷出，对模子的外侧进行冷却降温，使冷却更均匀，避免材料在挤出的过程中发生变形，节约材料，且通过在进料管上设置旋转叶片，通过调节第一电机的转速，在螺旋叶片的作用下，可以调节进料的速度和进料量，防止进料管的堵，提高工作效率。

Description

一种改进型螺杆注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，具体为一种改进型螺杆注塑模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

注塑模具在挤压成型的过程中需要加热，然而现有的注塑模具由于设计原理的不同，注塑模具加热不均匀，且注塑模具在注塑时不能直接对材料进行加热，缺少保护装置，无法隔离材料和加热器，容易使材料在挤压的过程中产生气泡，使成型后的零件存在较多瑕疵，影响成型效果，且现有的注塑模具在挤压成型后由于温度较高，容易发生变形，造成材料的浪费，降低了工作效率，且注塑模具中无法调节进料的速度和进料量，容易造成进料口的堵塞，影响注塑模具的正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进型螺杆注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型螺杆注塑模具，包括模具主体，所述模具主体的底部设置有挤压箱，所述挤压箱顶部的中间位置处设置有保护罩，所述保护罩的一侧设置有鼓风箱，且鼓风箱的一侧设置有贯穿保护罩内壁的第二通风管，所述第二通风管远离鼓风箱的一侧设置有出风口，且出风口的数目为三组，所述鼓风箱的内部安装有风机，所述风机的两端皆设置有支撑杆，且风机通过支撑杆固定在鼓风箱的内部，所述鼓风箱远离保护罩的一侧设置有热风箱，且鼓风箱和热风箱之间设置有第一通风管，所述热风箱的内部安装有加热器，所述保护罩远离鼓风箱的一侧设置有水箱，所述水箱的一侧设置有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部安装有水泵，所述水泵的抽水端设置有贯穿至水箱内部底端的第一水管，所述水泵的出水端设置有贯穿至挤压箱内部顶端的第二水管，所述水箱的顶部设置有进料管，所述进料管的顶部设置有贯穿至模具主体内部顶端的进料口，所述进料管的出料口与保护罩的内壁连通，所述进料管靠近第二支撑板的一端设置有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端设置有贯穿至进料管内部一端的第一转轴，所述第一转轴的外侧设置有旋转叶片，所述模具主体的顶端安装有第二电机，所述第二电机的输出端设置有延伸至保护罩内部顶端的第二转轴，所述第二转轴的底端设置有螺杆。

优选地，所述挤压箱的内部设置有隔板，且挤压箱通过隔板构成两个空腔，所述第二水管设置在模子挤出口的上方，且第二水管的出水口设置有喷头。

优选地，所述进料管呈‘L’型，所述旋转叶片的数目为四组，且每两组旋转叶片之间的夹角为90°。

优选地，所述保护罩为双层中空结构，且保护罩的内壁上设置有保温层，所述保护罩的底部与挤压箱的顶部连通，所述出风口设置在保护罩的双层中空位置处。

优选地，所述挤压箱内部的底端设置有模子，且模子的外侧均匀设置有多组注入口。

优选地，所述螺杆的直径自上而下依次递减，所述保护罩的宽度自上而下依次递增。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种改进型螺杆注塑模具通过在模具主体内部设置加热器和风机，通过加热器对热风箱进行加热，通过风机将热风箱内的热风抽出，通过第一通风管和第二通风管对正在推送中的材料进行加热，且通过将保护罩设置成双层中空结构，使热风通过外侧保护罩，在保护罩内流通，通过内侧的保护罩，避免了材料在挤压的过程中产生气泡，使成型后的零件更完整，成型效果更好，通过水泵将水箱内的水通过第一水管抽出，从第二水管喷出，对模子的外侧进行冷却降温，使冷却更均匀，避免材料在挤出的过程中发生变形，节约材料，且通过在进料管上设置旋转叶片，通过调节第一电机的转速，在螺旋叶片的作用下，可以调节进料的速度和进料量，防止进料管的堵，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、模具主体；2、进料管；3、第一电机；4、第一转轴；5、旋转叶片；6、第二电机；7、第二转轴；8、螺杆；9、加热器；10、热风箱；11、风机；12、第一通风管；13、第二通风管；14、出风口；15、挤压箱；16、模子；17、水泵；18、第一水管；19、第二水管；20、水箱；21、隔板；22、支撑杆；23、鼓风箱；24、保护罩；25、第一支撑板；26、第二支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种改进型螺杆注塑模具，包括模具主体1，模具主体1的底部设置有挤压箱15，挤压箱15顶部的中间位置处设置有保护罩24，保护罩24的一侧设置有鼓风箱23，且鼓风箱23的一侧设置有贯穿保护罩24内壁的第二通风管13，第二通风管13远离鼓风箱23的一侧设置有出风口14，且出风口14的数目为三组，鼓风箱23的内部安装有风机11，风机11的两端皆设置有支撑杆22，且风机11通过支撑杆22固定在鼓风箱23的内部，鼓风箱23远离保护罩24的一侧设置有热风箱10，且鼓风箱23和热风箱10之间设置有第一通风管12，热风箱10的内部安装有加热器9，保护罩24远离鼓风箱23的一侧设置有水箱20，水箱20的一侧设置有第二支撑板26，第二支撑板26的顶部安装有水泵17，水泵17的抽水端设置有贯穿至水箱20内部底端的第一水管18，水泵17的出水端设置有贯穿至挤压箱15内部顶端的第二水管19，水箱20的顶部设置有进料管2，进料管2的顶部设置有贯穿至模具主体1内部顶端的进料口，进料管2的出料口与保护罩24的内壁连通，进料管2靠近第二支撑板26的一端设置有第一支撑板25，第一支撑板25的顶部安装有第一电机3，第一电机3的输出端设置有贯穿至进料管2内部一端的第一转轴4，第一转轴4的外侧设置有旋转叶片5，模具主体1的顶端安装有第二电机6，第二电机6的输出端设置有延伸至保护罩24内部顶端的第二转轴7，第二转轴7的底端设置有螺杆8。

本实用新型通过在模具主体1内设置热风箱10和鼓风箱23，通过加热器对热风箱10内的空气加热，鼓风箱23内的风机11将热风箱10内的热风抽出，通过第一通风管12和第二通风管13对经过保护罩24内部的材料进行加热，通过设置的三组出风口14使材料受热均匀，通过在模具主体1内设置水箱20，通过水泵17将水箱10内的水抽出，通过第一水管18和第二水管19对经过模子16内的材料进行冷却降温，使挤出后的材料不易变形，通过在保护罩24的内部安装螺杆8，通过第二电机6带动第二转轴7转动，使螺杆8在转动的同时将材料向下推送。

请着重参详附图1，挤压箱15的内部设置有隔板21，且挤压箱15通过隔板21构成两个空腔，第二水管19设置在模子16挤出口的上方，且第二水管19的出水口设置有喷头。

该注塑模具通过隔板21将挤压箱15分成两个空腔，使第二水管19喷出的水不会对挤压箱内的材料造成影响，且可以使材料处在真空的环境中，使材料挤压效果更好，将安装有喷头的第二水管19安装在模子16的顶部，水流向下喷出，使挤压成型后的材料冷却更均匀，防止材料发生变形。

请着重参详附图1，进料管2呈‘L’型，旋转叶片5的数目为四组，且每两组旋转叶片5之间的夹角为90°。

该注塑模具通过设置有‘L’型的进料管2，通过四组旋转叶片的转动，可以对经过进料管2内的材料向一侧推送，使材料推入保护罩24内且，不仅可以控制进料的速度和进料量，也可以防止进料管2内部材料的堵塞。

请着重参详附图1和3，保护罩24为双层中空结构，且保护罩24的内壁上设置有保温层，保护罩24的底部与挤压箱15的顶部连通，出风口14设置在保护罩24的双层中空位置处。

该注塑模具通过将保护罩24设置成双层中空结构，避免了材料产生气泡的同时，还能更好的对材料进行加热，且通过保温层使保护罩24内保持恒温，使材料的融合效果更好。

请着重参详附图1，挤压箱15内部的底端设置有模子16，且模子16的外侧均匀设置有多组注入口，螺杆8的直径自上而下依次递减，保护罩24的宽度自上而下依次递增。

该注塑模具通过在挤压箱15内安装模子16，通过模子16外侧的注入孔，使进入挤压箱15内的材料，从注入孔进入模子16内，使材料从模子16内挤出成型，通过将螺杆8的直径设置成自上而下依次递减，将保护罩24的宽度设置成自上而下依次递增，使材料在推送的过程中挤压，将材料中的空气和气泡挤出，使材料成型效果更好。

工作原理：使用时接通电源，将材料从进料口进入进料管2内，通过第一电机3带动第一转轴4转动，使第一转轴4外侧的旋转叶片5顺时针转动，旋转叶片5在转动的同时将进入进料管2内的材料向保护罩24的一侧推送，使材料推送入保护罩24内，通过调节第一电机3的转速，可以用来调节进料的速度和进料量，通过第二电机6带动第二转轴7转动，从而带动保护罩24内部的螺杆8转动，由于螺杆8和保护罩24的特殊结构，使材料被螺杆8推送的同时完成挤压，去除材料中的气泡，同时加热器9对热风箱10内的空气进行加热，风机11通过第一通风管12将热风箱10内的热气抽出，经过第二通风管13,从出风口吹出，由于保护罩24设置为双层中空结构，使热气在保护罩24中空位置处循环流通，对螺杆8上正在推送的材料进行高温处理，使材料融合效果更好，材料通过螺杆8从保护罩24的底部挤出，进入挤压箱15内，当挤压箱15内的材料过多时，材料通过模子16外侧的注入孔，进入模子16内，从模子16的出料口挤出，在挤出的同时，水泵17通过第一水管18将水箱20内的水抽出，从第二水管19的底部喷出，对模子16进行冷却降温处理，使成型后的材料不易变形，增加工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种改进型螺杆注塑模具，包括模具主体(1)，其特征在于：所述模具主体(1)的底部设置有挤压箱(15)，所述挤压箱(15)顶部的中间位置处设置有保护罩(24)，所述保护罩(24)的一侧设置有鼓风箱(23)，且鼓风箱(23)的一侧设置有贯穿保护罩(24)内壁的第二通风管(13)，所述第二通风管(13)远离鼓风箱(23)的一侧设置有出风口(14)，且出风口(14)的数目为三组，所述鼓风箱(23)的内部安装有风机(11)，所述风机(11)的两端皆设置有支撑杆(22)，且风机(11)通过支撑杆(22)固定在鼓风箱(23)的内部，所述鼓风箱(23)远离保护罩(24)的一侧设置有热风箱(10)，且鼓风箱(23)和热风箱(10)之间设置有第一通风管(12)，所述热风箱(10)的内部安装有加热器(9)，所述保护罩(24)远离鼓风箱(23)的一侧设置有水箱(20)，所述水箱(20)的一侧设置有第二支撑板(26)，所述第二支撑板(26)的顶部安装有水泵(17)，所述水泵(17)的抽水端设置有贯穿至水箱(20)内部底端的第一水管(18)，所述水泵(17)的出水端设置有贯穿至挤压箱(15)内部顶端的第二水管(19)，所述水箱(20)的顶部设置有进料管(2)，所述进料管(2)的顶部设置有贯穿至模具主体(1)内部顶端的进料口，所述进料管(2)的出料口与保护罩(24)的内壁连通，所述进料管(2)靠近第二支撑板(26)的一端设置有第一支撑板(25)，所述第一支撑板(25)的顶部安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端设置有贯穿至进料管(2)内部一端的第一转轴(4)，所述第一转轴(4)的外侧设置有旋转叶片(5)，所述模具主体(1)的顶端安装有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出端设置有延伸至保护罩(24)内部顶端的第二转轴(7)，所述第二转轴(7)的底端设置有螺杆(8)。

2.根据权利要求1所述的一种改进型螺杆注塑模具，其特征在于：所述挤压箱(15)的内部设置有隔板(21)，且挤压箱(15)通过隔板(21)构成两个空腔，所述第二水管(19)设置在模子(16)挤出口的上方，且第二水管(19)的出水口设置有喷头。

3.根据权利要求1所述的一种改进型螺杆注塑模具，其特征在于：所述进料管(2)呈‘L’型，所述旋转叶片(5)的数目为四组，且每两组旋转叶片(5)之间的夹角为90°。

4.根据权利要求1所述的一种改进型螺杆注塑模具，其特征在于：所述保护罩(24)为双层中空结构，且保护罩(24)的内壁上设置有保温层，所述保护罩(24)的底部与挤压箱(15)的顶部连通，所述出风口(14)设置在保护罩(24)的双层中空位置处。

5.根据权利要求1所述的一种改进型螺杆注塑模具，其特征在于：所述挤压箱(15)内部的底端设置有模子(16)，且模子(16)的外侧均匀设置有多组注入口。

6.根据权利要求1所述的一种改进型螺杆注塑模具，其特征在于：所述螺杆(8)的直径自上而下依次递减，所述保护罩(24)的宽度自上而下依次递增。