CN208342464U - 一种高压水泵壳体的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压水泵壳体的打磨装置，包括横杆，所述横杆的上表面中心处螺栓固定有气泵，且气泵的下表面两侧对称连接导气管，且导气管的底部连接有电机仓，所述电机仓的内部螺栓固定有驱动电机，且驱动电机的下方通过输出轴与打磨盘传动连接，所述电机仓的两侧外表壁对称焊接有喷气嘴，所述横杆的顶部两侧对称焊接有支撑架，所述支撑架的两侧外表壁对称焊接有连接杆，所述支撑架的内表壁焊接有集污仓，所述横杆的下表面中心处焊接有挂架，且挂架的底部焊接有托板，所述托板的两侧上表面对称焊接有定位柱。本实用新型中，该打磨装置整体结构设计简单合理，避免了碎屑污染的现象，降低了操作负担，具有较强的实用性。

Description

一种高压水泵壳体的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及水泵生产加工技术领域，尤其涉及一种高压水泵壳体的打磨装置。

背景技术

水泵是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体，水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型，在高压水泵的生产过程中，需要对水泵壳体进行打磨处理，确保水泵壳体的平滑形，提高高压水泵的质量。

然而现有的高压水泵壳体的打磨装置在使用过程中存在着一些不足之处，在打磨过程中会产生碎屑飞溅的现象，导致打磨处容易发生污染，不利于后续的打磨处理，降低了装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高压水泵壳体的打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高压水泵壳体的打磨装置，包括横杆，所述横杆的上表面中心处螺栓固定有气泵，且气泵的下表面两侧对称连接导气管，且导气管的底部连接有电机仓，所述电机仓的内部螺栓固定有驱动电机，且驱动电机的下方通过输出轴与打磨盘传动连接，所述电机仓的两侧外表壁对称焊接有喷气嘴，所述横杆的顶部两侧对称焊接有支撑架，所述支撑架的两侧外表壁对称焊接有连接杆，且连接杆的顶部设置有输送带，所述支撑架的内表壁焊接有集污仓，所述横杆的下表面中心处焊接有挂架，且挂架的底部焊接有托板，所述托板的两侧上表面对称焊接有定位柱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述横杆的下表面两侧且靠近支撑架的一侧转动连接有防护板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导气管的中间位置处连接有金属软管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挂架的两侧外表壁对称焊接有放置板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述防护板为两段式结构，其上端为外倾式结构，下端为竖直结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述喷气嘴共设置有两个，且两个喷气嘴关于电机仓的竖直中线对称。

本实用新型中，首先，该打磨装置整体结构设计简单合理，通过设置的两段式的防护板，能够对打磨产生的飞溅碎屑和灰尘起到全面完善的防飞溅效果，确保碎屑会沿着防护板的内表壁均匀向下滑落进入集污仓内收集，避免了打磨装置工作地点发生碎屑污染的现象，进而便于后续的打磨处理，其次，通过设置的定位柱，能够对需要打磨的水泵壳体进行卡接固定，避免了人工手动拿取固定的麻烦，同时也便于打磨盘对水泵壳体进行多角度的打磨处理，提高了打磨装置的工作效率，具有较强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高压水泵壳体的打磨装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型打磨电机的局部结构示意图；

图3为本实用新型挂架的局部结构示意图。

图例说明：

1-导气管、2-气泵、3-横杆、4-防护板、5-支撑架、6-连接杆、7-集污仓、8-输送带、9-挂架、10-金属软管、11-电机仓、12-喷气嘴、13-打磨盘、14-驱动电机、15-定位柱、16-托板、17-放置板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高压水泵壳体的打磨装置，包括横杆3，横杆3的上表面中心处螺栓固定有气泵2，且气泵2的下表面两侧对称连接导气管1，且导气管1的底部连接有电机仓11，电机仓11的内部螺栓固定有驱动电机14，且驱动电机14的下方通过输出轴与打磨盘13传动连接，电机仓11的两侧外表壁对称焊接有喷气嘴12，横杆3的顶部两侧对称焊接有支撑架5，支撑架5的两侧外表壁对称焊接有连接杆6，且连接杆6的顶部设置有输送带8，支撑架5的内表壁焊接有集污仓7，横杆3的下表面中心处焊接有挂架9，且挂架9的底部焊接有托板16，托板16的两侧上表面对称焊接有定位柱15。

横杆3的下表面两侧且靠近支撑架5的一侧转动连接有防护板4，导气管1的中间位置处连接有金属软管10，挂架9的两侧外表壁对称焊接有放置板17，防护板4为两段式结构，其上端为外倾式结构，下端为竖直结构，喷气嘴12共设置有两个，且两个喷气嘴12关于电机仓11的竖直中线对称。

定位柱15位于托板16的表面两侧，将水泵壳体的凹槽插入定位柱15内，从而对水泵壳体进行夹持固定，避免了人工手动拿取的不便，同时金属软管10具有弹性，能够对导气管1起到一定程度的拉伸作用，从而满足打磨需求。

工作原理：使用时，通过支撑架5将装置安装在工作地点，水泵壳体通过输送带8输送到横杆3下方，操作人员将水泵壳体拿取放置在托板16表面的定位柱15上进行固定，然后操作人员握取电机仓11，拉拽导气管1使其在金属软管10的作用下拉伸变长，启动驱动电机14，驱动电机14带动打磨盘13旋转，从而对水泵壳体进行打磨处理，此时气泵2内的高压气体通过导气管1进入喷气嘴12内向外喷出，对水泵壳体上打磨产生的碎屑进行垂落，而吹落下来的碎屑在防护板4的作用下均匀的落入集污仓7内收集，从而确保该打磨装置完整运行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高压水泵壳体的打磨装置，包括横杆(3)，其特征在于，所述横杆(3)的上表面中心处螺栓固定有气泵(2)，且气泵(2)的下表面两侧对称连接导气管(1)，且导气管(1)的底部连接有电机仓(11)，所述电机仓(11)的内部螺栓固定有驱动电机(14)，且驱动电机(14)的下方通过输出轴与打磨盘(13)传动连接，所述电机仓(11)的两侧外表壁对称焊接有喷气嘴(12)，所述横杆(3)的顶部两侧对称焊接有支撑架(5)，所述支撑架(5)的两侧外表壁对称焊接有连接杆(6)，且连接杆(6)的顶部设置有输送带(8)，所述支撑架(5)的内表壁焊接有集污仓(7)，所述横杆(3)的下表面中心处焊接有挂架(9)，且挂架(9)的底部焊接有托板(16)，所述托板(16)的两侧上表面对称焊接有定位柱(15)。

2.根据权利要求1所述的一种高压水泵壳体的打磨装置，其特征在于，所述横杆(3)的下表面两侧且靠近支撑架(5)的一侧转动连接有防护板(4)。

3.根据权利要求1所述的一种高压水泵壳体的打磨装置，其特征在于，所述导气管(1)的中间位置处连接有金属软管(10)。

4.根据权利要求1所述的一种高压水泵壳体的打磨装置，其特征在于，所述挂架(9)的两侧外表壁对称焊接有放置板(17)。

5.根据权利要求2所述的一种高压水泵壳体的打磨装置，其特征在于，所述防护板(4)为两段式结构，其上端为外倾式结构，下端为竖直结构。

6.根据权利要求1所述的一种高压水泵壳体的打磨装置，其特征在于，所述喷气嘴(12)共设置有两个，且两个喷气嘴(12)关于电机仓(11)的竖直中线对称。