CN208342272U - 一种泵壳机座的自动钻铣机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泵壳机座的自动钻铣机床，涉及一种加工机床，包括支撑平台、设置于支撑平台一侧的钻铣机构以及用于固定泵体的定位机构，所述定位机构包括安装于所述支撑平台上的定位板、设置于定位板上的定位柱、设置于定位柱上的压紧板以及滑移安装于支撑平台在定位柱远离所述钻铣机构一侧并与泵体贴合的限位件；泵体夹在所述定位板和压紧板之间，所述定位柱的顶部由下往上依次穿过泵体的进液口和安装口并与所述压紧板固定连接；本实用新型减少泵体在竖直方向上的震动以及在周向旋转的可能性，增加了泵体在加工时的固定效果，提高了泵壳机座的钻铣精度，具有结构简单、操作方便的特点。

Description

一种泵壳机座的自动钻铣机床

技术领域

本实用新型涉及一种加工机床，特别涉及一种泵壳机座的自动钻铣机床。

背景技术

离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵，主要由叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环等构成。图1为现有常见的泵体1，包括泵壳本体11和一体设置于泵壳本体11底部的两个泵壳机座12；所述泵壳本体11上开设有供离心液流入的进液口13、供电机轴穿设的安装口14以及供离心液流出的出液口15；所述进液口13和安装口14相对设置并相互连通，出液口15位于泵壳本体11的顶部，两个泵壳机座12间隔设置并于所述出液口15相对，泵壳机座12上还开设有若干供螺钉穿设的安装孔121。

在加工这样的泵壳机座12时，需要对泵壳机座12的底面进行车削加工后再进行钻孔操作，以便于泵壳机座12的固定安装。然而，由于泵体1的形状通常不规则，泵壳机座12在钻铣过程中，常规的加工机床无法对其进行有效的固定。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种泵壳机座的自动钻铣机床，对泵体具有良好的固定效果，便于泵体在泵壳机座上的钻铣。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种泵壳机座的自动钻铣机床，包括支撑平台、设置于支撑平台一侧的钻铣机构以及用于固定泵体的定位机构，所述定位机构包括安装于所述支撑平台上的定位板、设置于定位板上的定位柱、设置于定位柱上的压紧板以及滑移安装于支撑平台在定位柱远离所述钻铣机构一侧并与泵体贴合的限位件；泵体夹在所述定位板和压紧板之间，所述定位柱的顶部由下往上依次穿过泵体的进液口和安装口并与所述压紧板固定连接。

采用上述方案，自动钻铣机床在使用时，将泵体安装于支撑平台上，定位机构的定位柱穿设于泵体的进液口和安装口中，以供定位板和压紧板的固定连接；泵体夹紧于定位板和压紧板之间，以此减少泵体在竖直方向上的震动；限位件滑移于支撑平台上，便于限位件快速与泵体在远离钻铣机构一侧贴合，减小泵壳机座在钻铣时发生周向旋转的幅度；从而增加了泵体在加工时的固定效果，提高了泵壳机座的钻铣精度，具有结构简单、操作方便的特点。

进一步优选为：所述压紧板的一侧竖向贯穿有供所述限位件穿设的通孔，且限位件的侧壁与通孔的孔壁贴合。

采用上述方案，限位件穿设于通孔中且限位件的侧壁与通孔的孔壁贴合，从而对限位件加以限位，减少泵壳机座因钻铣时产生的震动而与限位件分离的可能性，进而增加限位件的限位作用，提高了泵壳机座的钻铣精度；同时限位件还能对压紧板进行初步定位，有助于提高压紧板的压紧效率。

进一步优选为：所述限位件的顶部在远离所述钻铣机构一侧设置有导向面。

采用上述方案，导向面便于压紧板与限位件的快速卡接，提高压紧板的安装效率；将导向面设置于远离钻铣机构的一侧，以此使得限位件始终能与压紧板紧密贴合，增加压紧板与限位件之间的结构稳定性。

进一步优选为：所述压紧板的一侧开设有与所述通孔连通的若干螺纹孔，每一螺纹孔中穿设有与所述限位件抵接的加固螺杆。

采用上述方案，加固螺杆穿装于螺纹孔中，以此增加压紧板和限位件之间的连接强度，增加两者的结构稳定性；加固螺杆和螺孔结构简单，生产成本低，便于人们的大量生产和应用。

进一步优选为：所述限位件呈板状，限位件的底部间隔开设有多个限位槽，所述支撑平台上设置有与所述限位槽活动卡接的多个导向条。

采用上述方案，板状的限位件与泵体的接触面积较多，从而增加对泵体的限位作用，降低泵体发生周向旋转的可能性；导向条活动卡接于限位槽中，使得限位件沿着导向条进行滑移，具有良好的导向作用，减少限位件发生侧向翻转的可能性，增加了限位件在水平滑移时的结构稳定性。

进一步优选为：所述限位槽为燕尾槽或T形槽。

采用上述方案，燕尾槽或T形槽能够在竖直方向对限位件起到限位作用，降低限位件在滑移时在竖向发生移动的可能性，从而增加限位件在水平滑移的结构稳定性。

进一步优选为：所述定位板的顶部设置有与泵体的进液口卡接的定位盘。

采用上述方案，定位盘与泵体的进液口卡接，减少泵体与定位板发生相对平移的可能性，从而增加了泵体的固定效果，以便于提高泵壳机座的钻铣精度。

进一步优选为：所述压紧板的底部设置有与泵体的安装口卡接的压紧盘。

采用上述方案，压紧盘与泵体的安装口卡接，减少泵体与压紧板发生相对平移的可能性，从而增加了泵体的固定效果，以便于提高泵壳机座的钻铣精度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过定位板、定位柱、压紧板、限位件、限位槽、限位条、定位盘以及压紧盘的设置，减少泵体在竖直方向上的震动以及在周向旋转的可能性，增加了泵体在加工时的固定效果，提高了泵壳机座的钻铣精度，具有结构简单、操作方便的特点；

2、本实用新型通过将压紧板与限位件卡接，增加了限位件对泵体的限位作用，提高了泵壳机座的钻铣精度；同时有助于提高压紧板的压紧效率。

附图说明

图1是泵体的结构示意图；

图2是本实用新型与泵体的结构示意图；

图3是定位机构和安装筒与泵体之间的爆炸示意图；

图4是定位机构和安装筒与泵体之间的爆炸示意图，且视图方向为图3的反向。

图中，1、泵体；2、支撑平台；3、钻铣机构；4、定位机构；11、泵壳本体；12、泵壳机座；121、安装孔；13、进液口；14、安装口；15、出液口；21、支撑架；211、第一滑轨；22、第二滑轨；23、安装台；231、导向条；31、车削组件；32、钻孔组件；41、定位板；411、定位盘；4111、定位翻边；42、定位柱；421、螺母；43、压紧板；431、穿孔；432、压紧盘；4321、压紧翻边；433、通孔；434、螺纹孔；435、加固螺杆；4351、把手；44、限位件；441、限位槽；442、导向面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种泵壳机座12的自动钻铣机床，参见图2，包括支撑平台2、设置于支撑平台2一侧的钻铣机构3以及用于固定泵体1的定位机构4。

其中，钻铣机构3包括车削组件31和钻孔组件32，其中车削组件31和转孔组件均为现有技术，且不是本实用新型的重要技术方案，在此不再进一步展开。支撑平台2上设置有倒U字形的支撑架21，支撑的内侧壁上平行设置有两个供车削组件31竖向滑移的第一滑轨211；支撑平台2在支撑架21的下方平行设置有两个供钻孔组件32水平滑移的第二滑轨22和滑移安装于第二滑轨22在远离转孔组件的一侧的安装台23，其中车削组件31位于转孔组件和安装台23之间，定位机构4安装于安装台23上，以此实现泵壳机座12的滑移钻铣。

参见图3和图4，定位机构4（参见图2）包括定位板41、定位柱42、压紧板43以及限位件44。定位板41通过螺钉固定于安装台23上，定位板41的顶面同样设置有通过螺钉固定的定位盘411。定位盘411呈圆环状并与泵体1的进液口13卡接，其内侧边沿处设置有插入于进液口13中的定位翻边4111，以此增加定位板41与泵体1的固定效果。

压紧板43位于定位板41的上方，使得泵体1（参见图2）夹在定位板41和压紧板43之间。压紧板43上在与泵体1贴合的一侧开设有一个穿孔431，压紧板43的底面设置有一个压紧盘432。压紧盘432呈圆环状并与泵体1的安装口14卡接，且其环孔与穿孔431相对。压紧盘432的内侧边沿处还设置有插入于安装口14中的压紧翻边4321，以此增加压紧板43与泵体1的固定效果。

定位柱42竖向设置于定位板41的中心处，定位柱42的顶部由下往上依次穿过泵体1的进液口13、安装口14并穿出于压紧板43的穿孔431上方，定位柱42在压紧板43的上方螺纹连接有一个螺母421，进而将压紧板43与定位柱42固定连接。

限位件44呈板状，限位件44的底部间隔开设有两个限位槽441，安装台23上平行设置有与限位槽441活动卡接的两个导向条231，且导向条231的长度方向与第二滑轨22的轨道方向一致。其中，本实施例中限位槽441为燕尾槽，除此之外还可以为T形槽，从而使得限位件44平稳的滑移于定位柱42远离车削组件31（参见图2）的一侧并与泵体1的出液口15贴合。压紧板43的一侧还竖向贯穿有一个供限位件44穿设的通孔433，且限位件44的侧壁与通孔433的孔壁贴合。

限位件44的顶部在远离车削组件31的一侧设置有一个导向面442，进而便于压紧板43的快速安装。压紧板43在远离车削组件31的一侧开设有两个与通孔433连通的螺纹孔434，每一螺纹孔434中均穿设有一个与限位件44抵接的加固螺杆435，加固螺杆435的端部设置有用于转动的把手4351。限位件44穿装于通孔433中时，加固螺杆435压紧于限位件44的侧壁上，以此增加限位件44与压紧板43卡接的结构稳定性。

自动钻铣机床在使用时，定位机构4的定位柱42穿设于泵体1的进液口13和安装口14中，使得泵体1的进液口13与定位盘411卡接；随后滑移限位件44，使得限位件44与泵体1的出液口15贴合；再将压紧板43固定安装于泵体1的安装口14上，使得定位柱42穿设于穿孔431中，限位件44穿设于通孔433中，压紧盘432与泵体1的安装口14卡接，进而将泵体1夹紧于定位板41和压紧板43之间；最后旋转把手4351，加固螺杆435对限位件44加以固定，以此将泵体1牢固的安装于机床上，以便于提高泵壳机座12的钻铣精度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种泵壳机座的自动钻铣机床，包括支撑平台（2）、设置于支撑平台（2）一侧的钻铣机构（3）以及用于固定泵体（1）的定位机构（4），其特征在于，所述定位机构（4）包括安装于所述支撑平台（2）上的定位板（41）、设置于定位板（41）上的定位柱（42）、设置于定位柱（42）上的压紧板（43）以及滑移安装于支撑平台（2）在定位柱（42）远离所述钻铣机构（3）一侧并与泵体（1）贴合的限位件（44）；泵体（1）夹在所述定位板（41）和压紧板（43）之间，所述定位柱（42）的顶部由下往上依次穿过泵体（1）的进液口（13）和安装口（14）并与所述压紧板（43）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种泵壳机座的自动钻铣机床，其特征在于，所述压紧板（43）的一侧竖向贯穿有供所述限位件（44）穿设的通孔（433），且限位件（44）的侧壁与通孔（433）的孔壁贴合。

3.根据权利要求2所述的一种泵壳机座的自动钻铣机床，其特征在于，所述限位件（44）的顶部在远离所述钻铣机构（3）一侧设置有导向面（442）。

4.根据权利要求3所述的一种泵壳机座的自动钻铣机床，其特征在于，所述压紧板（43）的一侧开设有与所述通孔（433）连通的若干螺纹孔（434），每一螺纹孔（434）中穿设有与所述限位件（44）抵接的加固螺杆（435）。

5.根据权利要求1所述的一种泵壳机座的自动钻铣机床，其特征在于，所述限位件（44）呈板状，限位件（44）的底部间隔开设有多个限位槽（441），所述支撑平台（2）上设置有与所述限位槽（441）活动卡接的多个导向条（231）。

6.根据权利要求5所述的一种泵壳机座的自动钻铣机床，其特征在于，所述限位槽（441）为燕尾槽或T形槽。

7.根据权利要求1所述的一种泵壳机座的自动钻铣机床，其特征在于，所述定位板（41）的顶部设置有与泵体（1）的进液口（13）卡接的定位盘（411）。

8.根据权利要求1所述的一种泵壳机座的自动钻铣机床，其特征在于，所述压紧板（43）的底部设置有与泵体（1）的安装口（14）卡接的压紧盘（432）。