CN208342211U - 卧式泵机座自动钻铣机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式泵机座自动钻铣机床，涉及一种机械加工设备，解决了由于卧式泵的接口形状为圆形，因此，卧式泵容易发生周向转动，定位基准的精度降低，严重影响了卧式泵机座钻铣加工的精度的问题，其技术方案要点是：工作台上设置有通过螺钉固定于工作台上的导轨，导轨上设置有与导轨滑移连接的滑块，滑块上设置有固定件，固定件的两端对称设置有用于校正卧式泵的加工面的校正杆；工作台上还设置有用于固定卧式泵的锁紧组件。本实用新型的一种卧式泵机座自动钻铣机床，通过导轨、滑块、固定件、校正杆、锁紧组件的设置，在固定卧式泵前对卧式泵的加工面进行自动校正，提高了卧式泵定位基准的精度，提高了卧式泵机座的加工精度。

Description

卧式泵机座自动钻铣机床

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，特别涉及卧式泵机座自动钻铣机床。

背景技术

中国泵行业是在新中国成立以后发展起来的，特别是改革开放以来，泵行业得到了快速发展，卧式泵随着各行业尤其是流程工业的发展，也得到了快速的发展。

在对卧式泵的机座进行钻铣加工时，需要对卧式泵进行装夹固定，因为卧式泵要与电机固定，所以卧式泵的接口形状为圆形，使卧式泵容易发生周向转动，定位基准的精度降低，严重影响了卧式泵机座钻铣加工的精度，尚有改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种卧式泵机座自动钻铣机床，通过导轨、滑块、固定件、校正杆、锁紧组件的设置，在固定卧式泵前对卧式泵的加工面进行自动校正，提高了卧式泵定位基准的精度，提高了卧式泵机座的加工精度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种卧式泵机座自动钻铣机床，包括用于固定卧式泵的工作台，所述工作台上通过螺钉固定有导轨，所述导轨上设置有与导轨滑移连接的滑块，所述滑块上设置有固定件，所述固定件的两端对称设置有用于校正卧式泵的加工面的校正杆；

所述工作台上还设置有用于固定卧式泵的锁紧组件。

采用上述方案，滑块、固定件、校正杆的设置，配合导轨的使用，在固定卧式泵前可以对不同尺寸卧式泵的加工面进行自动校正，使卧式泵机座的底面和加工方向保持垂直，提高了卧式泵定位基准的精度，提高了机座铣面和钻孔加工的精度；锁紧组件的设置，实现了卧式泵的锁紧固定，提高了卧式泵加工时的稳定性。

作为优选，所述滑块远离固定件的一端设置有与滑块螺纹配合且用于锁定滑块和导轨的梅花把手。

采用上述方案，梅花把手的设置，方便校正之后对滑块和导轨进行锁定，使滑块不易发生移动，进而使固定件和锁定杆不易发生移动，使锁定杆和卧式泵保持抵触，使卧式泵在钻铣加工时不易发生转动，提高了卧式泵加工时的稳定性，提高了卧式泵机座钻铣加工的精度。

作为优选，所述固定件包括：

安装部，用于安装校正杆；

固定部，通过螺钉固定于滑块上；

连接部，用于连接安装部和固定部。

采用上述方案，安装部的设置，实现了校正杆的安装；固定部的设置，实现了固定件和滑块的可拆卸连接，方便进行拆卸更换，一旦零件发生损坏，只需更换相应的零件，节省了更换的成本，同时增加了固定件和滑块的接触面积，提高了固定件和滑块固定的牢固性；连接部的设置，使安装部和固定部连为一体，并为安装部提供了支撑。

作为优选，所述安装部的两端还对称设置有供校正杆穿设的长腰孔，所述校正杆上设置有若干与校正杆螺纹配合且用于夹紧固定校正杆的螺母。

采用上述方案，长腰孔的设置，使使用者可以根据卧式泵的尺寸调整两个校正杆之间的距离，使校正杆能够对不同尺寸的卧式泵进行校正，提高了机床的适用性；螺母的设置，实现了校正杆的固定，且方便进行拆装更换，同时当校正杆发生损坏时，只需更换校正杆即可，节省了更换的成本。

作为优选，所述校正杆远离安装部的一侧还设置有校正柱。

采用上述方案，校正柱的设置，增加了校正杆与卧式泵的接触面积，使校正柱和卧式泵抵接得更加牢固，进而使卧式泵在加工时不易发生周向转动，提高了卧式泵加工时的稳定性。

作为优选，所述锁紧组件包括：

固定台，通过螺钉固定于工作台上；

卡接盘，设置于固定台上且供卧式泵安装；

固定柱，设置于固定台上且依次穿设卡接盘、卧式泵；

压紧板，设置于固定柱上且用于压紧固定卧式泵；

锁紧件，与固定柱螺纹连接且用于压紧压紧板；

所述压紧板上还设置有与固定柱配合的通孔。

采用上述方案，固定台的设置，为卡接盘和固定柱提供了支撑；卡接盘的设置，配合固定柱、压紧板、锁紧件的使用，实现了卧式泵的固定，提高了卧式泵加工时的稳定性。

作为优选，所述固定台上还设置有用于插接固定卡接盘且与固定柱穿设连接的固定盘，且所述固定台上还设置有与固定盘配合的放置槽。

采用上述方案，固定盘的设置，实现了为卡接盘提供了支撑；放置槽的设置，实现了固定盘的周向固定，使固定盘不易发生周向晃动，提高了固定盘的稳定性。

作为优选，所述卡接盘上设置有与固定盘插接的插接环，所述固定盘上设置有与插接环插接配合的插接槽。

采用上述方案，插接槽的设置，配合插接环的使用，使卡接盘能够插接固定在固定盘上，实现了卡接盘的固定，使卡接盘不易发生周向晃动，提高了卡接盘的稳定性。

作为优选，所述卡接盘上还设置有供卧式泵卡接固定的固定槽。

采用上述方案，固定槽的设置，使卧式泵能够与卡接盘卡接，实现了卧式泵的卡接固定，使卧式泵不易发生周向晃动，提高了卧式泵加工时的稳定性。

作为优选，所述压紧板上还一体设置有远离卧式泵且与压紧板垂直的握持板，且所述压紧板上还设置有与通孔、外界连通的连通槽。

采用上述方案，握持板的设置，增加了压紧板和手之间的摩擦力，方便握持力的施加，进而方便进行握持，提高了压紧板的拆装效率；连通槽的设置，使压紧板可以直接从固定柱的侧面滑移套设在固定柱上，而无需将锁紧件取下，提高了压紧板的拆装效率，提高了卧式泵的拆装效率，进而提高了卧式泵机座加工的效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

导轨、滑块、固定件、校正柱的设置，校正了卧式泵的固定方向，提高了卧式泵的定位基准的精度，进而提高了卧式泵机座的加工精度，配合梅花把手的使用，使卧式泵不易发生周向转动，提高了卧式泵加工时的稳定性。

附图说明

图1为卧式泵机座自动钻铣机床铣面时的状态示意图；

图2为卧式泵机座自动钻铣机床钻孔时的状态示意图；

图3为锁紧组件的局部爆炸示意图一；

图4为图3中A部的放大图；

图5为锁紧组件的局部爆炸示意图二；

图6为校正杆、固定件、滑块、导轨的爆炸示意图。

图中：1、龙门；2、铣面装置；3、钻孔装置；4、工作台；5、导轨组；6、控制面板；7、卧式泵；8、导轨；9、滑块；10、固定件；11、校正杆；12、锁紧组件；13、梅花把手；14、安装部；15、固定部；16、连接部；17、长腰孔；18、螺母；19、校正柱；20、固定台；21、卡接盘；22、固定柱；23、压紧板；24、锁紧件；25、通孔；26、固定盘；27、放置槽；28、插接环；29、插接槽；30、固定槽；31、握持板；32、连通槽；33、螺钉。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，卧式泵机座自动钻铣机床包括龙门1、控制面板6、铣面装置2、钻孔装置3、导轨组5、工作台4。龙门1的形状呈U形设置，铣面装置2竖直滑移连接于龙门1上，控制面板6位于龙门1的右侧；根据具体工况的需要，可通过控制面板6控制铣面装置2的高度和钻孔装置3的移动，且控制方式为本领域技术人员的公知常识，此处不做赘述。

钻孔装置3和工作台4均水平滑移连接于导轨组5上；在进行铣面加工时，钻孔装置3位于铣面装置2远离工作台4的一侧，铣面装置2和卧式泵7、钻孔装置3位于相同的高度。

锁紧组件12将卧式泵7固定在工作台4上，且卧式泵7位于工作台4靠近铣面装置2的一端；工作台4上还设有导轨8，导轨8位于工作台4远离铣面装置2的一端。导轨8上还设有滑块9，滑块9上固定有固定件10，固定件10上设有校正杆11。

如图2所示，铣面加工完成后，通过控制面板6控制铣面装置2上升，为钻孔装置3留出足够的空间，然后通过控制面板6控制钻孔装置3滑移到铣面装置2的下方对卧式泵7进行钻孔加工。

结合图3所示，锁紧组件12包括固定台20、卡接盘21、固定柱22、压紧板23、锁紧件24。固定台20通过螺钉33固定于工作台4上，固定台20位于工作台4的靠近龙门1的一端。

如图3所示，固定台20上还设有固定盘26，固定盘26通过固定台20上的放置槽27安装在固定台20上，且固定盘26的直径和放置槽27的直径相等，固定盘26的高度大于放置槽27的深度；固定柱22固定于工作台4上，且固定柱22的轴线与放置槽27的轴线重合，固定柱22依次穿设固定盘26、卡接盘21、卧式泵7。

卡接盘21位于固定盘26的上端，固定盘26的上表面开设有插接槽29；结合图5所示，卡接盘21的底面上设有插接环28，卡接盘21通过插接环28、插接槽29的配合安装在固定盘26上。

卡接盘21的上端还设有固定槽30，固定槽30通过和卧式泵7插接配合对卧式泵7进行周向固定；在进行钻铣加工时，可通过更换不同高度、不同直径的卡接盘21对不同尺寸的卧式泵7进行固定。

压紧板23位于卧式泵7的上端，压紧板23通过抵触压紧卧式泵7对卧式泵7进行轴向压紧固定。结合图4所示，压紧板23上开设有通孔25，通孔25供固定柱22进行穿设；压紧板23上还开设有连通槽32，连通槽32与通孔25、外界相连通。

压紧板23上还一体设有握持板31，握持板31与压紧板23呈“L”形设置，且握持板31位于压紧板23远离卧式泵7的一侧。

锁紧件24位于压紧板23的上端，锁紧件24和固定柱22螺纹连接，且锁紧件24用于抵触压紧压紧板23。

如图6所示，导轨8通过螺钉33固定在工作台4上，滑块9与导轨8滑移连接。滑块9上还设有梅花把手13，梅花把手13位于滑块9远离固定件10的一端，且梅花把手13与滑块9螺纹连接，通过旋转梅花把手13使梅花把手13压紧导轨8，进而反向压紧滑块9使滑块9和导轨8锁定。

固定件10包括安装部14、连接部16、固定部15，且固定件10呈“T”形设置；固定部15的横截面形状为矩形，固定部15通过螺钉33固定在滑块9上；连接部16用于连接安装部14和固定部15。

安装部14的两端开设有两个长腰孔17，且两个长腰孔17呈对称设置；长腰孔17用于安装校正杆11，长腰孔17的两端还设有螺母18，螺母18与校正杆11螺纹配合，并将校正杆11夹紧固定在安装部14上。使用时，可根据卧式泵7的尺寸调整两个校正杆11之间的距离。

校正杆11上还一体设有校正柱19，校正柱19位于校正杆11远离安装部14的一端，且校正柱19的直径大于校正杆11的直径。

工作过程：

1、将固定盘26通过放置槽27装在固定台20上；

2、将卡接盘21通过插接环28、插接槽29的插接固定在固定盘26上；

3、通过卧式泵7的接口与固定槽30的插接，将卧式泵7固定在卡接盘21上；

4、将压紧板23通过连通槽32套在固定柱22上，使压紧板23和卧式泵7抵触；

5、旋转锁紧件24，使锁紧件24和压紧板23抵触，进行初步固定；

6、通过滑移滑块9，使两个校正柱19与卧式泵7抵触，对卧式泵7的加工面进行自动校正；

7、旋转梅花把手13，使滑块9与导轨8锁定；

8、向下旋转锁紧件24，使锁紧件24压紧压紧板23；

9、通过控制面板6控制铣面装置2对卧式泵7进行铣面加工；

10、铣面完成，控制铣面装置2向上移动；

11、控制钻孔装置3移动到铣面装置2下方，对卧式泵7进行钻孔；

12、钻孔完成，控制铣面装置2、钻孔装置3复位。

拆卸过程：

1、旋转梅花把手13，使滑块9与导轨8解除锁定，将滑块9向远离卧式泵7的方向移动；

2、向上旋转锁紧件24，使锁紧件24、压紧板23分离；

3、拆下压紧板23；

4、拆下卧式泵7；

5、拆下卡接盘21。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种卧式泵机座自动钻铣机床，包括用于固定卧式泵（7）的工作台（4），其特征是：所述工作台（4）上通过螺钉（33）固定有导轨（8），所述导轨（8）上设置有与导轨（8）滑移连接的滑块（9），所述滑块（9）上设置有固定件（10），所述固定件（10）的两端对称设置有用于校正卧式泵（7）的加工面的校正杆（11）；

所述工作台（4）上还设置有用于固定卧式泵（7）的锁紧组件（12）。

2.根据权利要求1所述的卧式泵机座自动钻铣机床，其特征是：所述滑块（9）远离固定件（10）的一端设置有与滑块（9）螺纹配合且用于锁定滑块（9）和导轨（8）的梅花把手（13）。

3.根据权利要求1所述的卧式泵机座自动钻铣机床，其特征是：所述固定件（10）包括：

安装部（14），用于安装校正杆（11）；

固定部（15），通过螺钉（33）固定于滑块（9）上；

连接部（16），用于连接安装部（14）和固定部（15）。

4.根据权利要求3所述的卧式泵机座自动钻铣机床，其特征是：所述安装部（14）的两端还对称设置有供校正杆（11）穿设的长腰孔（17），所述校正杆（11）上设置有若干与校正杆（11）螺纹配合且用于夹紧固定校正杆（11）的螺母（18）。

5.根据权利要求1所述的卧式泵机座自动钻铣机床，其特征是：所述校正杆（11）远离安装部（14）的一侧还设置有校正柱（19）。

6.根据权利要求1所述的卧式泵机座自动钻铣机床，其特征是：所述锁紧组件（12）包括：

固定台（20），通过螺钉（33）固定于工作台（4）上；

卡接盘（21），设置于固定台（20）上且供卧式泵（7）安装；

固定柱（22），设置于固定台（20）上且依次穿设卡接盘（21）、卧式泵（7）；

压紧板（23），设置于固定柱（22）上且用于压紧固定卧式泵（7）；

锁紧件（24），与固定柱（22）螺纹连接且用于压紧压紧板（23）；

所述压紧板（23）上还设置有与固定柱（22）配合的通孔（25）。

7.根据权利要求6所述的卧式泵机座自动钻铣机床，其特征是：所述固定台（20）上还设置有用于插接固定卡接盘（21）且与固定柱（22）穿设连接的固定盘（26），且所述固定台（20）上还设置有与固定盘（26）配合的放置槽（27）。

8.根据权利要求6所述的卧式泵机座自动钻铣机床，其特征是：所述卡接盘（21）上设置有与固定盘（26）插接的插接环（28），所述固定盘（26）上设置有与插接环（28）插接配合的插接槽（29）。

9.根据权利要求6所述的卧式泵机座自动钻铣机床，其特征是：所述卡接盘（21）上还设置有供卧式泵（7）卡接固定的固定槽（30）。

10.根据权利要求6所述的卧式泵机座自动钻铣机床，其特征是：所述压紧板（23）上还一体设置有远离卧式泵（7）且与压紧板（23）垂直的握持板（31），且所述压紧板（23）上还设置有与通孔（25）、外界连通的连通槽（32）。