CN208342061U - 一种h型钢自动焊接生产加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种H型钢自动焊接生产加工装置，包括支撑台，所述支撑台的底部焊接有支撑柱，所述支撑台的顶部固定连接有竖直设置的支撑板，支撑台上设有传送带，所述传送带上固定安装有放置板，所述支撑台上固定安装有两个对称设置的钢板放置箱，所述支撑板的顶部焊接有水平设置的顶板，所述顶板上滑动安装有移动块，顶板的顶部固定安装有两个对称设置的第一气缸，第一气缸的活塞杆与移动块固定连接，移动块上固定安装有第二气缸，第二气缸的活塞杆固定连接有安装板，安装板位于第二气缸的下方。本实用新型通过夹持机构的移动升降，实现了钢板拼装，提高了拼装的自动化，方便焊接工作的进行，提高生产效率，使用方便，易于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及H型钢焊接生产技术领域，尤其涉及一种H型钢自动焊接生产加工装置。
背景技术
传统的地下连续墙多采用人工切割下料，在施工现场设置加工平台，切割好的钢板在加工平台上由人工拼装成“工”字结构，再进行焊接，人工拼装效率低下，使得加工效率低，人工拼装精度不高，因此需要一种H型钢自动焊接生产加工装置来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种H型钢自动焊接生产加工装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种H型钢自动焊接生产加工装置，包括支撑台，所述支撑台的底部焊接有支撑柱，所述支撑台的顶部固定连接有竖直设置的支撑板，支撑台上设有传送带，所述传送带上固定安装有放置板，所述支撑台上固定安装有两个对称设置的钢板放置箱，所述支撑板的顶部焊接有水平设置的顶板，所述顶板上滑动安装有移动块，所述顶板的顶部固定安装有两个对称设置的第一气缸，第一气缸的活塞杆与移动块固定连接，移动块上固定安装有第二气缸，第二气缸的活塞杆固定连接有安装板，安装板位于第二气缸的下方，所述安装板上开设有滑槽，所述滑槽的顶部内壁固定安装有推杆电机，滑槽内滑动安装有运动板，推杆电机的输出轴与运动板固定连接，所述运动板上铰接有两个对称设置的联动杆，所述滑槽的底部铰接有夹持杆，联动杆的一端与夹持杆铰接。
优选的，所述顶板上开设有矩形孔，矩形孔上焊接有两个水平设置的导向杆，移动块与导向杆滑动连接，移动块与矩形孔的内壁滑动连接。
优选的，所述夹持杆为L形结构，夹持杆远离的一端固定连接有缓冲板，缓冲板为橡胶材质制成。
优选的，所述放置板的顶部开设有钢板放置槽。
优选的，所述支撑板为两个，其中一个支撑板靠近传送带的一侧设有焊接机器人。
本实用新型的有益效果是：通过扔把钢板插进放置板上的钢板放置槽，推杆电机实现夹持杆夹持钢板，通过第一气缸和第二气缸带动安装板水平移动和升降，从而实现三块钢板的组合拼成“工”字结构，便于焊接工作的进行，提高了生产效率。本实用新型通过夹持机构的移动升降，实现了钢板拼装，提高了拼装的自动化，方便焊接工作的进行，提高生产效率，使用方便，易于推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种H型钢自动焊接生产加工装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种H型钢自动焊接生产加工装置的部分结构侧视图；
图3为顶板的部分结构俯视示意图。
图中：1支撑台、2支撑柱、3传送带、4放置板、5钢板放置箱、6支撑板、7顶板、8第一气缸、9移动块、10第二气缸、11安装板、12滑槽、13推杆电机、14运动板、15夹持杆、16联动杆、17矩形孔、18导向杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种H型钢自动焊接生产加工装置，包括支撑台1，支撑台1的底部焊接有支撑柱2，支撑台1的顶部固定连接有竖直设置的支撑板6，支撑台1上设有传送带3，传送带3上固定安装有放置板4，支撑台1上固定安装有两个对称设置的钢板放置箱5，支撑板6的顶部焊接有水平设置的顶板7，顶板7上滑动安装有移动块9，顶板7的顶部固定安装有两个对称设置的第一气缸8，第一气缸8的活塞杆与移动块9固定连接，移动块9上固定安装有第二气缸10，第二气缸10的活塞杆固定连接有安装板11，安装板11位于第二气缸10的下方，安装板11上开设有滑槽12，滑槽12的顶部内壁固定安装有推杆电机13，滑槽12内滑动安装有运动板14，推杆电机13的输出轴与运动板14固定连接，运动板14上铰接有两个对称设置的联动杆16，滑槽12的底部铰接有夹持杆15，联动杆16的一端与夹持杆15铰接。
本实施例中，顶板7上开设有矩形孔17，矩形孔17上焊接有两个水平设置的导向杆18，移动块9与导向杆18滑动连接，移动块9与矩形孔17的内壁滑动连接，夹持杆15为L形结构，夹持杆15远离的一端固定连接有缓冲板，缓冲板为橡胶材质制成，放置板4的顶部开设有钢板放置槽，支撑板6为两个，其中一个支撑板6靠近传送带3的一侧设有焊接机器人，通过扔把钢板插进放置板4上的钢板放置槽，推杆电机13实现夹持杆15夹持钢板，通过第一气缸8和第二气缸10带动安装板11水平移动和升降，从而实现三块钢板的组合拼成“工”字结构，便于焊接工作的进行，提高了生产效率。本实用新型通过夹持机构的移动升降，实现了钢板拼装，提高了拼装的自动化，方便焊接工作的进行，提高生产效率，使用方便，易于推广。
本实施例中，通过扔把钢板插进放置板4上的钢板放置槽，推杆电机13带动运动板14移动，运动板14带动两个夹持杆15夹持钢板，通过第一气缸8和第二气缸10带动安装板11水平移动和升降，使得夹持杆15在钢板放置箱5内夹取钢板，人工把钢板插进放置板4上的钢板放置槽内，伴随传送带带动放置板4的移动，从而实现三块钢板的组合拼成“工”字结构，便于焊接工作的进行，提高了生产效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种H型钢自动焊接生产加工装置，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)的底部焊接有支撑柱(2)，所述支撑台(1)的顶部固定连接有竖直设置的支撑板(6)，支撑台(1)上设有传送带(3)，所述传送带(3)上固定安装有放置板(4)，所述支撑台(1)上固定安装有两个对称设置的钢板放置箱(5)，所述支撑板(6)的顶部焊接有水平设置的顶板(7)，所述顶板(7)上滑动安装有移动块(9)，所述顶板(7)的顶部固定安装有两个对称设置的第一气缸(8)，第一气缸(8)的活塞杆与移动块(9)固定连接，移动块(9)上固定安装有第二气缸(10)，第二气缸(10)的活塞杆固定连接有安装板(11)，安装板(11)位于第二气缸(10)的下方，所述安装板(11)上开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的顶部内壁固定安装有推杆电机(13)，滑槽(12)内滑动安装有运动板(14)，推杆电机(13)的输出轴与运动板(14)固定连接，所述运动板(14)上铰接有两个对称设置的联动杆(16)，所述滑槽(12)的底部铰接有夹持杆(15)，联动杆(16)的一端与夹持杆(15)铰接。
2.根据权利要求1所述的一种H型钢自动焊接生产加工装置，其特征在于，所述顶板(7)上开设有矩形孔(17)，矩形孔(17)上焊接有两个水平设置的导向杆(18)，移动块(9)与导向杆(18)滑动连接，移动块(9)与矩形孔(17)的内壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种H型钢自动焊接生产加工装置，其特征在于，所述夹持杆(15)为L形结构，夹持杆(15)远离的一端固定连接有缓冲板，缓冲板为橡胶材质制成。
4.根据权利要求1所述的一种H型钢自动焊接生产加工装置，其特征在于，所述放置板(4)的顶部开设有钢板放置槽。
5.根据权利要求1所述的一种H型钢自动焊接生产加工装置，其特征在于，所述支撑板(6)为两个，其中一个支撑板(6)靠近传送带(3)的一侧设有焊接机器人。
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