CN208341585U - 一种扁线矫直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扁线矫直机，包括机架、工作仓、传动盘、撑板、矫架、电机、蓄电板、传动齿轮、第一滑槽、第一滑杆、第一固定螺圈、夹板、第二滑杆、第二固定螺圈和第二滑槽。本实用新型的有益效果是：该矫直机工作的自动化程度高，使用省时省力，滑杆通过第一固定螺圈与第一滑槽连接，保证该矫直机上的矫架安装拆卸更方便，且操作人员能根据实际使用需要，来在撑板上安装若干个矫架，保证了使用的灵活性。操作人员通过在滑槽内前后滑动第二滑杆，来改变两夹板对扁线的梳刮矫直位置，使两夹板之间的间距与扁线相适配，保证该矫直机能对不同直径大小的扁线进行矫直，保证了适配的广泛性；该矫直机操作方便，各构件连接灵活。

Description

一种扁线矫直机

技术领域

本实用新型涉及一种矫直机，具体为一种扁线矫直机，属于矫直机应用技术领域。

背景技术

随着人们生活水平的快速发展，扁线在人们生活中使用越来越频繁，扁线，也称扁丝、压扁线、平角线材或超窄带材，指的是截面近似圆角矩形的异性金属丝，在扁线加工时，矫直机不可或缺，其主要作用是对折曲的扁线进行矫直，方便器械对扁线进行卷绕。

目前的扁线矫直机仍有很多不足之处，现有的扁线矫直机对扁线矫直时的工作效率慢，且对扁线矫直工作的自动化程度低，使用费时费力，矫直机只能对同种直径大小的扁线进行矫直，工作的适配性低。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决现有的扁线矫直机对扁线矫直时的工作效率慢，且对扁线矫直工作的自动化程度低，使用费时费力，矫直机只能对同种直径大小的扁线进行矫直，工作的适配性低问题，而提出一种扁线矫直机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种扁线矫直机，包括机架、工作仓、传动盘和矫架，所述机架内部设置有工作仓，且所述工作仓下方设置有传动盘，所述传动盘上方平行设置有撑板，且所述撑板上贯穿安装有若干个矫架，所述传动盘两端均设置有电机，所述矫架上设置有第一滑杆，且所述第一滑杆下方垂直设置有焊片，所述焊片两侧均设置有第二滑槽，且所述第二滑槽两端均贯穿安装有夹板，所述夹板上方设置有第二滑杆。

优选的，所述机架两端侧壁均设置有蓄电板，且蓄电板通过导线与电机呈电性连接。

优选的，所述传动盘两端均设置有三个传动齿轮，且电机通过传动齿轮与传动盘呈转动连接。

优选的，所述撑板上设置有第一滑槽，且第一滑杆贯穿第一滑槽，且第一滑杆与第一滑槽的连接处安装有第一固定螺圈。

优选的，所述第二滑杆贯穿第二滑槽，且第二滑杆与第二滑槽的连接处安装有第二固定螺圈。

优选的，所述夹板为圆弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该矫直机中部下方设置有传动盘，传动盘上方设置有撑板，撑板的滑槽上贯穿安装有若干个矫架，在该矫直机使用时，通过将扁线放置到传动盘上，电机通过传动齿轮带动传动盘滚动，传动盘带动扁线不断移动，操作人员将扁线从矫架下方的两个夹板之间通过，在扁线移动时，利用两个夹板对扁线梳刮矫直，通过若干个矫架对多条扁线进行矫直，提高了该装置矫直扁线的效率，且该矫直机工作的自动化程度高，使用省时省力，矫架上的第一滑杆贯穿第一滑槽，滑杆通过第一固定螺圈与第一滑槽连接，保证该矫直机上的矫架安装拆卸更方便，且操作人员能根据实际使用需要，来在撑板上安装若干个矫架，保证了使用的灵活性。

2、夹板上方的第二滑杆贯穿焊片上的第二滑槽，操作人员通过在滑槽内前后滑动第二滑杆，来改变两夹板对扁线的梳刮矫直位置，使两夹板之间的间距与扁线相适配，保证该矫直机能对不同直径大小的扁线进行矫直，保证了适配的广泛性；该矫直机操作方便，各构件连接灵活。

附图说明

图1为本实用新型整体正视图。

图2为本实用新型整体俯视图。

图3为本实用新型传动盘侧视图。

图4为本实用新型撑板与矫架连接俯视图。

图5为本实用新型矫架正视图。

图6为本实用新型夹板安装示意图。

图7为本实用新型矫架俯视图。

图中：1、机架；2、工作仓；3、传动盘；4、撑板；5、矫架；6、电机；7、蓄电板；8、传动齿轮；9、第一滑槽；10、第一滑杆；11、第一固定螺圈；12、焊片；13、夹板；14、第二滑杆；15、第二固定螺圈；16、第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-7所示，一种扁线矫直机，包括机架1、工作仓2、传动盘3和矫架5，机架1内部设置有工作仓2，且工作仓2下方设置有传动盘3，传动盘3上方平行设置有撑板4，且撑板4上贯穿安装有若干个矫架5，传动盘3两端均设置有电机6，电机6通过传动齿轮8带动传动盘3滚动，传动盘3带动扁线不断移动，操作人员将扁线从矫架5下方的两个夹板13之间通过，在扁线移动时，利用两个夹板13对扁线梳刮矫直，通过若干个矫架5对多条扁线进行矫直，提高了该装置矫直扁线的效率，矫架5上设置有第一滑杆10，且第一滑杆10下方垂直设置有焊片12，焊片12两侧均设置有第二滑槽16，且第二滑槽16两端均贯穿安装有夹板13，夹板13上方设置有第二滑杆14。

实施例2

此外，请继续参阅图1-5所示，其与上述实施例的区别在于：机架1两端侧壁均设置有蓄电板7，且蓄电板7通过导线与电机6呈电性连接。传动盘两端均设置有三个传动齿轮8，且电机6通过传动齿轮8与传动盘3呈转动连接。撑板4上设置有第一滑槽9，且第一滑杆10贯穿第一滑槽9，且第一滑杆10与第一滑槽9的连接处安装有第一固定螺圈11，操作人员通过顺时针旋拧第一固定螺圈，将第一滑杆10与第一滑槽9连接固定。第二滑杆14贯穿第二滑槽16，且第二滑杆14与第二滑槽16的连接处安装有第二固定螺圈15。夹板13为圆弧形结构。

本实用新型在使用时，首先，传动盘3上方设置有撑板4，撑板4的第一滑槽9上贯穿安装有若干个矫架5，通过将扁线放置到传动盘3上，电机6通过传动齿轮8带动传动盘3滚动，传动盘3带动扁线不断移动，操作人员将扁线从矫架5下方的两个夹板13之间通过，在扁线移动时，利用两个夹板13对扁线梳刮矫直，通过若干个矫架5对多条扁线进行矫直，提高了该装置矫直扁线的效率，且该矫直机工作的自动化程度高，使用省时省力，矫架5上的第一滑杆10贯穿第一滑槽9，第一滑杆10通过第一固定螺圈11与第一滑槽9连接，保证该矫直机上的矫架5安装拆卸更方便，且操作人员能根据实际使用需要，来在撑板4上安装若干个矫架5，保证了使用的灵活性。夹板13上方的第二滑杆14贯穿焊片上的第二滑槽16，操作人员通过在滑槽内前后滑动第二滑杆14，来改变两夹板13对扁线的梳刮矫直位置，使两夹板13之间的间距与扁线相适配，保证该矫直机能对不同直径大小的扁线进行矫直，保证了适配的广泛性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种扁线矫直机，包括机架(1)、工作仓(2)、传动盘(3)和矫架(5)，其特征在于：所述机架(1)内部设置有工作仓(2)，且所述工作仓(2)下方设置有传动盘(3)，所述传动盘(3)上方平行设置有撑板(4)，且所述撑板(4)上贯穿安装有若干个矫架(5)，所述传动盘(3)两端均设置有电机(6)；

所述矫架(5)上设置有第一滑杆(10)，且所述第一滑杆(10)下方垂直设置有焊片(12)，所述焊片(12)两侧均设置有第二滑槽(16)，且所述第二滑槽(16)两端均贯穿安装有夹板(13)，所述夹板(13)上方设置有第二滑杆(14)。

2.根据权利要求1所述的一种扁线矫直机，其特征在于：所述机架(1)两端侧壁均设置有蓄电板(7)，且蓄电板(7)通过导线与电机(6)呈电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种扁线矫直机，其特征在于：所述传动盘两端均设置有三个传动齿轮(8)，且电机(6)通过传动齿轮(8)与传动盘(3)呈转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种扁线矫直机，其特征在于：所述撑板(4)上设置有第一滑槽(9)，且第一滑杆(10)贯穿第一滑槽(9)，且第一滑杆(10)与第一滑槽(9)的连接处安装有第一固定螺圈(11)。

5.根据权利要求1所述的一种扁线矫直机，其特征在于：所述第二滑杆(14)贯穿第二滑槽(16)，且第二滑杆(14)与第二滑槽(16)的连接处安装有第二固定螺圈(15)。

6.根据权利要求1所述的一种扁线矫直机，其特征在于：所述夹板(13)为圆弧形结构。